一种镍湿法冶金加压浸出釜尾气调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种镍湿法冶金加压浸出釜尾气调节装置，包括依次连接的气液分离器、调节阀组、冷却器和消音器，本实用新型专利技术能够使尾气调节装置与加压釜连为一体，稳定控制加压釜釜压，均衡氧分压，回收尾气外排携带的大量溶液及热量，降低外排尾气噪声，同时，通过稳定控制釜温釜压等关键指标，提高镍浸出率及产品质量也有一定的作用。品质量也有一定的作用。品质量也有一定的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种镍湿法冶金加压浸出釜尾气调节装置


[0001]本技术属于冶金工程
，涉及一种镍湿法冶金加压浸出釜尾气调节装置。

技术介绍

[0002]在镍钴湿法冶金行业中，针对硫化矿的处理经常采用加压湿法冶金技术。该技术具有原料适应性强、回收率高、反应速度快等优点，适合处理低品位复杂难处理硫化镍矿，产出高纯硫酸镍金属溶液。加压浸出通常在搪铅衬砖卧式加压釜或钢衬钛加压釜中进行，釜温一般为120
‑
170℃，氧分压为140
‑
350KPa。加压釜内反应分两段进行，前端为氧化浸出，后端为非氧化浸出，浸出液经脱铜净化后生产电解镍或蒸发结晶生产硫酸盐产品。
[0003]卧式加压釜主要由主体结构及附属设备。附属设备主要由加压计量泵、闪蒸槽、搅拌装置及自动控制组成。自动控制包括温度、压力、液位、流量、报警及连锁控制。连锁控制是在超压、超温、液位超出上下限，系统硬件发生故障时报警或自动保护。研究认为，镍、钴等砷硫化物的氧化速度与氧分压成正比，有时，硫化物的氧化速度与氧分压的关系并不恒定，提高氧压浸出效率反而会下降，因此，控制合适的釜温釜压较为重要。目前，加压釜存在釜压控制不稳定，氧分压不均衡，尾气外排携带热量、水分大，噪声刺耳等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种镍湿法冶金加压浸出釜尾气调节装置，解决了现有加压釜存在釜压控制不稳定，氧分压不均衡，尾气外排携带热量、水分大，噪声刺耳的问题。
[0005]为此，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种镍湿法冶金加压浸出釜尾气调节装置，包括依次连接的气液分离器（1）、调节阀组（2）、冷却器（3）和消音器（4），其中，
[0007]所述气液分离器（1）的顶部设有排气管（7）、底部设有回液管（6）、侧部设有循环水进口（8）、循环水出口（9）和进气管（5），靠近底部的位置处设有第一支撑座（23）；
[0008]所述调节阀组（2）包括手动阀（10），所述手动阀（10）上方设有与其并联设置的调节阀（11）和速开阀（12），所述调节阀（11）和速开阀（12）呈并联连接；
[0009]所述冷却器（3）的顶部设有第一冷却循环水进口（13）、底部设有第一冷却循环水出口（14）和排液口（18）、侧部设有第二支撑座（22）；
[0010]所述消音器（4）的顶部依次设有排空管（20）、排气控制阀（19）和洗涤喷淋管（17），其侧部设有第二冷却循环水进口（15）、第二冷却循环水出口（16）和第三支撑座（21）。
[0011]进一步地，所述调节阀（11）、速开阀（12）分别与加压釜釜压连锁控制。
[0012]进一步地，所述进气管（5）与加压釜连接，所述回液管（6）返回加压釜，所述排气管（7）与调节阀组（2）连接。
[0013]进一步地，所述调节阀组（2）中速开阀（12）、调节阀（11）为气动驱动，其气源为氮
气。
[0014]进一步地，所述第一冷却循环水进口（13）与调节阀组（2）出口连接、出口与消音器（4）连接。
[0015]进一步地，所述消音器（4）下端与冷却器（3）连接、上端与排气控制阀（19）及排空管（20）连接。
[0016]所述气液分离器（1）为夹壳结构，循环水在加壳内流动、气体在内腔流动。
[0017]所述冷却器（3）为夹壳结构，内腔通气、加壳通冷却循环水。
[0018]所述消音器（4）内置消音隔板，顶端设置洗涤喷淋管（17），喷头朝下，洗涤液从第二冷却循环水出口（16）排出。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]本技术能够使尾气调节装置与加压釜连为一体，稳定控制加压釜釜压，均衡氧分压，回收尾气外排携带的大量溶液及热量，降低外排尾气噪声，同时，通过稳定控制釜温釜压等关键指标，提高镍浸出率及产品质量也有一定的作用。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图中，1
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气液分离器，2
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调节阀组，3
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冷却器，4
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消音器，5
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进气管，6
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回液管，7
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排气管，8
