本发明专利技术公开一种钣金件无磨痕连续折弯装置，属于钣金件折弯技术领域，包括上模板、压料板、折弯机构、复位机构；所述复位机构设置在所述压料板下侧，并支撑所述压料板上移复位；所述上模板向下移动将所述压料板下压，所述压料板带动所述折弯机构转动，所述折弯机构与所述上模板配合对钣金件连续折弯。整体结构简单，使用便捷，用旋转可变间隙的折弯机构可同时完成两个连续折弯，在连续折弯过程中，折弯间隙由大逐步缩小，模具零件与钣金件没有相对移动，对钣金件表面不会产生滑动摩擦和磨损，能有效避免钣金件表面镀锌层的损伤和剥落，大大提高产品良率及品质，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件无磨痕连续折弯装置
本专利技术属于钣金件折弯
，具体地说是一种钣金件无磨痕连续折弯装置。
技术介绍
目前应用的服务器主要结构材料是镀锌钢板，镀锌的作用是为了防止生锈，钢材在裸露于空气中时很容易被腐蚀生锈，因而会造成零件功能失效等诸多问题。服务器零部件在制造时主要用折弯模具来成型折弯，模具在折弯时会与板材表面的镀锌材料发生磨擦，特别是同时成型两个90度折弯时，板材流动大，板材与模具零件具有较大的相对移动，产生极大摩擦及磨损，且模具挤压力大，会造成镀锌层严重剥落，导致钣金折弯零件质量低下，从而无法使用。
技术实现思路
为解决现今的服务器零部件在连续折弯时，板材与模具零件具有较大的相对移动，产生极大摩擦及磨损，且模具挤压力大，会造成板材表面镀锌层的严重剥落，导致钣金折弯零件质量低下的问题，本专利技术提供一种钣金件无磨痕连续折弯装置。本专利技术是通过下述技术方案来实现的。一种钣金件无磨痕连续折弯装置，包括上模板、压料板、折弯机构、复位机构；所述复位机构设置在所述压料板下侧，并支撑所述压料板上移复位；所述上模板向下移动将所述压料板下压，所述压料板带动所述折弯机构转动，所述折弯机构与所述上模板配合对钣金件连续折弯。本专利技术的进一步改进还有，上述折弯机构包括旋转折块，所述旋转折块上开设有截面呈扇形的折弯槽口，所述上模板下表面边沿开有上压槽口；所述压料板下压所述折弯槽口的内侧面并带动所述旋转折块转动，所述折弯槽口与上压槽口配合对钣金件连续折弯。本专利技术的进一步改进还有，上述旋转折块呈圆柱形结构，所述折弯机构还包括折弯固定座，所述折弯固定座上侧面开有与圆柱形的旋转折块匹配的弧面形的滑槽。本专利技术的进一步改进还有，上述旋转折块靠近所述折弯槽口外侧面的一侧设有与所述折弯固定座连接的复位拉簧。本专利技术的进一步改进还有，上述折弯槽口的内侧面呈中间凸起的弧形面。本专利技术的进一步改进还有，上述上压槽口的上侧面外边沿倒有圆角。本专利技术的进一步改进还有，上述复位机构为弹簧，所述复位机构下侧安装有下夹板，所述下夹板上设有竖直导向所述压料板的导向柱。本专利技术的进一步改进还有，上述下夹板下侧依次安装有下垫板、下模座、下垫块和下承板；所述上模板上侧依次安装有上垫板、上夹板、上模座、上垫块和上承板；所述上模座下侧面设有方向向下的圆柱形的导柱，所述下模座上设有与所述导柱匹配的导柱座。本专利技术的进一步改进还有，上述导柱上套设有套筒和连接所述套筒与上模座的缓冲弹簧。本专利技术的进一步改进还有，上述套筒上阵列开设有通孔，所述套筒为铜材质。从以上技术方案可以看出，本专利技术的有益效果是：1、整体结构简单，使用便捷，用旋转可变间隙的折弯机构可同时完成两个连续折弯，在连续折弯过程中，折弯间隙由大逐步缩小，模具零件与钣金件没有相对移动，对钣金件表面不会产生滑动摩擦和磨损，能有效避免钣金件表面镀锌层的损伤和剥落，大大提高产品良率及品质，降低生产成本。2、压料板下压折弯槽口的内侧面，使旋转折块同步向内转动，通过折弯槽口的外侧面的边沿对钣金件下侧面支撑，随着钣金件的下压和旋转折块的转动，使钣金件首先在上压槽口的下侧边沿处向上折弯，直到钣金件上表面与上压槽口的外边沿接触；折弯槽口的外侧面的边沿继续向内转动，钣金件在折弯槽口的外侧面的边沿处向下折弯，直到折弯槽口的外侧面与上压槽口的内侧面对钣金件的竖直折弯段贴合压紧，且钣金件的水平折弯段由上压槽口的上侧面和旋转折块贴合压紧，完成对钣金件的连续折弯；压合机构带动上模板上移，压料板通过复位机构实现压料板的上移复位。从而完成整个钣金件的连续折弯工艺。3、通过圆柱结构的旋转折块与折弯固定座上的弧面形的滑槽紧贴精密配合，可实现旋转折块的灵活转动。4、通过复位拉簧的拉力，可实现对旋转折块连续折弯工艺后的自动转动复位，便于进行下一钣金件的连续折弯工艺。5、在压料板对折弯槽口的内侧面下压和旋转折块转动过程中，可实现压料板与折弯槽口内侧面的压合位置平稳过渡，保证旋转折块转动的平稳定和顺畅性，并能有效降低旋转折块与压料板由于受力不匀而产生的压合磨损。