一种光缆内铠铜管多枪自动焊接及补焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种光缆内铠铜管多枪自动焊接及补焊装置，包括：视觉观测装置、铜管焊接工作台、焊接机构、探伤装置和补焊机构，所述铜管焊接工作台上按照工艺路线从前到后依次设置有焊接机构支撑座、探伤检测机构支撑座和补焊机构支撑座，所述焊接机构直接或者间接设置在焊接机构支撑座上，所述焊接机构包括第一焊枪及设置在第一焊枪中的多根第一钨针，所述探伤装置设置在探伤检测机构支撑座上，所述补焊机构直接或者间接设置在补焊机构支撑座上。通过上述方式，本发明专利技术所述的光缆内铠铜管多枪自动焊接及补焊装置，提高了焊接质量和速度，降低漏焊、虚焊风险，发现漏焊后通过第二焊枪进行补焊，提升了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆内铠铜管多枪自动焊接及补焊装置
本专利技术涉及光缆内铠铜管生产
，特别是涉及一种光缆内铠铜管多枪自动焊接及补焊装置。
技术介绍
在有中继海底光缆的生产过程中，有一道至关重要的工序，就是内层铜管的焊接，通常需要先将铜片卷制成管状，再进行焊缝的焊接。行业里普遍存在和使用的焊接方式为氩弧焊，焊接技术为单枪钨针氩弧焊，利用单枪钨针针尖对准焊缝，实现铜管卷管后的焊缝焊接，完成海底光缆生产过程中的内铠铜管加工。在实际生产过程中，单枪氩弧焊的焊接技术存在相对较高的漏焊、虚焊等风险，且焊接速度有限，其中，漏焊严重的情况会导致该段海底光缆无法修复，直接导致分段甚至报废，而焊缝虚焊往往导致海底光缆在受到弯曲应力时出现焊缝开裂等问题，直接影响对海底水压的抗压能力，以及电流的传输能力。同时，在出现漏焊的时候，还需要停机单独对漏焊点进行补焊，带来了产能损失，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种光缆内铠铜管多枪自动焊接及补焊装置，实现铜管的焊接、检测和自动补焊，提升焊接质量和生产效率。为解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光缆内铠铜管多枪自动焊接及补焊装置，进行铜管的焊接、检测和补焊，其特征在于，包括：/n铜管焊接工作台，所述铜管焊接工作台上按照工艺路线从前到后依次设置有焊接机构支撑座、探伤检测机构支撑座和补焊机构支撑座；/n焊接机构，直接或者间接设置在焊接机构支撑座上，所述焊接机构包括第一焊枪及设置在第一焊枪中的多根第一钨针，多根第一钨针扇形排布在第一焊枪中且尖端交汇于一点；/n探伤装置，设置在探伤检测机构支撑座上，并位于第一焊枪后方；/n补焊机构，直接或者间接设置在补焊机构支撑座上，所述补焊机构包括第二焊枪及设置在第二焊枪中的第二钨针。/n

【技术特征摘要】
1.一种光缆内铠铜管多枪自动焊接及补焊装置，进行铜管的焊接、检测和补焊，其特征在于，包括：
铜管焊接工作台，所述铜管焊接工作台上按照工艺路线从前到后依次设置有焊接机构支撑座、探伤检测机构支撑座和补焊机构支撑座；
焊接机构，直接或者间接设置在焊接机构支撑座上，所述焊接机构包括第一焊枪及设置在第一焊枪中的多根第一钨针，多根第一钨针扇形排布在第一焊枪中且尖端交汇于一点；
探伤装置，设置在探伤检测机构支撑座上，并位于第一焊枪后方；
补焊机构，直接或者间接设置在补焊机构支撑座上，所述补焊机构包括第二焊枪及设置在第二焊枪中的第二钨针。


2.根据权利要求1所述的光缆内铠铜管多枪自动焊接及补焊装置，其特征在于，所述铜管焊接工作台上设置有位于焊接机构支撑座前方的滚轮式铜管卷制成型模具。


3.根据权利要求1所述的光缆内铠铜管多枪自动焊接及补焊装置，其特征在于，所述第一焊枪上设置的第一钨针数量为3~4根，且相邻两根第一钨针的夹角为18~22°。


4.根据权利要求1所述的光缆内铠铜管多枪自动焊接及补焊装置，其特征在于，所述探伤装置采用涡流探伤仪。


5.根据权利要求1所述的光缆内铠铜管多枪自动焊接及补焊装置，其特征在于，还包括视觉观测装置，所述视觉观测装置包括第一直角反光镜头和第二直角反光镜头，所述第一直角反光镜头位于第一焊枪后方，所述第二直角反光镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，陆源，周游，许人东，付盼杰，孟庆洋，谢志敏，顾升，冒伟伟，
申请(专利权)人：江苏亨通海洋光网系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32