直缝衬垫机制造技术

本实用新型专利技术的直缝衬垫机，包括支承件、伸缩梁、直缝衬垫棒、横向驱动机构和纵向驱动机构，使用时，工作人员操作横向驱动机构驱动伸缩梁在支承件上横向移动，从而使得安装于伸缩梁的直缝衬垫棒位于焊缝背面下方，再操作纵向驱动机构驱动支承件纵向上移，直到直缝衬垫棒顶紧直缝背面内壁后锁止，从而实现直缝背面增加衬垫。与现有技术相比，本实用新型专利技术的直缝衬垫机能够降低焊工劳动强度，提高焊缝质量。

【技术实现步骤摘要】
直缝衬垫机
本技术涉及焊接衬垫
，具体涉及直缝衬垫机。
技术介绍
目前，对于压力容器圆筒直缝(纵缝)的焊接，通常采用焊条电弧焊、钨极气体保护氩弧焊、埋弧焊三种方法进行焊接，压力容器的受压焊缝一般都要求焊缝保证焊透，即单面焊背面成型，为了达到焊缝焊透，一般采用两种方式：一种是正面焊接后背面采用碳弧气刨或砂轮打磨清根再焊接背面，这种方法增加了清根工序，另外一种是正面焊接背面成型。钨极气体保护氩弧焊和焊条电弧焊可以从单面焊接背面成型，但对错边量、装配间隙、焊工操作技能等方面要求高，因此实际生产中焊条电弧焊一般不考虑采用单面焊背面成型，对于钨极气体保护氩弧焊，对薄壁(厚度≤6mm)的容器筒节纵缝焊接中，有的制造商采用完全固定的衬垫进行焊接，确保焊透成型，但对厚壁(厚度＞6mm)的容器筒节纵缝焊接中，因为筒节不容易压紧在衬垫上，而且筒体内部悬空，衬垫难于固定，所以实际生产中很少采用背面加衬垫，一般都是背面不加衬垫的单面焊背面成型。采用埋弧焊时，需要背面加衬垫才能保证焊透，衬垫材料主要有金属衬垫(碳钢)、焊剂垫、陶瓷衬垫、铜垫等，金属衬垫在焊接后不容易去除，较适合于不用去除衬垫的场合，若去除，则要增加清根工序，增加了工作量和能源的消耗；焊剂垫由于焊剂是颗粒散状，不容易固定，而且焊接后背面成型不稳定，因此很少采用；陶瓷衬垫一般是一次性使用，容易破碎，固定也不容易，使用过程中现场较为脏、乱，使用效果也不好，因而实际中很少采用；对于铜垫，对薄壁(厚度≤6mm)的容器筒节纵缝焊接中常常采用固定水冷铜棒作为衬垫，对厚壁(厚度＞6mm)的容器筒节纵缝，由于筒体内部悬空，水冷铜棒难于固定，在实际生产中由于加铜衬垫不方便，因此在生产中也很少采用。焊条电弧焊和钨极气体保护氩弧焊在生产中存在效率低、焊工操作条件艰苦、对焊工技术要求高，衬垫难以固定导致在无衬垫工况下焊缝质量差。埋弧焊效率高、焊工工作环境良好、对焊工技术要求低，但衬垫与直缝背面之间定位不便。针对以上压力容器圆筒纵缝的焊接存在的问题，有必要对焊接背面加衬垫成型技术进行改进，以提高生产效率，改进产品焊接质量，改善焊工劳动条件。
技术实现思路
针对现有技术存在上述技术问题，本技术提供一种直缝衬垫机，便于在直缝背面定位衬垫，降低焊工劳动强度，提高焊缝质量。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：提供一种直缝衬垫机，包括支承件、伸缩梁、直缝衬垫棒、横向驱动机构和纵向驱动机构，所述横向驱动机构能够驱动所述伸缩梁在所述支承件上横向移动，所述直缝衬垫棒安装于所述伸缩梁，所述纵向驱动机构能够驱动所述支承件纵向移动且在预设位置锁止。具体的，所述支承件包括套筒和加强环，所述加强环套在所述套筒外，所述伸缩梁穿过所述套筒。具体的，所述直缝衬垫棒为条状的铜棒，所述铜棒内设有用于流通冷却液的内通道；所述铜棒为完整一根铜棒，或铜棒由呈一字排布的多节段组成，且相邻两节段之间留有间隙。具体的，该直缝衬垫机还包括安装组件，所述安装组件包括支撑架和弹簧，所述直缝衬垫棒安装于所述支撑架，所述支撑架能够在纵向上移动，所述弹簧对所述支撑架施加朝上的弹力。具体的，所述安装组件还包括衔接件、外滑轨和外滑块，所述支撑架安装于所述衔接件，所述外滑轨沿所述伸缩梁的移动方向安装于所述衔接件，所述外滑块固定于所述支承件，所述外滑轨可滑动地安装在所述外滑块上。具体的，所述支承件与所述伸缩梁这两者之间，其中一者设置有内滑轨，另一者设置有内滑块，所述内滑轨可滑动地适配在所述内滑块上。具体的，所述横向驱动机构包括第一电机、齿轮和齿条，所述齿轮安装于所述第一电机的输出轴，所述齿条固定于所述伸缩梁，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述第一电机通过所述齿轮来带动所述齿条以及伸缩梁共同横向移动。具体的，所述纵向驱动机构包括丝杆支撑、丝杆、蜗轮蜗杆减速机和第二电机，所述丝杆可滑动地立在所述丝杆支撑上，所述第二电机通过所述蜗轮蜗杆减速机带动所述丝杆纵向移动预设高度，所述丝杆的上端部与所述支承件相连接。具体的，所述纵向驱动机构还包括导向轴、轴支撑、直线轴承和锁紧件，所述直线轴承固定于所述轴支撑，所述导向轴可纵向移动地穿过所述直线轴承，所述导向轴的上端部与所述支承件相连接，所述锁紧件安装在所述导向轴的下端部，以使得所述丝杆到达预设位置被锁止后，外界操作所述锁紧件以将导向轴与所述轴支撑相互固定。或者，所述纵向驱动机构包括立柱、传动组件、第三电机、蜗杆减速器和作为所述支承件的滑鞍，所述滑鞍可滑动地安装在所述立柱上，所述第三电机通过蜗杆减速器和传动组件能够带动所述滑鞍沿立柱上下运动。具体的，所述传动组件包括链轮、滚子链和配重组件，第三电机通过蜗杆减速器带动所述链轮转动，滚子链适配在链轮上，滚子链的一端与滑鞍连接，滚子链的另一端将所述配重组件吊起；或所述传动组件包括滚珠丝杆，滚珠丝杆与滑鞍连接，第三电机通过蜗杆减速器带动滚珠丝杆上下运动，以带动所述滑鞍沿立柱上下运动。本技术的有益效果：本技术的直缝衬垫机，包括支承件、伸缩梁、直缝衬垫棒、横向驱动机构和纵向驱动机构，使用时，工作人员操作横向驱动机构驱动伸缩梁在支承件上横向移动，从而使得安装于伸缩梁的直缝衬垫棒移动至焊缝背面下方，工作人员再操作纵向驱动机构驱动支承件上移，直到直缝衬垫棒顶紧直缝背面内壁后锁止，从而实现直缝背面增加衬垫。与现有技术相比，本技术的直缝衬垫机能够降低焊工劳动强度，提高焊缝质量。附图说明图1为实施例中的直缝衬垫机的结构示意图。图2为图1中E处的放大视图。图3为图1以B-B为截面的剖视图。图4为图3中F处的放大视图。图5为另一实施例的环缝直缝焊接衬垫机的结构示意图。图6为图5以C-C为截面的剖视图。图7为图6中G处的放大视图。附图标记：伸缩梁1；横向驱动机构2、第一电机21、齿轮22、齿条23、内滑块24、内滑轨25；支承件3、套筒31、加强环32；安装组件4、支撑架41、弹簧42、衔接件43、外滑轨44、外滑块45；纵向驱动机构5、底板51、丝杆支撑52、丝杆53、蜗轮蜗杆减速机54、第二电机55、福马轮56、导向轴57、轴支撑58、直线轴承59、锁紧件510；立柱61、第三电机62、滑鞍63、蜗杆减速器64、链轮65、滚子链66、配重组件67；直缝衬垫棒7、水冷管71。具体实施方式以下结合具体实施例及附图对本技术进行详细说明。本实施例的直缝衬垫机，如图1至图4所示，包括伸缩梁1和直缝衬垫棒7，直缝衬垫棒7安装于伸缩梁1的顶部，直缝衬垫棒7为条状的铜棒，所述铜棒内设有用于流通冷却液的内通道，通过水冷管71(软胶管)向内通道内流通冷却水，用于将工作中铜棒产生的热流量带走。铜棒由呈一字排布的不连贯的多个短铜棒节段组成，且相邻两节段之间留有间隙，使用时不同节段顶住待焊接筒体的不同部位，可以根据不同段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直缝衬垫机，其特征是：包括支承件、伸缩梁、直缝衬垫棒、横向驱动机构和纵向驱动机构，所述横向驱动机构能够驱动所述伸缩梁在所述支承件上横向移动，所述直缝衬垫棒安装于所述伸缩梁，所述纵向驱动机构能够驱动所述支承件纵向移动且在预设位置锁止。/n

