本实用新型专利技术的环缝衬垫机构及带有其的衬垫装置，衬垫装置包括支承件、伸缩梁、横向驱动机构和纵向驱动机构，环缝衬垫机构安装在伸缩梁上。环缝衬垫机构包括环缝衬垫盘、浮动架、支座和转轴，环缝衬垫盘可转动地安装在转轴上，转轴与浮动架连接，浮动架安装于支座，弹簧对转轴施加弹力。使用时操作横向驱动机构驱动伸缩梁在支承件上横向移动，从而使得安装于伸缩梁的环缝衬垫盘移动至焊缝背面，再操作纵向驱动机构驱动支承件上移，直到环缝衬垫盘弹性顶紧环缝背面内壁后锁止，实现环缝背面增加衬垫。在摩擦力作用下环缝衬垫盘与被焊接的筒体共同转动，避免环缝衬垫盘被焊接烧伤。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够降低焊工劳动强度，提高焊缝质量。
【技术实现步骤摘要】
环缝衬垫机构及带有其的衬垫装置
本技术涉及焊接衬垫
，具体涉及环缝衬垫机构及带有其的衬垫装置。
技术介绍
目前，对于压力容器圆筒环缝的焊接，通常采用焊条电弧焊、钨极气体保护氩弧焊、埋弧焊三种方法进行焊接，压力容器的受压焊缝一般都要求焊缝保证焊透，即单面焊背面成型，为了达到焊缝焊透，一般采用两种方式：一种是正面焊接后背面采用碳弧气刨或砂轮打磨清根再焊接背面，这种方法增加了清根工序，另外一种是正面焊接背面成型。钨极气体保护氩弧焊和焊条电弧焊可以从单面焊接背面成型，但对错边量、装配间隙、焊工操作技能等方面要求高，因此实际生产中焊条电弧焊一般不考虑采用单面焊背面成型，对于钨极气体保护氩弧焊，对厚壁(厚度＞6mm)的容器筒节环缝焊接中，因为筒节不容易压紧在衬垫上，环缝由于存在筒体椭圆度、错边、不容易压紧等，则很少采用衬垫，而且筒体内部悬空，衬垫难于固定，所以实际生产中很少采用背面加衬垫，一般都是背面不加衬垫的单面焊背面成型。采用埋弧焊时，需要背面加衬垫才能保证焊透，衬垫材料主要有金属衬垫、焊剂垫、陶瓷衬垫、铜垫等，金属衬垫在焊接后不容易去除，较适合于不用去除衬垫的场合，若去除，则要增加清根工序，增加了工作量和能源的消耗；焊剂垫由于焊剂是颗粒散状，不容易固定，而且焊接后背面成型不稳定，因此很少采用；陶瓷衬垫一般是一次性使用，容易破碎，固定也不容易，使用过程中现场较为脏、乱，使用效果也不好，因而实际中很少采用。焊条电弧焊和钨极气体保护氩弧焊在生产中存在效率低、焊工操作条件艰苦、对焊工技术要求高，衬垫难以固定导致在无衬垫工况下焊缝质量差。埋弧焊效率高、焊工工作环境良好、对焊工技术要求低，但衬垫与环缝背面之间定位不便。针对以上压力容器圆筒环缝的焊接存在的问题，有必要对焊接背面加衬垫成型技术进行改进，以提高生产效率，改进产品焊接质量，改善焊工劳动条件。
技术实现思路
针对现有技术存在上述技术问题，本技术提供一种环缝衬垫机构及带有其的衬垫装置，便于在环缝背面定位衬垫，降低焊工劳动强度，提高焊缝质量。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：提供环缝衬垫机构，包括环缝衬垫盘、浮动架、支座、弹簧和转轴，所述环缝衬垫盘可转动地安装在所述转轴上，所述转轴与所述浮动架连接，所述浮动架安装于所述支座，且所述浮动架能够纵向移动，所述弹簧对所述转轴施加朝上的弹力，所述环缝衬垫盘受外力能够克服所述弹力而纵向移动。