一种新型加大喉口侧开式折弯机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械机床制造技术领域，且公开了一种新型加大喉口侧开式折弯机床，包括底座，底座的上端呈矩形阵列地固定连接有若干个支撑杆，若干个支撑杆的上端共同固定连接有顶板，顶板的上端中心处固定连接有液压杆，液压杆的输出端通过杠杆机构连接有两个滑杆，两个滑杆呈对称设置，顶板对应滑杆的位置开设有通孔，滑杆穿过通孔设置，且与通孔之间滑动连接，两个滑杆的下端共同固定连接有移动板，移动板的下端固定连接有若干个冲压头，若干个冲压头呈均匀等距设置，底座对应若干个冲压头的位置上固定连接有底模具。本实用新型专利技术该装置利用杠杆机构使得利用低液压系统，就能够让加工的金属型材变形到位，节约了人力、物力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型加大喉口侧开式折弯机床
本技术涉及机械机床制造
，尤其涉及一种新型加大喉口侧开式折弯机床。
技术介绍
现有技术中所使用的板材折弯机床，由于采用高液压系统，容易造成维修不便，且容易造成人身事故，采用低液压系统，又使加工的金属型材变形不到位，不能加工超长超宽的金属型材，而只能采取分步加工的方法，浪费了人力、物力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的板材折弯机床，由于采用高液压系统，容易造成维修不便，且容易造成人身事故，采用低液压系统，又使加工的金属型材变形不到位，不能加工超长超宽的金属型材，而只能采取分步加工的方法，浪费了人力、物力的问题，而提出的一种新型加大喉口侧开式折弯机床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型加大喉口侧开式折弯机床，包括底座，所述底座的上端呈矩形阵列地固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的上端中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端通过杠杆机构连接有两个滑杆，两个所述滑杆呈对称设置，所述顶板对应滑杆的位置开设有通孔，所述滑杆穿过通孔设置，且与通孔之间滑动连接，两个所述滑杆的下端共同固定连接有移动板，所述移动板的下端固定连接有若干个冲压头，若干个所述冲压头呈均匀等距设置，所述底座对应若干个冲压头的位置上固定连接有底模具，所述底模具侧视方向上呈“U”型设置。优选的，所述杠杆机构包括固定板、第一连接杆、第二连接杆、定位杆、铰接座和转动杆，所述固定板固定连接在液压杆的输出端上，两个所述第一连接杆对称铰接在固定板的两端，两个所述定位杆对称固定连接在顶板的上端，所述铰接座固定连接在定位杆的上端，所述转动杆铰接在铰接座上，所述转动杆靠近液压杆的一端与第一连接杆远离液压杆的一端相铰接，所述第二连接杆的一端铰接在转动杆远离第一连接杆的一端上，所述第二连接杆远离转动杆的一端铰接在滑杆的上端。优选的，所述滑杆的杆壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在通孔的孔壁上。优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底滚动连接。优选的，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的口径。优选的，所述底座的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列设置。优选的，所述底模具上对称固定连接有接触条，所述接触条的材质为高速钢设置。优选的，所述底座、支撑杆和顶板的外表面均涂有防腐涂层。优选的，所述底模具型号为可更换设置。与现有技术相比，本技术提供了一种新型加大喉口侧开式折弯机床，具备以下有益效果：1、该新型加大喉口侧开式折弯机床，通过设置底座、支撑杆、顶板、液压杆、杠杆机构、滑杆、移动板、冲压头和底模具，当需要对工件进行折弯时，将工件放置在底模具上，然后启动液压杆，液压杆通过杠杆机构带动滑杆向下移动，滑杆带动移动板向下移动，移动板带动若干个冲压头对工件进行折弯加工，该装置利用杠杆机构使得利用低液压系统，就能够让加工的金属型材变形到位，节约了人力、物力。2、该新型加大喉口侧开式折弯机床，通过设置杠杆机构、固定板、第一连接杆、第二连接杆、定位杆、铰接座和转动杆，当液压杆带动固定板向上移动时，固定板通过第一连接杆带动转动杆的一端向上移动，进而使得转动杆的另一端向下移动，进而通过第二连接杆带动滑杆向下移动，而转动杆靠近第一连接杆的一端到铰接座的长度大于转动杆靠近第二连接杆的一端到铰接座的长度，进而使得能够使用低液压系统让加工的金属型材变形到位。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术该装置利用杠杆机构使得利用低液压系统，就能够让加工的金属型材变形到位，节约了人力、物力。附图说明图1为本技术提出的一种新型加大喉口侧开式折弯机床的正视示意图；图2为本技术提出的一种新型加大喉口侧开式折弯机床的正视结构示意图；图3为本技术提出的一种新型加大喉口侧开式折弯机床中底模具的侧视示意图；图4为图2中A部分的放大图。