USB接头焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种USB接头焊接装置，其包括机架、第一上料机构、驱动机构、第二上料机构和第一焊接机构；机架上设置有至少一条第一滑槽；第一上料机构设置于机架的一端，包括第一上料平台和推送件，第一上料平台上设置有与第一滑槽对接的第一开口部和用于接收USB壳体的第二开口部；第二上料机构，包括移载机构和安装在移载机构上的吸头，吸头用于吸附PCB板，移载机构用于带动吸头移动，以将PCB板移放到位于第一滑槽中的USB壳体上；第一焊接机构；具有上述结构的USB接头焊接装置，不但可实现自动化焊接作业，还可自动完成USB壳体和PCB板的上料工作，实现无人值守的全自动化作业，从而减少了人力消耗，提高了USB接头的组装效率，而且质量可控。

【技术实现步骤摘要】
USB接头焊接装置
本专利技术涉及自动焊接
，尤其涉及一种将USB壳体和相应的PCB板焊接在一起以组装成为USB接头的USB接头焊接装置。
技术介绍
USB接头包括USB壳体和PCB板，装配时，需要将PCB板焊接在USB壳体上。在目前的USB接头的生产线上，大多还是采用手工焊接，不但效率低，而且焊接质量无法保证。基于此，现在也有一些自动化焊接设备，但是这些设备大多只能算作半自动设备，仅仅中间的焊接工序采用机器焊接，还需要人工上料和下料，因此，需要对USB接头的焊接设备做出改进，以减少人工消耗，提高作业效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题而提供一种可实现无人值守的全自动化USB接头焊接装置。为了实现上述目的，本专利技术公开了一种USB接头焊接装置，用于将USB壳体与相适配的PCB板焊接在一起，所述焊接装置包括：机架、第一上料机构、驱动机构、第二上料机构和第一焊接机构；所述机架，用于提供支撑载体，其上设置有至少一条第一滑槽，所述USB壳体可于所述第一滑槽中由一端滑动至另一端；所述第一上料机构，设置于所述机架的一端，包括第一上料平台和推送件，所述第一上料平台上设置有与所述第一滑槽对接的第一开口部和用于接收所述USB壳体的第二开口部，所述推送件用于将进入所述第一上料平台内的所述USB壳体推送到所述第一开口部；所述驱动机构，其用于以步进移动方式驱动所述USB壳体从所述第一开口部到所述第一滑槽这一路径的移动；所述第二上料机构，包括移载机构和安装在所述移载机构上的吸头，所述吸头用于吸附所述PCB板，所述移载机构用于带动所述吸头移动，以将所述PCB板移放到位于所述第一滑槽中的所述USB壳体上；所述第一焊接机构，设置在所述第一滑槽的上方，用于对位于所述第一滑槽中的所述USB壳体和所述PCB板进行相应部分的焊接作业。与现有技术相比，本专利技术USB接头焊接装置，在机架上设置有用于支撑并传输USB壳体的第一滑槽，另外还配置有第一上料机构、驱动机构、第二上料机构和第一焊接机构；工作时，USB壳体依次从第一上料平台上的第二开口部被输入第一上料平台，然后经由推送件将USB壳体逐个推送到第一开口部，接着，通过驱动机构将USB壳体送入第一滑槽，并在第一滑槽中步进式移动；同时，移载机构带动吸头移动，将与USB壳体相适配的PCB板吸起并放置到位于第一滑槽中的USB壳体上，当USB壳体移动至第一焊接机构所在位置时，第一焊接机构动作对位于其下方的USB壳体执行焊接作业，以将USB与PCB板焊接在一起，焊接完成后，从第一滑槽的另一端流出；由此可知，具有上述结构的USB接头焊接装置，通过机械化结构的配置，不但可实现自动化焊接作业，还可自动完成USB壳体和PCB板的上料工作，整个作业过程无须人工值守，实现全自动化作业，从而减少了人力消耗，提高了USB接头的组装效率，而且质量可控。较佳地，所述推送件包括推送杆和设置于所述推送杆自由端的取料框，所述取料框用于框取所述USB壳体，所述推送杆可带动所述取料框往返于所述第一开口部和所述第二开口部。较佳地，所述第一滑槽上还设置一盖板，且当所述USB壳体位于所述第一滑槽中时，位于所述USB壳体的一端的焊接部位位于所述盖板的外部。较佳地，所述驱动机构包括驱动器和与所述驱动器连接的推拉杆，所述机架中设置有第一推拉通道，所述第一上料平台上设置有与所述第一推拉通道正相对的第二推拉通道，所述推拉杆可在所述驱动器的带动下在所述第一推拉通道和所述第二推拉通道中做推拉运动；所述第一滑槽的底壁上设置有与所述第一推拉通道连通的第一通槽，所述第一上料平台上设置有与所述第二推拉通道连通且与所述第一通槽相对的第二通槽，所述推拉杆上间隔设置有若干可伸出到所述第一滑槽内的齿片，若干所述齿片自所述第一上料平台向所述第一滑槽延伸，两所述齿片之间的间距与所述USB壳体的宽度相当；当所述推拉杆回拉时，所述齿片可在所述USB壳体的阻挡作用力下旋转下移，以避开所述USB壳体。较佳地，所述齿片包括枢接部和齿部，所述齿片通过所述枢接部与所述推拉杆枢转连接，以使得所述齿部可以所述枢接部为旋转轴可旋转地上下移动，所述推拉杆上设置有与所述齿部相对的容置槽，所述容置槽中设置有第一弹性件，所述第一弹性件的顶部与所述齿部的底端抵接；所述齿部上背向所述USB壳体移动方向的一侧设置有一斜面，当所述推拉杆回拉时，所述USB壳体通过所述斜面将所述齿部压入所述第一通槽中。