具体的，所述环缝衬垫盘为铜盘，所述铜盘的两侧部分别开有相互连通的用于流通冷却液的螺旋状的散热通道。带有上述环缝衬垫机构的衬垫装置，包括支承件、伸缩梁、横向驱动机构和纵向驱动机构，环缝衬垫机构安装在所述伸缩梁上，所述横向驱动机构能够驱动所述伸缩梁在所述支承件上横向移动，所述纵向驱动机构能够驱动所述支承件纵向移动且在预设位置锁止。具体的，所述支承件包括套筒和加强环，所述加强环套在所述套筒外，所述伸缩梁穿过所述套筒。具体的，伸缩梁的端部设置有微调机构，所述环缝衬垫机构通过所述微调机构安装于所述伸缩梁，以使得外力操作所述微调机构能够纵向调整所述环缝衬垫机构与所述伸缩梁的相对高度。具体的，所述支承件与所述伸缩梁这两者之间，其中一者设置有内滑轨，另一者设置有内滑块，所述内滑轨可滑动地适配在所述内滑块上。具体的，所述横向驱动机构包括第一电机、齿轮和齿条，所述齿轮安装于所述第一电机的输出轴，所述齿条固定于所述伸缩梁，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述第一电机通过所述齿轮来带动所述齿条以及伸缩梁共同横向移动。具体的，所述纵向驱动机构包括丝杆支撑、丝杆、蜗轮蜗杆减速机和第二电机，所述丝杆可滑动地立在所述丝杆支撑上，所述第二电机通过所述蜗轮蜗杆减速机带动所述丝杆纵向移动预设高度，所述丝杆的上端部与所述支承件相连接。具体的，所述纵向驱动机构还包括导向轴、轴支撑、直线轴承和锁紧件，所述直线轴承固定于所述轴支撑，所述导向轴可纵向移动地穿过所述直线轴承，所述导向轴的上端部与所述支承件相连接，所述锁紧件安装在所述导向轴的下端部，以使得所述丝杆到达预设位置被锁止后，外界操作所述锁紧件以将导向轴与所述轴支撑相互固定。或者，所述纵向驱动机构包括立柱、传动组件、第三电机、蜗杆减速器和作为所述支承件的滑鞍，所述滑鞍可滑动地安装在所述立柱上，所述第三电机通过蜗杆减速器和传动组件能够带动所述滑鞍沿立柱上下运动。具体的，所述传动组件包括链轮、滚子链和配重组件，第三电机通过蜗杆减速器带动所述链轮转动，滚子链适配在链轮上，滚子链的一端与滑鞍连接，滚子链的另一端将所述配重组件吊起；或所述传动组件包括滚珠丝杆，滚珠丝杆与滑鞍连接，第三电机通过蜗杆减速器带动滚珠丝杆上下运动，以带动所述滑鞍沿立柱上下运动。本技术的有益效果：本技术的环缝衬垫机构，包括环缝衬垫盘、浮动架、支座、弹簧和转轴，环缝衬垫盘可转动地安装在转轴上，转轴与浮动架连接，浮动架安装于支座，且浮动架能够纵向移动，弹簧对转轴施加朝上的弹力，环缝衬垫盘受外力能够克服弹力而纵向移动。本技术的衬垫装置，包括支承件、伸缩梁、横向驱动机构和纵向驱动机构，环缝衬垫机构安装在伸缩梁上，横向驱动机构能够驱动伸缩梁在支承件上横向移动，纵向驱动机构能够驱动支承件纵向移动且在预设位置锁止。使用时，工作人员操作横向驱动机构驱动伸缩梁在支承件上横向移动，从而使得安装于伸缩梁的环缝衬垫盘移动至焊缝背面下方，工作人员再操作纵向驱动机构驱动支承件上移，直到环缝衬垫盘顶紧环缝背面内壁后锁止，从而实现环缝背面增加衬垫。再者，焊接过程中被焊接的筒体受外界驱动转动，焊枪从筒体外侧对准环缝衬垫盘焊接，在摩擦力作用下环缝衬垫盘与被焊接的筒体共同转动，避免环缝衬垫盘被焊接烧伤。与现有技术相比，本技术能够降低焊工劳动强度，提高焊缝质量。