一种卸扣生产用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卸扣生产用折弯装置，包括折弯机本体，折弯机本体的顶部固定连接有固定板，固定板内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有连接板，固定板的左侧和右侧均固定连接有转杆，转杆的右侧贯穿固定板的左侧并通过轴承座与连接板的左侧活动连接，转杆的表面且位于固定板的内部套接有滑套。本实用新型专利技术通过连接柱向上移动带动连接杆向上移动，连接杆向上移动带动卡板通过开口完成限位，最后使用者把物料放置在固定板的表面两端配合卡板进行固定防止发生位移，解决了现有的折弯机不具有限位功能，导致折弯过程中容易出现位移的问题，减少了使用者加工的成本，也增加了机器加工的准确性，也提高了机器加工的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种卸扣生产用折弯装置
本技术涉及卸扣折弯机械
，具体为一种卸扣生产用折弯装置。
技术介绍
折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，塑性弯曲进行开始阶段。现有的折弯机不具有限位功能，导致折弯过程中容易出现位移，增加了使用者加工的成本，也降低了机器加工的准确性，也降低了机器加工的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卸扣生产用折弯装置，具备限位效果好的优点，解决了现有的折弯机不具有限位功能，导致折弯过程中容易出现位移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卸扣生产用折弯装置，包括折弯机本体，所述折弯机本体的顶部固定连接有固定板，所述固定板内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有连接板，所述固定板的左侧和右侧均固定连接有转杆，所述转杆的右侧贯穿固定板的左侧并通过轴承座与连接板的左侧活动连接，所述转杆的表面且位于固定板的内部套接有滑套，所述滑套的顶部和底部均固定连接有滑柱，所述滑柱的顶部与固定板内壁的顶部滑动连接，所述滑套的前侧滑动连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有连接杆，所述固定板内腔的左侧和右侧且位于转杆的前侧纵向固定连接有限位机构。优选的，所述限位机构包括限位板，所述连接杆的左侧与限位板的右侧滑动连接，所述连接杆的顶部且靠近限位板的一端固定连接有卡板。优选的，所述转杆的表面且位于滑套和连接板之间套接有弹簧，所述弹簧的左侧和滑套的右侧固定连接，所述弹簧的右侧与连接板的左侧固定连接，所述弹簧的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧与滑套配合使用。优选的，所述固定板内壁的顶部和底部且对应滑柱的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑柱的移动距离，所述滑槽的数量为四个，且均匀分布，所述滑槽与滑柱配合使用。优选的，所述滑套的表面且对应连接柱的位置开设有斜向槽，所述斜向槽与连接柱之间的间隙不得大于零点二毫米，所述斜向槽的数量为两个，且均匀分布，所述斜向槽与连接柱配合使用。优选的，所述固定板的顶部且对应卡板的位置开设有开口，所述开口的横截面积大于卡板的横截面积，所述开口与卡板配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置折弯机本体、固定板、连接板、转杆、滑套、滑柱、连接柱、连接杆和限位机构配合使用，通过使用者旋转转杆，转杆旋转带动滑套向右移动，滑套向后移动压缩弹簧的同时带动滑柱向右移动，滑柱配合滑槽向右限位移动的同时连接柱在斜向槽内部跟随角度向上移动，连接柱向上移动带动连接杆向上移动，连接杆向上移动带动卡板通过开口完成限位，最后使用者把物料放置在固定板的表面两端配合卡板进行固定防止发生位移，解决了现有的折弯机不具有限位功能，导致折弯过程中容易出现位移的问题，减少了使用者加工的成本，也增加了机器加工的准确性，也提高了机器加工的实用性。2、本技术通过弹簧的设置，能够辅助滑套进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑套移动的过程中因为晃动而产生噪音的现象，也增加滑套移动的稳定性。3、本技术通过滑槽的设置，能够使滑柱在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑柱在滑槽内部的摩擦，增加滑柱的使用寿命。4、本技术通过斜向槽的设置，能够使连接柱在斜向槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了连接柱在移动的过程中出现脱离的现象，也减少连接柱在斜向槽内部的摩擦，延长连接柱的使用时间。5、本技术通过开口的设置，能够使卡板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致卡板在移动至开口处出现卡死的现象，也减少卡板在开口处的磨损。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中固定板局部结构剖视图；图3为本技术图2中滑套5结构立体图。