一种自动上下料超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动上下料超声波焊接机，包括操作台，操作台中部安装支架，支架上通过第一驱动电机和第一丝杆连接升降座，升降座连接超声波焊接机，操作台位于超声波焊接机下方的位置转动连接翻板，翻板上连接焊接台，操作台位于翻板前侧连接滑道，翻板下端与操作台下端连接的顶升驱动部件连接，焊接台两侧均设置放料框，放料框远离焊接台一侧均设置推料驱动部件，推料驱动部件的驱动端可穿入放料框内，放料框另一侧开设出料口，放料框和焊接台之间均设置转运机构，转运机构包括横移座，横移座连接第二丝杆和第二驱动电机，横移座上连接夹头位于放料框的出料口外侧的手指气缸，所述自动上下料超声波焊接机，自动上料和下料，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料超声波焊接机
本技术涉及超声波焊接机，尤其涉及一种自动上下料超声波焊接机。
技术介绍
超声波焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，实现焊接操作的机器，传统的超声波焊接机均需要手动进出料，自动化程度低，加工效率低。
技术实现思路
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种自动上下料超声波焊接机。本技术所采用的技术方案如下：一种自动上下料超声波焊接机，包括操作台，所述操作台中部安装支架，所述支架上连接第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端连接第一丝杆，所述第一丝杆上穿有升降座，所述升降座连接超声波焊接机，所述操作台位于超声波焊接机下方的位置设置翻板，所述翻板通过转轴转动连接操作台，所述翻板上连接焊接台，所述操作台位于翻板前侧连接滑道，所述翻板下端连接顶升驱动部件，所述顶升驱动部件通过连接座与操作台下侧连接，所述焊接台两侧均设置放料框，所述放料框远离焊接台一侧均设置推料驱动部件，所述推料驱动部件的驱动端可穿入放料框内，所述放料框靠近焊接台一侧开设出料口，所述放料框和焊接台之间均设置转运机构，所述转运机构包括横移座，所述横移座穿在操作台上的第二丝杆上，所述第二丝杆连接第二驱动电机，所述横移座上连接手指气缸，所述手指气缸的夹头位于放料框的出料口外侧。作为上述技术方案的进一步改进：所述支架上连接竖直导向杆，所述升降座连接在竖直导向杆上。所述放料框包括底板，所述底板上连接C形框架，所述C形框架的开口朝向焊接台，且所述C形框架的开口处连接出料挡板，所述出料口开设在出料挡板上。所述C形框架开口两侧的侧壁上开设腰型槽，所述出料挡板通过螺栓穿过腰型槽与C形框架连接。所述底板上开设若干凹槽，所述凹槽内安装有橡胶条。所述操作台上设置横移导轨，所述横移座置于横移导轨之上。本技术的有益效果如下：所述自动上下料超声波焊接机，通过推料驱动部件和转运机构将两侧放料框内的工件运送至焊接台，通过超声波焊接机进行焊接操作，焊接好后，转运机构将焊接好的工件放开，同时顶升部件将翻板顶起，将焊接台上焊接好的工件送入滑道内自动出料，实现自动进料和自动出料，提高加工效率。附图说明图1为本技术提供的自动上下料超声波焊接机的结构示意图。图2为本技术提供的自动上下料超声波焊接机的俯视图。图中：1、操作台；11、翻板；12、焊接台；13、滑道；14、顶升驱动部件；15、连接座；16、第二丝杆；17、第二驱动电机；18、移导轨；2、支架；21、第一驱动电机；22、第一丝杆；23、升降座；24、竖直导向杆；3、超声波焊接机；4、放料框；41、出料口；42、底板；421、橡胶条；43、C形框架；431、腰型槽；44、出料挡板；5、推料驱动部件；6、转运机构；61、横移座；62、手指气缸。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。如图1、图2所示，本实施例的自动上下料超声波焊接机，包括操作台1，操作台1中部安装支架2，支架2上连接第一驱动电机21，第一驱动电机21的驱动端连接第一丝杆22，第一丝杆22上穿有升降座23，支架2上连接竖直导向杆24，升降座23连接在竖直导向杆24上，通过竖直导向杆24可保证升降座23稳定升降，升降座23连接超声波焊接机3，操作台1位于超声波焊接机3下方的位置设置翻板11，翻板11通过转轴转动连接操作台1，翻板11上连接焊接台12，操作台1位于翻板11前侧连接滑道13，翻板11下端连接顶升驱动部件14，顶升驱动部件14通过连接座15与操作台1下侧连接，焊接台12两侧均设置放料框4，放料框4包括底板42，底板42上开设若干凹槽，凹槽内安装有橡胶条421，通过橡胶条421可降低工件与底板42之间的磨损，底板42上连接C形框架43，C形框架43的开口朝向焊接台12，C形框架43开口两侧的侧壁上开设腰型槽431，且C形框架43的开口处通过螺栓穿过腰型槽431连接出料挡板44，出料挡板44开设出料口41，放料框4远离焊接台12一侧均设置推料驱动部件5，推料驱动部件5的驱动端可穿过C形框架43上开设的通孔进入放料框4内，放料框4和焊接台12之间均设置转运机构6，转运机构6包括横移座61，横移座61穿在操作台1上的第二丝杆16上，第二丝杆16连接第二驱动电机17，横移座61置于操作台1上连接的横移导轨18之上，通过横移导轨18可保证横移座61稳定横移，横移座61上连接手指气缸62，手指气缸62的夹头位于放料框4的出料口41外侧。