折弯机用气动工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机用气动工作台，包括工作台本体(1)、固定夹块(2)、气管(3)、气管接头组件、矩形弹簧(8)和气动夹块(9)；工作台本体装在下梁上，固定于工作台本体上的固定夹块夹紧下模(11)内侧；气动夹块通过装配件经夹紧安装孔装在工作台本体外侧面上，气管嵌装在气动夹块的气管安装槽(14)与工作台本体间，气管两端通过气管接头组件外接气源或密封，使气管充气膨胀时能带动气动夹块翻转，并使其上部夹紧下模外侧；矩形弹簧固定在工作台本体与气动夹块之间。本实用新型专利技术能通过固定夹块和气动夹块快速夹紧下模，无需反复定位下模，且工作台的安装平面精度高，有效提高下模拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
折弯机用气动工作台
本技术涉及一种折弯机零部件，尤其涉及一种折弯机用气动工作台。
技术介绍
折弯机下梁工作台是一种固定在下梁与下模之间的机械结构，其作用是为了定位、夹紧下模，保证下模与上模的中心在同一平面内，从而确保对加工件进行精准的加工。目前，现有技术的折弯机下梁工作台上安装的夹板大多需要通过手动旋紧螺栓来夹紧下模，若工作台两边的螺栓受力不均匀，可能影响下模的直线度、平行度，就无法准确定位下模与上模，产生精度误差。同时，大型折弯机的下模体积大、质量重，通过人工操作的方式装卸工作台与下模，每次装配均需要重新定位工作台，费时费力，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折弯机用气动工作台，能通过固定夹块和气动夹块快速夹紧下模，无需反复定位下模，且工作台的安装平面精度高，有效提高下模拆装效率。本技术是这样实现的：一种折弯机用气动工作台，包括工作台本体、固定夹块、气管、气管接头组件、矩形弹簧和气动夹块；工作台本体固定安装在下梁的上端面上，固定夹块固定安装在工作台本体的内侧面上，使固定夹块的上部能夹紧在下模的内侧面上；气动夹块的中部和工作台本体的外侧面上间隔设有若干个一一对接的夹紧安装孔，气动夹块通过若干个装配件经若干个夹紧安装孔安装在工作台本体的外侧面上，且气动夹块能通过装配件沿夹紧安装孔的径向翻转；气动夹块的下部内侧设有气管安装槽，气管嵌装在气管安装槽与工作台本体的外侧面之间，气管的两端分别通过气管接头组件外接气源或密封，使气管充气膨胀时能带动气动夹块翻转，并使气动夹块的上部能夹紧在下模的外侧面上；矩形弹簧的两端分别固定在工作台本体与气动夹块之间。所述的工作台本体的底部设有若干个连接键，下梁的上端面上设有若干个与连接键相匹配的键槽，使工作台本体与下梁固定装配。所述的气管接头组件包括管端接头、连接端头、转接端头和密封接头；气管的两端均设有管端接头，转接端头为90°接头并通过连接端头与管端接头连接；密封接头设置在转接端头上。所述的装配件包括装配螺钉和装配螺母，装配螺钉贯穿气动夹块和工作台本体的夹紧安装孔；装配螺母匹配旋接在装配螺钉上并嵌装在气动夹块的夹紧安装孔内。所述的装配螺钉与夹紧安装孔之间留有翻转间隙，装配螺母与气动夹块的夹紧安装孔之间留有翻转间隙。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术能通过固定夹块夹紧下模内侧面并定位下模，同时配合气动夹块快速夹紧下模外侧面，达到快速且精准装配下模的目的，操作便捷，拆装时无需反复定位下模，减少工时，有效提高了下模的拆装效率和精度。2、本技术能通过矩形弹簧使气动夹块快速复位，确保气动夹块的下次夹紧使用，且避免了气动夹块的松动。3、本技术能通过连接键和键槽将工作台本体精准安装在下梁的上端面上，确保工作台本体的安装平面度，从而确保上模和下模的中心位于同一平面内，有效提高加工精度。附图说明图1是本技术折弯机用气动工作台的装配示意图；图2是本技术折弯机用气动工作台的结构示意图；图3是本技术折弯机用气动工作台的主视结构图；图4是本技术折弯机用气动工作台的俯视结构图。图中，1工作台本体，2台面夹块，3气管，4管端接头，5密封接头，6连接端头，7转接端头，8矩形弹簧，9气动夹块，10下梁，11下模，12夹块固定螺钉，13夹紧安装孔，14气管安装槽，15连接键，17装配螺钉，18装配螺母。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。请参见附图1至附图4，一种折弯机用气动工作台，包括工作台本体1、固定夹块2、气管3、气管接头组件、矩形弹簧8和气动夹块9；工作台本体1的底部通过若干个内六角螺钉固定安装在下梁10的上端面上，固定夹块2通过若干个夹块固定螺钉12固定安装在工作台本体1的内侧面上，使固定夹块2的上部能夹紧在下模11的内侧面上，用于定位下模11，夹块固定螺钉12可优选为内六角螺钉；气动夹块9的中部和工作台本体1的外侧面上均间隔设有若干个一一对接的夹紧安装孔13，气动夹块9通过若干个装配件经若干个夹紧安装孔13安装在工作台本体1的外侧面上，且气动夹块9能通过装配件沿夹紧安装孔13的径向翻转；气动夹块9的下部内侧设有气管安装槽14，气管3嵌装在气管安装槽14与工作台本体1的外侧面之间，气管3的两端分别通过气管接头组件外接气源或密封，使气管3充气膨胀时能带动气动夹块9翻转，并使气动夹块9的上部能夹紧在下模11的外侧面上；矩形弹簧8的两端分别固定在工作台本体1与气动夹块9之间，通过矩形弹簧8的弹力可使气动夹块9在气管3收缩时复位。