本实用新型专利技术公开了一种稀土溶液沉淀分离装置，属于稀土分离装置技术领域，包括分离桶；所述分离桶顶部连通有进液管，且分离桶底部连通有排液管和排渣管，所述排液管和排渣管上均安装有阀门；搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、转动翼和扭簧，所述搅拌电机安装在分离桶顶部外侧，本实用新型专利技术中在通完液体后，通过搅拌组件对分离桶内的液体进行搅拌，提高液体中溶剂对稀土的溶解效果；搅拌完成后，关闭搅拌电机，在扭簧的弹力作用下，两个转动翼再次恢复竖直状态，多个转动翼配合形成多个完整的阻碍面，对因惯性继续运动的液体形成巨大阻碍，使液体快速稳定下来，从而提高液体的沉淀速率。液体的沉淀速率。液体的沉淀速率。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土溶液沉淀分离装置
[0001]本技术属于稀土分离装置
，尤其涉及一种稀土溶液沉淀分离装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，在对稀土熔液即稀土原料和相应溶解液的混合液进行分离处理时，溶液中会有部分不溶于溶解液即溶剂的固体杂质，以及后续静置沉淀过程中析出的固体成分，但是，现有技术中直接使用用滤网进行统一过滤分离，不易将不溶于溶剂的固体杂质和静置析出的固体成分分开，容易影响溶液的后续处理工作；同时现有技术中采用搅拌装置对稀土溶液进行搅拌后，稀土溶液容易因惯性继续运动，延长了溶液的静置时间，降低了的溶液的沉淀分离效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的提出一种稀土溶液沉淀分离装置，以解决传统技术中采用搅拌装置对稀土溶液进行搅拌后稀土溶液容易因惯性继续运动降低了的溶液的沉淀分离效率的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种稀土溶液沉淀分离装置，包括：
[0006]分离桶；所述分离桶顶部连通有进液管，且分离桶底部连通有排液管和排渣管，所述排液管和排渣管上均安装有阀门；
[0007]搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、转动翼和扭簧，所述搅拌电机安装在分离桶顶部外侧，所述搅拌电机输出端同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离搅拌电机一端贯穿分离桶顶部，所述搅拌轴伸入分离桶内部分固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆顶部和底部均转动连接有转动翼，所述转动翼与搅拌杆之间固定连接有扭簧。
[0008]优选地，所述进液管上安装有电磁阀和流量计，所述流量计和电磁阀均电性连接有有控制器，所述控制器安装在分离桶顶部，所述控制器接收流量计的电信号并控制电磁阀的工作状态。
[0009]优选地，多个所述搅拌杆的轴向均垂直于搅拌轴的轴向，且多个搅拌杆均匀分布在搅拌轴上。
[0010]优选地，位于同一搅拌杆上的两个所述转动翼和扭簧呈对称设置，且两个转动翼初始状态均呈竖直状态，多个所述转动翼均呈镂空设置，且相邻两个搅拌杆上的相邻两个转动翼位于同一竖直平面上。
[0011]优选地，所述排渣管底端连通有排渣筒，所述排渣筒内安装有螺杆泵，其中排渣管底端连通在螺杆泵输入端顶部。
[0012]优选地，所述分离桶一侧密封滑动连接有伸缩门，所述伸缩门靠近分离桶内部一侧固定连接有过滤网罩，所述过滤网罩顶部呈敞口设置，所述进液管底端连通在过滤网罩
顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、本技术中通过流量计和电磁阀控制通入分离桶内的液体的量，直至液体的液面接近过滤网罩的底部，在此过程中，液体通过过滤网罩，将液体中不溶于溶剂的固定杂质分离出来，有效避免液体中不溶于溶剂的固体杂质和静置析出的固体成分会混杂在一起，方便后续的处理工作，同时可以直接抽出伸缩门，将此不溶于溶剂的固体杂质清理出来，且方面对过滤网罩进行清理。
[0015]2、本技术中在通完液体后，通过搅拌组件对分离桶内的液体进行搅拌，提高液体中溶剂对稀土的溶解效果；搅拌完成后，关闭搅拌电机，在扭簧的弹力作用下，两个转动翼再次恢复竖直状态，多个转动翼配合形成多个完整的阻碍面，对因惯性继续运动的液体形成巨大阻碍，使液体快速稳定下来，从而提高液体的沉淀速率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的转动翼与搅拌杆连接示意图；
[0018]图3为本技术的搅拌组件工作示意图。
[0019]图中：1分离桶、2进液管、21电磁阀、22流量计、3搅拌电机、4搅拌轴、5搅拌杆、6转动翼、7扭簧、8排液管、9排渣管、91螺杆泵、10伸缩门、11过滤网罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种稀土溶液沉淀分离装置，包括：
