一种T型材焊接生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种T型材焊接生产设备，包括：物料输送线，物料输送线的末端上设有第一限位机构，第一限位机构用于对物料进行初步的限位；物料加工台，物料加工台上由右到左依次设有第一定位夹具、焊接机构以及第二定位夹具，第一定位夹具和第二定位夹具之间于物料加工台上设有用于对物料进行传输的传输机构，第一定位夹具与第一限位机构相靠近设置，焊接机构用于物料之间的焊接，传输机构的两侧上均设有焊接机构，且两个焊接机构之间相对设置；成品输送线，成品输送线设于物料加工台的一侧且与第一定位夹具相靠近设置，通过这样的方式，使T型材在整个焊接过程中均能得到有效的限位，使加工出来的T型材精确度达到预期的效果，用户体验感极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种T型材焊接生产设备
本专利技术涉及T型材焊接
，尤其涉及一种T型材焊接生产设备。
技术介绍
随着现代工业化生产水平的提高，越来越多的技术被应用到T型材的生产当中，这些生产设备虽然极大的方便了T型材的日常生产，但是仍存在不少缺陷，如：设备结构设置不合理，尤其是在对型材的固定当中，组成T型材的水平段和竖直段之间不能得到很好的限位固定，使其后加工出的T型材存在偏离，精准度无法达到预期的标准，导致型材不能使用从而直接被当做废品处理掉，极大的浪费了物料，再加上，有些设备甚至不能根据实际生产的T型材的尺寸来改变定位夹具对T型材的定位设置，定位夹具不能灵活的对不同尺寸的T型材进行调节；而且，有的生产设备结构复杂，结构层次不清晰，整体的布局不合理，严重影响到后期对设备的维修和保养，从而增加了设备的维护成本。因此，急需解决方案。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种T型材焊接生产设备，有效解决
技术介绍
中存在的不足，使T型材在整个焊接过程中均能得到有效的限位，使加工出来的T型材精确度达到预期的效果，用户体验感极佳。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案有：一种T型材焊接生产设备，包括：物料输送线，所述物料输送线用于组成T型材的物料的传输，所述物料输送线的末端上设有第一限位机构，所述第一限位机构用于对物料进行初步的限位；物料加工台，所述物料加工台上由右到左依次设有第一定位夹具、焊接机构以及第二定位夹具，所述第一定位夹具和第二定位夹具之间于所述物料加工台上设有用于对物料进行传输的传输机构，所述第一定位夹具与所述第一限位机构相靠近设置，所述第一定位夹具用于物料的进一步限位且将限位后的物料传输至所述传输机构上，所述焊接机构用于组成T型材的物料之间的焊接，所述传输机构的两侧上均设有所述焊接机构，且两个所述焊接机构之间相对设置，所述第二定位夹具用于焊接好的物料的限位且将焊接好的物料传输至下一步工序；成品输送线，所述成品输送线设于物料加工台的一侧且与所述第一定位夹具相靠近设置，所述成品输送线用于焊接好的物料的传输。进一步地，所述第一定位夹具包括第一基板、设于所述第一基板上的侧板以及第一电机，所述侧板设有两个且相对设置，两个所述侧板之间沿水平方向上转动安装有至少两个第一传导轮；所述第一传导轮上方还设有至少两个限位轮，所述限位轮转动安装在两个所述侧板之间，所述限位轮上设有环形凹槽，所述限位轮和所述第一传导轮之间通过设置齿轮相互传动连接，所述第一电机与所述齿轮之间传动连接，所述第一电机通过驱动所述齿轮转动从而带动所述第一传导轮以及限位轮转动。进一步地，所述第一基板的一侧上还设有调节气缸，所述调节气缸上活动安装有顶升板，所述顶升板用于将物料顶升使物料输送至所述第一传导轮上。进一步地，所述传输机构包括多个依次排列的导向台以及传输辊，所述导向台包括第一基台、设于第一基台上的导轨以及滑动安装在所述导轨上的导向轮，所述导向轮设置有两个且两个所述导向轮之间相对设置，两个所述导向轮之间相配合形成用于传导物料移动的区域，相邻两个所述导向台之间均安装有所述传输辊；其中，靠近所述焊接机构的位置上还设有中间传输辊。进一步地，所述焊接机构包括支架、设置在所述支架上的主导杆、第一滑板、第二滑板、第一焊机以及第二焊机，所述第一滑板通过所述主导杆滑动安装在所述支架上，所述第一滑板上还设置有副导杆，所述副导杆上滑动安装有所述第二滑板，所述第二滑板上由上至下依次设置有所述第一焊机和所述第二焊机。进一步地，所述支架上安装所述第一滑板的位置上还设有用于调节所述第一滑板上下滑动的第二丝杆，所述第二丝杆与所述第一滑板之间传动连接，所述第二丝杆上端还设有用于驱动所述第二丝杆动作的第二手轮。进一步地，所述第一滑板安装所述第二滑板的位置上还设有用于调节所述第二滑板左右滑动第三丝杆，所述第三丝杆与所述第二滑板之间传动连接，所述第三丝杆上端还设有用于驱动所述第三丝杆动作的第三手轮。进一步地，所述成品输送线包括底架，所述底架上由右到左依次设置有第二限位机构、第三定位夹具、第一传导机构以及第二传导机构，所述第二限位机构以及第三定位夹具均用于对焊接完的T型材进行定位且将T型材传送至所述第一传导机构上，所述第一传导机构包括两个基座且所述基座之间相对设置、设于所述基座上的第二传导轮以及多个活动设置在两个所述基座之间的辅助杆，两个所述基座上的第二传导轮相互之间交错设置，所述第二传导轮与所述辅助杆之间相配合完成对T型材的输送。进一步地，所述成品输送线还包括成品储物架。进一步地，还包括外罩，所述外罩设置在所述物料加工台上。本专利技术的一种T型材焊接生产设备，其有益效果为：1、通过第一限位机构、第一定位夹具、传输机构以及其他部件之间的相互配合，使T型材在整个焊接过程中均能得到有效的限位，使加工出来的T型材精确度达到预期的效果，用户体验感极佳；2、在第一定位夹具上的第一传导轮以及限位轮的作用下，使经由物料输送线传输过来的T型材在进入焊接工艺前能得到充份的限位使T型材的位置满足后续焊接工艺的要求然后通过传输机构使T型材到达焊接机构的位置实现焊接；3、当焊接完成后，经由第二定位夹具输送至成品输送线，在第二定位夹具的作用下保证传输到成品输送线上的T型材能在预先规划的路线上传输，有效提升T型材焊接完成后的传输流畅度；4、整体设备上使用了大量的传导轮、滑动的相关结构以及导杆等利于传动的结构，使T型材的整个输送过程非常的顺畅，避免出现卡死现象，有利于整体加工效率的提升，用户体验感极佳。附图说明图1为T型材焊接生产设备整体结构图；图2为物料输送线结构图；图3为第一限位机构结构图；图4为T型材焊接生产设备内部部分结构图；图5为第一定位夹具结构图(a视角下)；图6为第一定位夹具结构图(b视角下)；图7为图5中A处结构示意图；图8为传输机构结构俯视图；图9为传输机构结构侧视图；图10为焊接机构结构图；图11为成品输送线部分结构图；图12第二限位机构和辅助输送机构之间的安装图；图13为图11中B处结构示意图；图14为T型材部分结构图。图中标号说明：1、T型材；101、水平段；102、竖直段；2、物料输送线；201、第一限位机构；211、第一滑台；221、第二滑台；231、抵靠板；241、顶杆；251、倾斜板；261、底滚轮；202、第一机架；203、第一输送辊；204、储料台；3、物料加工台；301、第一定位夹具；311、第一基板；321、侧板；331、第一电机；341、第一传导轮；342、第一转动轴；343、第二转动轴；344、第一滑块；345、第一丝杆；346、第一手轮；347、第一齿轮；348、第二齿轮；349、中间齿轮；302、焊接机构；312、支架；3121、第三滑台；3123、第四丝杆；3124、第四手轮；322、主导杆；332、第一滑板；352、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型材焊接生产设备，其特征在于，包括：/n物料输送线，所述物料输送线用于组成T型材的物料的传输，所述物料输送线的末端上设有第一限位机构，所述第一限位机构用于对物料进行初步的限位；/n物料加工台，所述物料加工台上由右到左依次设有第一定位夹具、焊接机构以及第二定位夹具，所述第一定位夹具和第二定位夹具之间于所述物料加工台上设有用于对物料进行传输的传输机构，所述第一定位夹具与所述第一限位机构相靠近设置，所述第一定位夹具用于物料的进一步限位且将限位后的物料传输至所述传输机构上，所述焊接机构用于组成T型材的物料之间的焊接，所述传输机构的两侧上均设有所述焊接机构，且两个所述焊接机构之间相对设置，所述第二定位夹具用于焊接好的物料的限位且将焊接好的物料传输至下一步工序；/n成品输送线，所述成品输送线设于物料加工台的一侧且与所述第一定位夹具相靠近设置，所述成品输送线用于焊接好的物料的传输。/n