6、圆角的设置，可以大大减小上压槽口的上侧面外边沿对钣金件的压痕损伤和划痕损伤，保证产品质量。7、通过弹簧的弹力和导向柱的导向，实现压料板的向上自动复位，便于对下一钣金件的连续折弯工艺，运行稳定、精确。8、压合机构提供压合动力，通过上模座上的导柱和下模座上的导柱座配合，对压料板的下压极限位置进行限位，避免对压料板和旋转折块的挤压损伤。9、套筒和弹簧的设置，可以起到一定的缓冲作用，有效降低导柱座与导柱接触碰撞时的速度和碰撞噪音，延长导柱座与导柱的使用寿命。10、有效降低套筒与导柱座接触时产生的噪音，并降低对导柱座的磨损，保证良好的作业环境。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施方式的结构示意图。图2为本专利技术具体实施方式的主视结构示意图。图3为本专利技术具体实施方式的折弯初始状态示意图。图4为图3中A的局部放大结构示意图。图5为图4中B的局部放大结构示意图。图6为本专利技术具体实施方式的折弯过程状态示意图。图7为本专利技术具体实施方式的折弯完成状态示意图。图8为本专利技术具体实施方式的折弯固定座结构示意图。图9为本专利技术具体实施方式的旋转折块结构示意图。附图中：1、上承板，2、上垫块，3、上模座，4、上夹板，5、上垫板，6、上模板，7、下承板，8、下垫块，9、下模座，10、下垫板，11、下夹板，12、钣金件，13、压料板，14、复位机构，15、导柱，151、缓冲弹簧，152、套筒，16、导柱座，17、折弯固定座，18、旋转折块，19、复位拉簧，20、上压槽口，21、折弯槽口，22、滑槽。具体实施方式为使得本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。如附图所示，一种钣金件无磨痕连续折弯装置，包括上模板6、压料板13、折弯机构、复位机构14；所述复位机构14设置在所述压料板13下侧，并支撑所述压料板13上移复位；所述上模板6向下移动将所述压料板13下压，所述压料板13带动所述折弯机构转动，所述折弯机构与所述上模板6配合对钣金件连续折弯。进一步的，所述折弯机构包括旋转折块18，所述旋转折块18上开设有截面呈扇形的折弯槽口21，所述上模板6下表面边沿开有上压槽口20；所述上模板6向下移动将所述压料板13下压，所述压料板13下压所述折弯槽口21的内侧面并带动所述旋转折块18向内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金件无磨痕连续折弯装置，其特征在于，包括上模板(6)、压料板(13)、折弯机构、复位机构(14)；所述复位机构(14)设置在所述压料板(13)下侧，并支撑所述压料板(13)上移复位；所述上模板(6)向下移动将所述压料板(13)下压，所述压料板(13)带动所述折弯机构转动，所述折弯机构与所述上模板(6)配合对钣金件连续折弯。/n
【技术特征摘要】
1.一种钣金件无磨痕连续折弯装置，其特征在于，包括上模板(6)、压料板(13)、折弯机构、复位机构(14)；所述复位机构(14)设置在所述压料板(13)下侧，并支撑所述压料板(13)上移复位；所述上模板(6)向下移动将所述压料板(13)下压，所述压料板(13)带动所述折弯机构转动，所述折弯机构与所述上模板(6)配合对钣金件连续折弯。
2.根据权利要求1所述的钣金件无磨痕连续折弯装置，其特征在于，所述折弯机构包括旋转折块(18)，所述旋转折块(18)上开设有截面呈扇形的折弯槽口(21)，所述上模板(6)下表面边沿开有上压槽口(20)；所述压料板(13)下压所述折弯槽口(21)的内侧面并带动所述旋转折块(18)转动，所述折弯槽口(21)与上压槽口(20)配合对钣金件连续折弯。
3.根据权利要求2所述的钣金件无磨痕连续折弯装置，其特征在于，所述旋转折块(18)呈圆柱形结构，所述折弯机构还包括折弯固定座(17)，所述折弯固定座(17)上侧面开有与圆柱形的旋转折块(18)匹配的弧面形的滑槽(22)。
4.根据权利要求3所述的钣金件无磨痕连续折弯装置，其特征在于，所述旋转折块(18)靠近所述折弯槽口(21)外侧面的一侧设有与所述折弯固定座(17)连接的复位拉簧(19)。
5.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩坤，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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