较佳地，所述机架的侧壁上沿所述第一滑槽的延伸方向设置若干与所述第一滑槽连通的第一限位槽，所述第一限位槽中设置有第一限位柱，所述第一限位柱的一端通过第二弹性件与设置在所述第一滑槽侧壁上的第一基座连接，所述第一限位柱的另一端可与位于所述第一滑槽中的所述USB壳体抵接。较佳地，还包括一安装在所述盖板上的定位板，所述定位板包括板体，所述板体的一侧设置有若干沿所述第一滑槽延伸的定位柱，彼此相邻两所述定位柱之间的间距与所述USB壳体的宽度相当，所述板体的另一侧设置有若干上槽孔，所述盖板上设置有一沿所述第一滑槽延伸方向延伸的狭长型通槽，所述通槽的一侧设置若干沿所述通槽延伸的下槽孔，上述上槽孔和所述下槽孔之间设置有一第三弹性件，所述板体上的定位柱可通过所述通槽进入所述第一滑槽中，所述第三弹性件为所述板体提供恒向上移动的弹力，以使得所述定位柱避开所述USB壳体；所述焊接装置还包括一可上下移动的压板，所述压板用于下压所述定位板，以使得前后两所述定位柱将其下方的所述USB壳体卡在当前位置。较佳地，所述盖板的前端还设置有第二限位槽，所述第二限位槽中设置有与所述第一滑槽连通的第二限位柱，所述第二限位柱的上端通过第四弹性件与安装在所述盖板上的第二基座连接，所述第二限位柱的下端可与位于所述第一滑槽中的所述USB壳体的顶壁抵接。较佳地，所述第二上料机构还包括设置在所述机架一侧的第二上料平台、上料槽、输送轨道、侧推机构和前推机构；所述第二上料平台，设置在所述输送轨道的一侧；所述上料槽，用于接收所述PCB板，设置在所述第二上料平台上，且所述上料槽的底部与所述第二上料平台连通；所述侧推机构，包括设置在所述上料槽底部的侧推杆，所述侧推杆用于将位于所述上料槽最底层的所述PCB板推向所述输送轨道；所述前推机构，包括设置在所述输送轨道后端的前推杆，所述前推杆用于将从所述第二上料平台推到所述输送轨道上的PCB板向前推送一定距离。较佳地，所述机架上还设置有与所述第一滑槽对接的第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽之间设置有一翻转板，所述翻转板内设置有两端分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽对接的过度槽，所述翻转板用于将从所述第一滑槽接收的USB壳体翻转180°后输送给所述第二滑槽，所述第二滑槽的上方设置有第二焊接机构，所述第二焊接机构用于对位于所述第二滑槽中的USB壳体所述PCB板进行相应部分的焊接作业。附图说明图1为本专利技术实施例中USB接头焊接装置的立体结构示意图。图2为图1中机架的立体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种USB接头焊接装置，其用于将USB壳体与相适配的PCB板焊接在一起，其特征在于，所述焊接装置包括：机架、第一上料机构、驱动机构、第二上料机构和第一焊接机构；/n所述机架，用于提供支撑载体，其上设置有至少一条第一滑槽，所述USB壳体可于所述第一滑槽中由一端滑动至另一端；/n所述第一上料机构，设置于所述机架的一端，包括第一上料平台和推送件，所述第一上料平台上设置有与所述第一滑槽对接的第一开口部和用于接收所述USB壳体的第二开口部，所述推送件用于将进入所述第一上料平台内的所述USB壳体推送到所述第一开口部；/n所述驱动机构，其用于以步进移动方式驱动所述USB壳体从所述第一开口部到所述第一滑槽这一路径的移动；/n所述第二上料机构，包括移载机构和安装在所述移载机构上的吸头，所述吸头用于吸附所述PCB板，所述移载机构用于带动所述吸头移动，以将所述PCB板移放到位于所述第一滑槽中的所述USB壳体上；/n所述第一焊接机构，设置在所述第一滑槽的上方，用于对位于所述第一滑槽中的所述USB壳体和所述PCB板进行相应部分的焊接作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种USB接头焊接装置，其用于将USB壳体与相适配的PCB板焊接在一起，其特征在于，所述焊接装置包括：机架、第一上料机构、驱动机构、第二上料机构和第一焊接机构；
所述机架，用于提供支撑载体，其上设置有至少一条第一滑槽，所述USB壳体可于所述第一滑槽中由一端滑动至另一端；
所述第一上料机构，设置于所述机架的一端，包括第一上料平台和推送件，所述第一上料平台上设置有与所述第一滑槽对接的第一开口部和用于接收所述USB壳体的第二开口部，所述推送件用于将进入所述第一上料平台内的所述USB壳体推送到所述第一开口部；
所述驱动机构，其用于以步进移动方式驱动所述USB壳体从所述第一开口部到所述第一滑槽这一路径的移动；
所述第二上料机构，包括移载机构和安装在所述移载机构上的吸头，所述吸头用于吸附所述PCB板，所述移载机构用于带动所述吸头移动，以将所述PCB板移放到位于所述第一滑槽中的所述USB壳体上；
所述第一焊接机构，设置在所述第一滑槽的上方，用于对位于所述第一滑槽中的所述USB壳体和所述PCB板进行相应部分的焊接作业。


