本发明专利技术公开了一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，包括两相对设置的上翼缘限位板，两上翼缘限位板通过横向贯穿的拉杆组合成型，上翼缘限位板的底部卧式设有U型座，两上翼缘限位板底部的U型座U型部开口相对形成H钢构件钢梁的夹持空间；上翼缘限位的外侧垂直设有L型的翼缘宽度限位板，两上翼缘限位板外侧L型翼缘宽度限位板的竖板平行相对钢梁在其宽度方向进行限位固定。本装置施工方法主要包括装置安装、吊装准备、钢梁对接等步骤。本发明专利技术的用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置具有作业量少、可拆卸重复使用、限位固定效果好和通用性强的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置和其施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，具体是指一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置和其施工方法。
技术介绍
传统的H型钢构件对接焊时，常用的做法是：工厂作业人员在钢梁的端部焊接辅助限位板及吊耳板，待构件安装完成后再将限位板及吊耳板切除。这样的做法不仅加重了构件加工作业人员的劳动负荷，也将导致钢构件的加工周期延长、降低安装效率、加大钢材损耗，加工成本及安装成本偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置和其施工方法，具有作业量少、可拆卸重复使用、限位固定效果好和通用性强的特点。本专利技术可以通过以下技术方案来实现：本专利技术公开了一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，包括两相对设置的上翼缘限位板，两上翼缘限位板通过横向贯穿的拉杆组合成型，上翼缘限位板的底部卧式设有U型座，两上翼缘限位板底部的U型座U型部开口相对形成H钢构件钢梁的夹持空间；上翼缘限位的外侧垂直设有L型的翼缘宽度限位板，两上翼缘限位板外侧L型翼缘宽度限位板的竖板平行相对钢梁在其宽度方向进行限位固定。进一步地，上翼缘限位板与U型座设有直角三角形状的加强筋。进一步地，U型座的底部活动设有翼缘紧固螺杆。进一步地，拉杆的两端部设有用于调节拉杆宽度的拉杆螺母。进一步地，拉杆数量为两根，两拉杆平行设置。进一步地，H钢构件包括两相对设置的钢梁和焊接在两钢梁之间的牛腿。一种上述用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置的使用方法，包括以下步骤：S1、装置安装：利用U型座卡槽该装置安装到钢梁的上翼缘，拧紧翼缘紧固螺栓，将该装置紧固在钢梁上翼缘，利用拉杆及配套拉杆螺母将该装置对齐并拉紧；S2、吊装准备：将吊装扣扣在钢梁两端的拉杆上，起吊位置位于钢梁[Ⅲ-1]重心上方；S3、钢梁对接：利用钢梁上翼缘的限位板将钢梁上翼缘与牛腿上翼缘标高对齐；利用钢梁翼缘宽度限位板将钢梁宽度方向与牛腿宽度方向对齐，然后进行施焊。进一步地，完成钢梁对接作业后，还包括以下步骤：拆卸拉杆螺母，将拆卸下来的拉杆放到指定位置，重复待用；拆卸翼缘紧固螺栓；将拆卸下来的限位装置放到指定位置；重复待用。本专利技术一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置和其施工方法，具有如下的有益效果：第一、作业量少，本专利技术装置将吊装耳板、限位耳板归为一体且方便拆装，减少工厂零件下料及焊接量同时也减少安装现场的高空动火量；第二、可拆卸重复使用，由于该装置可拆，可重复利用可减少钢材的损耗量，该装置投入使用后，可以使钢构件的加工及安装效率高、加工及安装周期短、成本低、产品质量好、安装质量好；第三、限位固定效果好，该装置限位将上翼缘面限位及上翼缘宽度方向限位集为一体，比原限位板的限位作用更好。第四、通用性强，本专利技术装置可以使该装置根据拉杆的长度进行调节，从而运用于多种宽度的H型钢梁的吊装。附图说明附图1为为本专利技术一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置的立体结构示意图；附图2为本专利技术一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置的主视图；附图3为本专利技术一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置的A-A视图；附图4为本专利技术一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置的B-B视图；附图5为本专利技术一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置的D-D视图；附图6为本专利技术一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置的E-E视图；附图中的标记包括：Ⅰ-1：拉杆；Ⅰ-2：拉杆螺母；Ⅱ-1：翼缘紧固螺杆；Ⅱ-2：翼缘宽度限位板；Ⅱ-3：加劲肋；Ⅱ-4：上翼缘限位板；Ⅱ-5：U型座；Ⅲ-1：钢梁；Ⅳ-1：牛腿。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术产品作进一步详细的说明。