【技术特征摘要】
1.一种T型材焊接生产设备，其特征在于，包括：
物料输送线，所述物料输送线用于组成T型材的物料的传输，所述物料输送线的末端上设有第一限位机构，所述第一限位机构用于对物料进行初步的限位；
物料加工台，所述物料加工台上由右到左依次设有第一定位夹具、焊接机构以及第二定位夹具，所述第一定位夹具和第二定位夹具之间于所述物料加工台上设有用于对物料进行传输的传输机构，所述第一定位夹具与所述第一限位机构相靠近设置，所述第一定位夹具用于物料的进一步限位且将限位后的物料传输至所述传输机构上，所述焊接机构用于组成T型材的物料之间的焊接，所述传输机构的两侧上均设有所述焊接机构，且两个所述焊接机构之间相对设置，所述第二定位夹具用于焊接好的物料的限位且将焊接好的物料传输至下一步工序；
成品输送线，所述成品输送线设于物料加工台的一侧且与所述第一定位夹具相靠近设置，所述成品输送线用于焊接好的物料的传输。


2.根据权利要求1所述的T型材焊接生产设备，其特征在于，所述第一定位夹具包括第一基板、设于所述第一基板上的侧板以及第一电机，所述侧板设有两个且相对设置，两个所述侧板之间沿水平方向上转动安装有至少两个第一传导轮；
所述第一传导轮上方还设有至少两个限位轮，所述限位轮转动安装在两个所述侧板之间，所述限位轮上设有环形凹槽，所述限位轮和所述第一传导轮之间通过设置齿轮相互传动连接，所述第一电机与所述齿轮之间传动连接，所述第一电机通过驱动所述齿轮转动从而带动所述第一传导轮以及限位轮转动。


3.根据权利要求2所述的T型材焊接生产设备，其特征在于，所述第一基板的一侧上还设有调节气缸，所述调节气缸上活动安装有顶升板，所述顶升板用于将物料顶升使物料输送至所述第一传导轮上。


4.根据权利要求1所述的T型材焊接生产设备，其特征在于，所述传输机构包括多个依次排列的导向台以及传输辊，所述导向台包括第一基台、设于第一基台上的导轨以及滑动安装在所述导轨上的导向轮，所述导向轮设置有两个且两个所述导向轮之间相对设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，
申请(专利权)人：广东省鑫全利激光智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44