【技术实现步骤摘要】
一种弯管与翅片管焊接结构
本技术涉及一种余热装置中省煤器、过热器的加工结构,具体地说是一种弯管与翅片管焊接结构。
技术介绍
近年来,随着国内环保要求的越发提高,中小型硫酸装置被限制,取而代之的大型装置,与之配套的余热装置越来越大型化,其中装置内省煤器,过热器,预热器的换热面积越来越大,管束越来越多,弯头与翅片管的焊接量也随之提高;通常情况下,常规的翅片管直径壁厚的尺寸大概有三种形式:(Φ38×4,Φ42×4,Φ60×5),为了防止弯管减薄,比翅片管增加1mm壁厚,组对前一般对弯管两端进行机加工削薄1mm,使弯管端面与翅片管端面齐平,焊接后圆滑过渡;焊接前,弯管与翅片管的端部都开V型坡口,钝边为1,两坡口间隙为2.5mm,点焊牢固,过热器每道焊缝呈矩形排列,焊缝间距约为50~70mm,间隙小,现有的这种结构,焊接过程是比较难的,属于障碍焊接,因此需要焊工的焊接技能较高,即时使用高水平的焊工,一次焊接合格率也只有85%左右并且人工的不可控因素以及环境的差异都对实际的合格率带来很多不确定的因素,焊接后密封性也差,容易导致泄漏问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种焊接方便快捷、密封可靠、质量好且焊接合格率高的弯管与翅片管焊接结构。为了解决上述技术问题,本技术的弯管与翅片管焊接结构,包括弯管和翅片管,弯管的接头和翅片管的接头外径相同,翅片管的接头处设置有从内壁上延伸的一段导向段,该段导向段能够插入到弯管的接头内,弯管的接头和翅片管的接头的端部均设置有焊接坡面并使得弯管和翅片管对接后形 ...
【技术保护点】
1.一种弯管与翅片管焊接结构,包括弯管(1)和翅片管(2),其特征在于:所述弯管(1)的接头和翅片管的接头外径相同,所述翅片管(2)的接头处设置有从内壁上延伸的一段导向段(3),该段导向段(3)能够插入到所述弯管(1)的接头内,所述弯管(1)的接头和翅片管(2)的接头的端部均设置有焊接坡面并使得弯管和翅片管对接后形成V形坡口(4),所述弯管(1)和翅片管(2)对接后并在V形坡口内进行焊接。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种弯管与翅片管焊接结构,包括弯管(1)和翅片管(2),其特征在于:所述弯管(1)的接头和翅片管的接头外径相同,所述翅片管(2)的接头处设置有从内壁上延伸的一段导向段(3),该段导向段(3)能够插入到所述弯管(1)的接头内,所述弯管(1)的接头和翅片管(2)的接头的端部均设置有焊接坡面并使得弯管和翅片管对接后形成V形坡口(4),所述弯管(1)和翅片管(2)对接后并在V形坡口内进行焊接。
2.按照权利要求1所述的弯管与翅片管焊接结构,其特征在于:所述导向段(3)的伸入到弯管(1)的接头内后延伸至弯管的焊接坡面的内顶点处后侧。
技术研发人员:陈伟金,刘中亚,严伟明,高军,张万美,
申请(专利权)人:江苏索普赛瑞装备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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