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循环水进口，9
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循环水出口，10
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手动开关阀，11
‑
调节阀，12
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速开阀，13
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第一冷却循环水进口，14
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第一冷却循环水出口，15
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第二冷却循环水进口，16
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第二冷却循环水出口，17
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洗涤喷淋管，18
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排液口，19
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排气控制阀，20
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排空管，22
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第二支撑座，23
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第一支撑座，21
‑
第三支撑座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与实施方法对本技术的技术方案进行相关说明。
[0024]如图1所示，一种镍湿法冶金加压浸出釜尾气调节装置，设置于加压釜一侧，包括依次连接的气液分离器（1）、调节阀组（2）、冷却器（3）和消音器（4），其中：
[0025]气液分离器（1）的顶部设有排气管（7）、底部设有回液管（6）、侧部设有循环水进口（8）、循环水出口（9）和进气管（5），靠近底部的位置处设有第一支撑座（23）；具体地，气液分离器（1）为夹壳结构，循环水在加壳内流动、气体在内腔流动，进气管（5）与加压釜连接，回液管（6）返回加压釜，排气管（7）与调节阀组（2）连接。
[0026]调节阀组（2）包括手动阀（10），手动阀（10）上方设有与其并联设置的调节阀（11）和速开阀（12），调节阀（11）和速开阀（12）呈并联连接；具体地，调节阀（11）、速开阀（12）分别与加压釜釜压连锁控制，调节阀组（2）中速开阀（12）、调节阀（11）为气动驱动，其气源为氮气。
[0027]冷却器（3）的顶部设有第一冷却循环水进口（13）、底部设有第一冷却循环水出口（14）和排液口（18）、侧部设有第二支撑座（22）；具体地，第一冷却循环水进口（13）与调节阀组（2）出口连接、出口与消音器（4）连接，冷却器（3）为夹壳结构，内腔通气、加壳通冷却循环水。
[0028]消音器（4）的顶部依次设有排空管（20）、排气控制阀（19）和洗涤喷淋管（17），其侧
部设有第二冷却循环水进口（15）、第二冷却循环水出口（16）和第三支撑座（21）。具体地，消音器（4）下端与冷却器（3）连接、上端与排气控制阀（19）及排空管（20）连接。消音器（4）内置消音隔板，顶端设置洗涤喷淋管（17），喷头朝下，洗涤液从第二冷却循环水出口（16）排出。
[0029]本技术使用过程中，当加压釜气相釜压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍湿法冶金加压浸出釜尾气调节装置，其特征在于，设置于加压釜一侧，包括依次连接的气液分离器（1）、调节阀组（2）、冷却器（3）和消音器（4），其中，所述气液分离器（1）的顶部设有排气管（7）、底部设有回液管（6）、侧部设有循环水进口（8）、循环水出口（9）和进气管（5），靠近底部的位置处设有第一支撑座（23）；所述调节阀组（2）包括手动阀（10），所述手动阀（10）上方设有与其并联设置的调节阀（11）和速开阀（12），所述调节阀（11）和速开阀（12）呈并联连接；所述冷却器（3）的顶部设有第一冷却循环水进口（13）、底部设有第一冷却循环水出口（14）和排液口（18）、侧部设有第二支撑座（22）；所述消音器（4）的顶部依次设有排空管（20）、排气控制阀（19）和洗涤喷淋管（17），其侧部设有第二冷却循环水进口（15）、第二冷却循环水出口（16）和第三支撑座（21）。2.根据权利要求1所述的一种镍湿法冶金加压浸出釜尾气调节装置，其特征在于，所述调节阀（11）、速开阀（12）分别与加压釜釜压连锁控制。3.根据权利要求1所述的一种镍湿法冶金加压浸出釜尾气调节装置，其特征在于，所述进气管（5）与加...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦志鹏，姚康兵，李瑞基，赵军天，辛怀达，吉永亮，祁川，董玉坤，李树兴，张煜元，苏金成，陈文超，宿浩前，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：