图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4液压杆、5杠杆机构、51固定板、52第一连接杆、53第二连接杆、54定位杆、55铰接座、56转动杆、6滑杆、7移动板、8冲压头、9底模具、10限位槽、11限位块、12滚珠槽、13滚珠、14支撑脚、15接触条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种新型加大喉口侧开式折弯机床，包括底座1，底座1的上端呈矩形阵列地固定连接有若干个支撑杆2，若干个支撑杆2的上端共同固定连接有顶板3，顶板3的上端中心处固定连接有液压杆4，液压杆4的输出端通过杠杆机构5连接有两个滑杆6，两个滑杆6呈对称设置，顶板3对应滑杆6的位置开设有通孔，滑杆6穿过通孔设置，且与通孔之间滑动连接，两个滑杆6的下端共同固定连接有移动板7，移动板7的下端固定连接有若干个冲压头8，若干个冲压头8呈均匀等距设置，底座1对应若干个冲压头8的位置上固定连接有底模具9，底模具9侧视方向上呈“U”型设置，当需要对工件进行折弯时，将工件放置在底模具9上，然后启动液压杆4，液压杆4通过杠杆机构5带动滑杆6向下移动，滑杆6带动移动板7向下移动，移动板7带动若干个冲压头8对工件进行折弯加工，该装置利用杠杆机构5使得利用低液压系统，就能够让加工的金属型材变形到位，节约了人力、物力。杠杆机构5包括固定板51、第一连接杆52、第二连接杆53、定位杆54、铰接座55和转动杆56，固定板51固定连接在液压杆4的输出端上，两个第一连接杆52对称铰接在固定板51的两端，两个定位杆54对称固定连接在顶板3的上端，铰接座55固定连接在定位杆54的上端，转动杆56铰接在铰接座55上，转动杆56靠近液压杆4的一端与第一连接杆52远离液压杆4的一端相铰接，第二连接杆53的一端铰接在转动杆56远离第一连接杆52的一端上，第二连接杆53远离转动杆56的一端铰接在滑杆6的上端，当液压杆4带动固定板51向上移动时，固定板51通过第一连接杆52带动转动杆56的一端向上移动，进而使得转动杆56的另一端向下移动，进而通过第二连接杆53带动滑杆6向下移动，而转动杆56靠近第一连接杆52的一端到铰接座55的长度大于转动杆56靠近第二连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型加大喉口侧开式折弯机床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端呈矩形阵列地固定连接有若干个支撑杆(2)，若干个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上端中心处固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端通过杠杆机构(5)连接有两个滑杆(6)，两个所述滑杆(6)呈对称设置，所述顶板(3)对应滑杆(6)的位置开设有通孔，所述滑杆(6)穿过通孔设置，且与通孔之间滑动连接，两个所述滑杆(6)的下端共同固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的下端固定连接有若干个冲压头(8)，若干个所述冲压头(8)呈均匀等距设置，所述底座(1)对应若干个冲压头(8)的位置上固定连接有底模具(9)，所述底模具(9)侧视方向上呈“U”型设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型加大喉口侧开式折弯机床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端呈矩形阵列地固定连接有若干个支撑杆(2)，若干个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上端中心处固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端通过杠杆机构(5)连接有两个滑杆(6)，两个所述滑杆(6)呈对称设置，所述顶板(3)对应滑杆(6)的位置开设有通孔，所述滑杆(6)穿过通孔设置，且与通孔之间滑动连接，两个所述滑杆(6)的下端共同固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的下端固定连接有若干个冲压头(8)，若干个所述冲压头(8)呈均匀等距设置，所述底座(1)对应若干个冲压头(8)的位置上固定连接有底模具(9)，所述底模具(9)侧视方向上呈“U”型设置。


2.根据权利要求1所述的一种新型加大喉口侧开式折弯机床，其特征在于，所述杠杆机构(5)包括固定板(51)、第一连接杆(52)、第二连接杆(53)、定位杆(54)、铰接座(55)和转动杆(56)，所述固定板(51)固定连接在液压杆(4)的输出端上，两个所述第一连接杆(52)对称铰接在固定板(51)的两端，两个所述定位杆(54)对称固定连接在顶板(3)的上端，所述铰接座(55)固定连接在定位杆(54)的上端，所述转动杆(56)铰接在铰接座(55)上，所述转动杆(56)靠近液压杆(4)的一端与第一连接杆(52)远离液压杆(4)的一端相铰接，所述第二连接杆(53)的一端铰接在转动杆(56)远离第一连接杆(52)的一端上，所述第二连接杆(53)远离转动杆(56)的一端铰接在滑杆(6)的上端。

【专利技术属性】
技术研发人员：许齐宝，于珺，余志钢，王勇，李世金，
申请(专利权)人：马鞍山市中亚机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34