2.根据权利要求1所述的USB接头焊接装置，其特征在于，所述推送件包括推送杆和设置于所述推送杆自由端的取料框，所述取料框用于框取所述USB壳体，所述推送杆可带动所述取料框往返于所述第一开口部和所述第二开口部。


3.根据权利要求1所述的USB接头焊接装置，其特征在于，所述第一滑槽上还设置一盖板，且当所述USB壳体位于所述第一滑槽中时，位于所述USB壳体的一端的焊接部位位于所述盖板的外部。


4.根据权利要求1所述的USB接头焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动器和与所述驱动器连接的推拉杆，所述机架中设置有第一推拉通道，所述第一上料平台上设置有与所述第一推拉通道正相对的第二推拉通道，所述推拉杆可在所述驱动器的带动下在所述第一推拉通道和所述第二推拉通道中做推拉运动；所述第一滑槽的底壁上设置有与所述第一推拉通道连通的第一通槽，所述第一上料平台上设置有与所述第二推拉通道连通且与所述第一通槽相对的第二通槽，所述推拉杆上间隔设置有若干可伸出到所述第一滑槽内的齿片，若干所述齿片自所述第一上料平台向所述第一滑槽延伸，两所述齿片之间的间距与所述USB壳体的宽度相当；当所述推拉杆回拉时，所述齿片可在所述USB壳体的阻挡作用力下旋转下移，以避开所述USB壳体。


5.根据权利要求4所述的USB接头焊接装置，其特征在于，所述齿片包括枢接部和齿部，所述齿片通过所述枢接部与所述推拉杆枢转连接，以使得所述齿部可以所述枢接部为旋转轴可旋转地上下移动，所述推拉杆上设置有与所述齿部相对的容置槽，所述容置槽中设置有第一弹性件，所述第一弹性件的顶部与所述齿部的底端抵接；所述齿部上背向所述USB壳体移动方向的一侧设置有一斜面，当...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡嵘，
申请(专利权)人：东莞市丸红电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44