【技术特征摘要】
1.直缝衬垫机，其特征是：包括支承件、伸缩梁、直缝衬垫棒、横向驱动机构和纵向驱动机构，所述横向驱动机构能够驱动所述伸缩梁在所述支承件上横向移动，所述直缝衬垫棒安装于所述伸缩梁，所述纵向驱动机构能够驱动所述支承件纵向移动且在预设位置锁止。


2.根据权利要求1所述的直缝衬垫机，其特征是：所述直缝衬垫棒为条状的铜棒，所述铜棒内设有用于流通冷却液的内通道；所述铜棒为完整一根铜棒，或铜棒由呈一字排布的多节段组成，且相邻两节段之间留有间隙。


3.根据权利要求1或2所述的直缝衬垫机，其特征是：该直缝衬垫机还包括安装组件，所述安装组件包括支撑架和弹簧，所述直缝衬垫棒安装于所述支撑架，所述支撑架能够在纵向上移动，所述弹簧对所述支撑架施加朝上的弹力。


4.根据权利要求3所述的直缝衬垫机，其特征是：所述安装组件还包括衔接件、外滑轨和外滑块，所述支撑架安装于所述衔接件，所述外滑轨沿所述伸缩梁的移动方向安装于所述衔接件，所述外滑块固定于所述支承件，所述外滑轨可滑动地安装在所述外滑块上。


5.根据权利要求1所述的直缝衬垫机，其特征是：所述支承件与所述伸缩梁这两者之间，其中一者设置有内滑轨，另一者设置有内滑块，所述内滑轨可滑动地适配在所述内滑块上。


6.根据权利要求1所述的直缝衬垫机，其特征是：所述横向驱动机构包括第一电机、齿轮和齿条，所述齿轮安装于所述第一电机的输出轴，所述齿条固定于所述伸缩梁，所述齿轮与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云，杨玉成，杨现峰，
申请(专利权)人：广州正润焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44