第一驱动电机21、第二驱动电机17均为伺服电机。顶升驱动部件14和推料驱动部件5均为驱动气缸或驱动油缸本实施例的自动上下料超声波焊接机使用时，将待焊接的工件放置到两个放料框4内，然后推料驱动部件5的驱动端伸出，将两个放料框4内最下端的工件从出料口41送出放料框4，当工件移出一半时，此时横移座61上的手指气缸62的夹头位于出料口41外侧，通过手指气缸62夹持住工件中部，同时推料驱动部件5的驱动端收缩复位，然后第二驱动电机17启动带动横移座61向焊接台12方向移动，将工件的焊接部位运动至焊接台12上方，当两侧的工件的焊接部位均运动至焊接台12上方后，第一驱动电机21启动，带动升降座23和超声波焊接机3下降，通过超声波焊接机3的变幅杆将两个工件压紧在焊接台12上，并启动超声波焊接机3将两个工件焊接到一起，然后两个手指气缸62将焊接好的工件放开，同时顶升驱动部件14驱动端伸出，将翻板11顶起，将焊接台12上焊接好的工件送入滑道13内出料。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上下料超声波焊接机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)中部安装支架(2)，所述支架(2)上连接第一驱动电机(21)，所述第一驱动电机(21)的驱动端连接第一丝杆(22)，所述第一丝杆(22)上穿有升降座(23)，所述升降座(23)连接超声波焊接机(3)，所述操作台(1)位于超声波焊接机(3)下方的位置设置翻板(11)，所述翻板(11)通过转轴转动连接操作台(1)，所述翻板(11)上连接焊接台(12)，所述操作台(1)位于翻板(11)前侧连接滑道(13)，所述翻板(11)下端连接顶升驱动部件(14)，所述顶升驱动部件(14)通过连接座(15)与操作台(1)下侧连接，所述焊接台(12)两侧均设置放料框(4)，所述放料框(4)远离焊接台(12)一侧均设置推料驱动部件(5)，所述推料驱动部件(5)的驱动端可穿入放料框(4)内，所述放料框(4)靠近焊接台(12)一侧开设出料口(41)，所述放料框(4)和焊接台(12)之间均设置转运机构(6)，所述转运机构(6)包括横移座(61)，所述横移座(61)穿在操作台(1)上的第二丝杆(16)上，所述第二丝杆(16)连接第二驱动电机(17)，所述横移座(61)上连接手指气缸(62)，所述手指气缸(62)的夹头位于放料框(4)的出料口(41)外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料超声波焊接机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)中部安装支架(2)，所述支架(2)上连接第一驱动电机(21)，所述第一驱动电机(21)的驱动端连接第一丝杆(22)，所述第一丝杆(22)上穿有升降座(23)，所述升降座(23)连接超声波焊接机(3)，所述操作台(1)位于超声波焊接机(3)下方的位置设置翻板(11)，所述翻板(11)通过转轴转动连接操作台(1)，所述翻板(11)上连接焊接台(12)，所述操作台(1)位于翻板(11)前侧连接滑道(13)，所述翻板(11)下端连接顶升驱动部件(14)，所述顶升驱动部件(14)通过连接座(15)与操作台(1)下侧连接，所述焊接台(12)两侧均设置放料框(4)，所述放料框(4)远离焊接台(12)一侧均设置推料驱动部件(5)，所述推料驱动部件(5)的驱动端可穿入放料框(4)内，所述放料框(4)靠近焊接台(12)一侧开设出料口(41)，所述放料框(4)和焊接台(12)之间均设置转运机构(6)，所述转运机构(6)包括横移座(61)，所述横移座(61)穿在操作台(1)上的第二丝杆(16)上，所述第二丝杆(16)连接第二驱动电机(17)，所述横移座(61)上连接手指气缸(62)，所述手...

【专利技术属性】
技术研发人员：代建武，
申请(专利权)人：无锡邦能超声科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32