实施例1如图1～6所示，本专利技术公开了一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，包括两相对设置的上翼缘限位板Ⅱ-4，两上翼缘限位板Ⅱ-4通过横向贯穿的拉杆Ⅰ-1组合成型，上翼缘限位板Ⅱ-4的底部卧式设有U型座Ⅱ-5，两上翼缘限位板Ⅱ-4底部的U型座Ⅱ-5U型部开口相对形成H钢构件钢梁Ⅲ-1的夹持空间；上翼缘限位的外侧垂直设有L型的翼缘宽度限位板Ⅱ-2，两上翼缘限位板Ⅱ-4外侧L型翼缘宽度限位板Ⅱ-2的竖板平行相对钢梁Ⅲ-1在其宽度方向进行限位固定。如图1～6所示，上翼缘限位板Ⅱ-4与U型座Ⅱ-5设有直角三角形状的加强筋Ⅱ-3；U型座Ⅱ-5的底部活动设有翼缘紧固螺杆Ⅱ-1；拉杆Ⅰ-1的两端部设有用于调节拉杆Ⅰ-1宽度的拉杆螺母Ⅰ-2；拉杆Ⅰ-1数量为两根，两拉杆Ⅰ-1平行设置；H钢构件包括两相对设置的钢梁Ⅲ-1和焊接在两钢梁Ⅲ-1之间的牛腿Ⅳ-1。在本专利技术中，本专利技术装置由四个功能部位组成，分别为：钢梁Ⅲ-1上翼缘面限位结构、钢梁Ⅲ-1宽度面限位结构、夹紧结构、拉杆Ⅰ-1锁紧结构，其中锁紧拉杆Ⅰ-1可以根据H型钢梁Ⅲ-1翼缘宽度的实际大小进行增减，其具体组成和作用为：夹紧结构由U型座Ⅱ-5跟翼缘紧固螺杆Ⅱ-1组成，U型座Ⅱ-5起到的是提供预紧力及支座力，预紧力则由U型座Ⅱ-5上的预紧螺栓提供，支座力则由限位板跟U型座Ⅱ-5间的焊接力提供，通过翼缘紧固螺杆Ⅱ-1提供的预紧力将该装置固定于将要吊装的H型钢梁Ⅲ-1两端，可以高效地将限位板准确固定于指定位置，且保证限位准确，使得该装置始终紧贴钢梁Ⅲ-1上翼缘面。夹紧结构的预紧螺栓紧固好后，将进行该装置拉杆Ⅰ-1锁紧结构的组装。拉杆Ⅰ-1锁紧结构由两拉杆Ⅰ-1组成，每根拉杆Ⅰ-1端部开好粗螺牙，通过拉杆Ⅰ-1跟拉杆螺母Ⅰ-2的拉紧力将钢梁Ⅲ-1翼缘两侧的U型座Ⅱ-5对拉紧，使得该装置锁紧在钢梁Ⅲ-1的翼缘宽度方向，且拉杆Ⅰ-1可以作为吊装杆使用；锁紧部位锁紧后，将可以进行H型钢梁Ⅲ-1的吊装。钢梁Ⅲ-1上翼缘面限位结构由精加工的上翼缘限位板Ⅱ-4跟U型座Ⅱ-5焊接组成，在预紧及锁紧的过程中，均要检测限位面跟吊装钢梁Ⅲ-1上翼缘面要保持相平。钢梁Ⅲ-1宽度面限位结构由精加工的翼缘宽度限位板Ⅱ-2跟限位板焊接组成，在预紧及锁紧的过程中，均要检测限位面跟吊装钢梁Ⅲ-1宽度侧面面要保持相平。实施例2一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置的使用方法，包括以下步骤：S1、装置安装：利用U型座Ⅱ-5卡槽该装置安装到钢梁Ⅲ-1的上翼缘，拧紧翼缘紧固螺栓，将该装置紧固在钢梁Ⅲ-1上翼缘，利用拉杆Ⅰ-1及配套拉杆螺母Ⅰ-2将该装置对齐并拉紧；S2、吊装准备：将吊装扣扣在钢梁Ⅲ-1两端的拉杆Ⅰ-1上，起吊位置位于钢梁Ⅲ-1[Ⅲ-1]重心上方；S3、钢梁Ⅲ-1对接：利用钢梁Ⅲ-1上翼缘的限位板将钢梁Ⅲ-1上翼缘与牛腿Ⅳ-1上翼缘标高对齐；利用钢梁Ⅲ-1翼缘宽度限位板Ⅱ-2将钢梁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，其特征在于：包括两相对设置的上翼缘限位板，所述两上翼缘限位板通过横向贯穿的拉杆组合成型，所述上翼缘限位板的底部卧式设有U型座，两上翼缘限位板底部的U型座U型部开口相对形成H钢构件钢梁的夹持空间；所述上翼缘限位的外侧垂直设有L型的翼缘宽度限位板，两上翼缘限位板外侧L型翼缘宽度限位板的竖板平行相对钢梁在其宽度方向进行限位固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，其特征在于：包括两相对设置的上翼缘限位板，所述两上翼缘限位板通过横向贯穿的拉杆组合成型，所述上翼缘限位板的底部卧式设有U型座，两上翼缘限位板底部的U型座U型部开口相对形成H钢构件钢梁的夹持空间；所述上翼缘限位的外侧垂直设有L型的翼缘宽度限位板，两上翼缘限位板外侧L型翼缘宽度限位板的竖板平行相对钢梁在其宽度方向进行限位固定。
2.根据权利要求1所述的用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，其特征在于：所述上翼缘限位板与U型座设有直角三角形状的加强筋。
3.根据权利要求2所述的用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，其特征在于：所述U型座的底部活动设有翼缘紧固螺杆。
4.根据权利要求3所述的用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，其特征在于：所述拉杆的两端部设有用于调节拉杆宽度的拉杆螺母。
5.根据权利要求4所述的用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，其特征在于：所述拉杆数量为两根，两拉杆平行设置。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄鼎龙，孙凝，蒋小媛，温富琪，韦俊杰，
申请(专利权)人：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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