所述的工作台本体1的底部设有若干个连接键15，下梁10的上端面上设有若干个与连接键15相匹配的键槽(图中未示出)，使工作台本体1与下梁10固定装配，并通过内六角螺钉紧定加固，同时能确保工作台本体1的平面度，从而确保下模的直线度、平行度，使下模11和上模的中心位于同一平面内，有效确保了加工精度。所述的气管接头组件包括管端接头4、连接端头6、转接端头7和密封接头5；气管3的两端均设有管端接头4，转接端头7为90°接头并通过连接端头6与管端接头4连接，便于外接气源进气，管端接头4、连接端头6可优选为快拧接头，拆装方便；密封接头5设置在转接端头7上，用于在夹紧下模11时将气动回路密封，预防漏气，保持夹紧状态。所述的装配件包括装配螺钉17和装配螺母18，装配螺钉17贯穿气动夹块9和工作台本体1的夹紧安装孔13，且装配螺钉17与夹紧安装孔13之间留有翻转间隙，该间隙的大小根据气动夹块9夹紧时翻转的幅度确定；装配螺母18匹配旋接在装配螺钉17上并嵌装在气动夹块9的夹紧安装孔13内，且装配螺母18与气动夹块9的夹紧安装孔13之间留有翻转间隙，该间隙的大小根据气动夹块9夹紧时翻转的幅度确定，通过装配件与安装孔13之间的小间隙装配确保气动夹块9能翻转夹紧下模11，同时气动夹块9不会与工作台本体1脱离。优选的，气管3可采用聚氯乙烯材质制成，具有良好的伸缩性能，同时强度较高，耐磨，使用寿命长。装配时，将工作台本体1通过三个内六角螺钉固定安装在下梁10的上表面上，并通过连接键15和键槽确保工作台本体1的平面度，从而确保上模和下模10的中心位于同一平面内，保证加工的精度。同时拧紧夹块固定螺钉12使固定夹块2的上部夹紧在下模11的内侧面上，完成下模11的定位。由于工作台本体1固定装配在下梁10上，而固定夹块2固定装配在工作台本体1的内侧面上，能通过工作台本体1和固定夹块2即可完成下模11的定位，即使反复拆装后也无需重新定位。使用时，将气管3通过依次连接的管端接头4、连接端头6和转接端头7外接气源并进气，气管3膨胀将气动夹块9的下部向外顶出，由于气动夹块9的中部通过装配螺钉17和装配螺母18经夹紧安装孔13小间隙装配在工作台本体1的外侧面上，气动夹块9能绕装配螺钉17和装配螺母18翻转，使气动夹块9的上部能夹紧在下模11的外侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机用气动工作台，其特征是：包括工作台本体(1)、固定夹块(2)、气管(3)、气管接头组件、矩形弹簧(8)和气动夹块(9)；工作台本体(1)固定安装在下梁(10)的上端面上，固定夹块(2)固定安装在工作台本体(1)的内侧面上，使固定夹块(2)的上部能夹紧在下模(11)的内侧面上；气动夹块(9)的中部和工作台本体(1)的外侧面上间隔设有若干个一一对接的夹紧安装孔(13)，气动夹块(9)通过若干个装配件经若干个夹紧安装孔(13)安装在工作台本体(1)的外侧面上，且气动夹块(9)能通过装配件沿夹紧安装孔(13)的径向翻转；气动夹块(9)的下部内侧设有气管安装槽(14)，气管(3)嵌装在气管安装槽(14)与工作台本体(1)的外侧面之间，气管(3)的两端分别通过气管接头组件外接气源或密封，使气管(3)充气膨胀时能带动气动夹块(9)翻转，并使气动夹块(9)的上部能夹紧在下模(11)的外侧面上；矩形弹簧(8)的两端分别固定在工作台本体(1)与气动夹块(9)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机用气动工作台，其特征是：包括工作台本体(1)、固定夹块(2)、气管(3)、气管接头组件、矩形弹簧(8)和气动夹块(9)；工作台本体(1)固定安装在下梁(10)的上端面上，固定夹块(2)固定安装在工作台本体(1)的内侧面上，使固定夹块(2)的上部能夹紧在下模(11)的内侧面上；气动夹块(9)的中部和工作台本体(1)的外侧面上间隔设有若干个一一对接的夹紧安装孔(13)，气动夹块(9)通过若干个装配件经若干个夹紧安装孔(13)安装在工作台本体(1)的外侧面上，且气动夹块(9)能通过装配件沿夹紧安装孔(13)的径向翻转；气动夹块(9)的下部内侧设有气管安装槽(14)，气管(3)嵌装在气管安装槽(14)与工作台本体(1)的外侧面之间，气管(3)的两端分别通过气管接头组件外接气源或密封，使气管(3)充气膨胀时能带动气动夹块(9)翻转，并使气动夹块(9)的上部能夹紧在下模(11)的外侧面上；矩形弹簧(8)的两端分别固定在工作台本体(1)与气动夹块(9)之间。


2.根据权利要求1所述的折弯机用气动工作台，其特征是：所述的工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：林忠，曹宇，吴达通，付红芝，
申请(专利权)人：上海葛世工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31