附图说明图1为实施例中的衬垫装置的结构示意图。图2为图1中E处的放大视图。图3为图1中箭头A方向的局部视图。图4为图1以B-B为截面的剖视图。图5为图4中F处的放大视图。图6为另一实施例的环缝衬垫装置的结构示意图。图7为图6以C-C为截面的剖视图。图8为图7中G处的放大视图。附图标记：伸缩梁1；横向驱动机构2、第一电机21、齿轮22、齿条23、内滑块24、内滑轨25；支承件3、套筒31、加强环32；纵向驱动机构4、底板41、丝杆支撑42、丝杆43、蜗轮蜗杆减速机44、第二电机45、福马轮46、导向轴47、轴支撑48、直线轴承49、锁紧件410；立柱51、第三电机52、滑鞍53、蜗杆减速器54、链轮55、滚子链56、配重组件57。环缝衬垫机构6、环缝衬垫盘61、散热通道611、浮动架62、支座63、弹簧64、转轴65、进水管道66、出水管道67；微调机构7、侧板71、滑座72、螺栓73。具体实施方式以下结合具体实施例及附图对本技术进行详细本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.环缝衬垫机构，其特征是：包括环缝衬垫盘、浮动架、支座、弹簧和转轴，所述环缝衬垫盘可转动地安装在所述转轴上，所述转轴与所述浮动架连接，所述浮动架安装于所述支座，且所述浮动架能够纵向移动，所述弹簧对所述转轴施加朝上的弹力，所述环缝衬垫盘受外力能够克服所述弹力而纵向移动。/n
【技术特征摘要】
1.环缝衬垫机构，其特征是：包括环缝衬垫盘、浮动架、支座、弹簧和转轴，所述环缝衬垫盘可转动地安装在所述转轴上，所述转轴与所述浮动架连接，所述浮动架安装于所述支座，且所述浮动架能够纵向移动，所述弹簧对所述转轴施加朝上的弹力，所述环缝衬垫盘受外力能够克服所述弹力而纵向移动。
2.根据权利要求1所述的环缝衬垫机构，其特征是：所述环缝衬垫盘为铜盘，所述铜盘的两侧部分别开有相互连通的用于流通冷却液的螺旋状的散热通道。
3.带有权利要求1或2所述的环缝衬垫机构的衬垫装置，其特征是：包括支承件、伸缩梁、横向驱动机构和纵向驱动机构，环缝衬垫机构安装在所述伸缩梁上，所述横向驱动机构能够驱动所述伸缩梁在所述支承件上横向移动，所述纵向驱动机构能够驱动所述支承件纵向移动且在预设位置锁止。
4.根据权利要求3所述的衬垫装置，其特征是：伸缩梁的端部设置有微调机构，所述环缝衬垫机构通过所述微调机构安装于所述伸缩梁，以使得外力操作所述微调机构能够纵向调整所述环缝衬垫机构与所述伸缩梁的相对高度。
5.根据权利要求3所述的衬垫装置，其特征是：所述支承件与所述伸缩梁这两者之间，其中一者设置有内滑轨，另一者设置有内滑块，所述内滑轨可滑动地适配在所述内滑块上。
6.根据权利要求3所述的衬垫装置，其特征是：所述横向驱动机构包括第一电机、齿轮和齿条，所述齿轮安装于所述第一电机的输出轴，所述齿条固定于所述伸缩梁，所述齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨云，杨玉成，杨现峰，
申请(专利权)人：广州正润焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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