图中：1折弯机本体、2固定板、3连接板、4转杆、5滑套、6滑柱、7连接柱、8连接杆、9限位机构、91限位板、92卡板、10弹簧、11滑槽、12斜向槽、13开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种卸扣生产用折弯装置，包括折弯机本体1，折弯机本体1的顶部固定连接有固定板2，固定板2内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有连接板3，固定板2的左侧和右侧均固定连接有转杆4，转杆4的右侧贯穿固定板2的左侧并通过轴承座与连接板3的左侧活动连接，转杆4的表面且位于固定板2的内部套接有滑套5，转杆4的表面且位于滑套5和连接板3之间套接有弹簧10，弹簧10的左侧和滑套5的右侧固定连接，弹簧10的右侧与连接板3的左侧固定连接，弹簧10的数量为两个，且均匀分布，弹簧10与滑套5配合使用，通过弹簧10的设置，能够辅助滑套5进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑套5移动的过程中因为晃动而产生噪音的现象，也增加滑套5移动的稳定性，滑套5的顶部和底部均固定连接有滑柱6，固定板2内壁的顶部和底部且对应滑柱6的位置开设有滑槽11，滑槽11的长度大于滑柱6的移动距离，滑槽11的数量为四个，且均匀分布，滑槽11与滑柱6配合使用，通过滑槽11的设置，能够使滑柱6在滑槽11内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱6在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑柱6在滑槽11内部的摩擦，增加滑柱6的使用寿命，滑柱6的顶部与固定板2内壁的顶部滑动连接，滑套5的前侧滑动连接有连接柱7，滑套5的表面且对应连接柱7的位置开设有斜向槽12，斜向槽12与连接柱7之间的间隙不得大于零点二毫米，斜向槽12的数量为两个，且均匀分布，斜向槽12与连接柱7配合使用，通过斜向槽12的设置，能够使连接柱7在斜向槽12内部移动，同时起到固定的作用，避免了连接柱7在移动的过程中出现脱离的现象，也减少连接柱7在斜向槽12内部的摩擦，延长连接柱7的使用时间，连接柱7的表面套接有连接杆8，固定板2内腔的左侧和右侧且位于转杆4的前侧纵向固定连接有限位机构9，限位机构9包括限位板91，连接杆8的左侧与限位板91的右侧滑动连接，连接杆8的顶部且靠近限位板91的一端固定连接有卡板92，固定板2的顶部且对应卡板92的位置开设有开口13，开口13的横截面积大于卡板92的横截面积，开口13与卡板92配合使用，通过开口13的设置，能够使卡板92完整的通过开口13进行机械传动，避免了开口13的宽度过窄导致卡板92在移动至开口13处出现卡死的现象，也减少卡板92在开口13处的磨损。使用时，使用者通过旋转转杆4，转杆4旋转带动滑套5向右移动，滑套5向后移动压缩弹簧10的同时带动滑柱6向右移动，滑柱6配合滑槽11向右限位移动的同时连接柱7在斜向槽12内部跟随角度向上移动，连接柱7向上移动带动连接杆8向上移动，连接杆8向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸扣生产用折弯装置，包括折弯机本体(1)，其特征在于：所述折弯机本体(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有连接板(3)，所述固定板(2)的左侧和右侧均固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的右侧贯穿固定板(2)的左侧并通过轴承座与连接板(3)的左侧活动连接，所述转杆(4)的表面且位于固定板(2)的内部套接有滑套(5)，所述滑套(5)的顶部和底部均固定连接有滑柱(6)，所述滑柱(6)的顶部与固定板(2)内壁的顶部滑动连接，所述滑套(5)的前侧滑动连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的表面套接有连接杆(8)，所述固定板(2)内腔的左侧和右侧且位于转杆(4)的前侧纵向固定连接有限位机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卸扣生产用折弯装置，包括折弯机本体(1)，其特征在于：所述折弯机本体(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有连接板(3)，所述固定板(2)的左侧和右侧均固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的右侧贯穿固定板(2)的左侧并通过轴承座与连接板(3)的左侧活动连接，所述转杆(4)的表面且位于固定板(2)的内部套接有滑套(5)，所述滑套(5)的顶部和底部均固定连接有滑柱(6)，所述滑柱(6)的顶部与固定板(2)内壁的顶部滑动连接，所述滑套(5)的前侧滑动连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的表面套接有连接杆(8)，所述固定板(2)内腔的左侧和右侧且位于转杆(4)的前侧纵向固定连接有限位机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种卸扣生产用折弯装置，其特征在于：所述限位机构(9)包括限位板(91)，所述连接杆(8)的左侧与限位板(91)的右侧滑动连接，所述连接杆(8)的顶部且靠近限位板(91)的一端固定连接有卡板(92)。


3.根据权利要求1所述的一种卸扣生产用折弯装置，其特征在于：所述转杆(4)的表面且位于滑套(5)和连接板(3)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤，
申请(专利权)人：青岛洁茂欧金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37