[0022]分离桶1；分离桶1顶部连通有进液管2，且分离桶1底部连通有排液管8和排渣管9，排液管8和排渣管9上均安装有阀门，阀门用于控制清液和沉淀固体的排出。
[0023]搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机3、搅拌轴4、搅拌杆5、转动翼6和扭簧7，搅拌电机3安装在分离桶1顶部外侧，搅拌电机3输出端同轴固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4远离搅拌电机3一端贯穿分离桶1顶部，搅拌轴4伸入分离桶1内部分固定连接有多个搅拌杆5，多个搅拌杆5的轴向均垂直于搅拌轴4的轴向，且多个搅拌杆5均匀分布在搅拌轴4上。
[0024]多个搅拌杆5顶部和底部均转动连接有转动翼6，转动翼6与搅拌杆5之间固定连接有扭簧7，在搅拌电机3工作时，最终驱动多个搅拌杆5绕搅拌轴4转动，搅拌杆5上的两个转动翼6在运动时受到液体的阻碍相互靠近，避免推动所有液体运动，提高对液体的搅拌效果，提高液体中溶剂的溶解效果。
[0025]位于同一搅拌杆5上的两个转动翼6和扭簧7呈对称设置，且两个转动翼6初始状态均呈竖直状态，多个转动翼6均呈镂空设置，且相邻两个搅拌杆5上的相邻两个转动翼6位于同一竖直平面上，从而在搅拌杆5上的两个转动翼6不运动时，多个转动翼6的配合形成多个完整的阻碍面，对因惯性继续运动的液体形成巨大阻碍，使液体快速稳定下来，从而提高液体的沉淀速率。
[0026]进液管2上安装有电磁阀21和流量计22，流量计22和电磁阀21均电性连接有有控制器，控制器安装在分离桶1顶部，控制器接收流量计22的电信号并控制电磁阀21的工作状态，用于控制通入分离桶1内的液体的量。
[0027]排渣管9底端连通有排渣筒，排渣筒内安装有螺杆泵91，其中排渣管9底端连通在螺杆泵91输入端顶部，螺杆泵91工作时，将排渣管9内的沉淀固体排出。
[0028]分离桶1一侧密封滑动连接有伸缩门10，伸缩门10靠近分离桶1内部一侧固定连接有过滤网罩11，过滤网罩11顶部呈敞口设置，进液管2底端连通在过滤网罩11顶部，过滤网罩11用于将不溶于溶剂的固体杂质分离出来，有效避免液体中不溶于溶剂的固体杂质和静置析出的固体成分会混杂在一起；同时在过滤完成后，可以抽出伸缩门10，方面对过滤网罩11和其内部的固体杂质进行清理。
[0029]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0030]在使用时，将液体通过进液管2通入分离桶1内，在流量计22的计量下，向分离桶1内通入一定量的液体，直至液体的液面接近过滤网罩11的底部，此时控制器接收流量计22的电性号并控制电磁阀21关闭，完成液体的通入，在此过程中，液体通过过滤网罩11，完成初步过滤，将液体中的固定杂质分离出来，有效避免液体中不溶于溶剂的固体杂质和静置析出的固体成分会混杂在一起，方便后续的处理工作，同时可以直接抽出伸缩门10，将此不溶于溶剂的固体杂质清理出来，且方面对过滤网罩1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土溶液沉淀分离装置，其特征在于，包括：分离桶(1)；所述分离桶(1)顶部连通有进液管(2)，且分离桶(1)底部连通有排液管(8)和排渣管(9)，所述排液管(8)和排渣管(9)上均安装有阀门；搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机(3)、搅拌轴(4)、搅拌杆(5)、转动翼(6)和扭簧(7)，所述搅拌电机(3)安装在分离桶(1)顶部外侧，所述搅拌电机(3)输出端同轴固定连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)远离搅拌电机(3)一端贯穿分离桶(1)顶部，所述搅拌轴(4)伸入分离桶(1)内部分固定连接有多个搅拌杆(5)，多个所述搅拌杆(5)顶部和底部均转动连接有转动翼(6)，所述转动翼(6)与搅拌杆(5)之间固定连接有扭簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种稀土溶液沉淀分离装置，其特征在于，其中：所述进液管(2)上安装有电磁阀(21)和流量计(22)，所述流量计(22)和电磁阀(21)均电性连接有有控制器，所述控制器安装在分离桶(1)顶部，所述控制器接收流量计(22)的电信号并控制电磁阀(21)的工作状态。...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔红敏，王春花，石劲松，晏南富，邹吉勇，
申请(专利权)人：江西省科学院应用化学研究所，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。