一种U型换热管弯管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种U型换热管弯管装置。它包括操作平台、操作平台上安装的操作转轴以及操作平台上设置的以操作转轴为中心呈放射状排布的多个条形导槽，各个条形导槽内均安置有能够在各自的条形导槽内往复滑动并定位安装所需位置的限位挡块，通过各个限位挡块的定位能够形成换热管的弯制半径，操作转轴上安装有操作手柄，通过操作手柄与各块所述限位挡块所形成的弯制半径配合能够对换热管进行弯制成U型结构。优点是，其操作十分方便，成型方式十分简单并且只要将不同的限位挡块调节固定在适当位置并可形成不同的弯制半径，从而满足了不同半径尺寸的换热管的弯制，不再需要配备多套成型装置，节省了场地空间并且减少了成型装置的购置成本。成型装置的购置成本。成型装置的购置成本。

【技术实现步骤摘要】
一种U型换热管弯管装置


[0001]本技术涉及一种化工设备换热器中用于换热管弯制的辅助加工装置，具体地说是一种U型换热管弯管装置。

技术介绍

[0002]换热管是换热器中重要的部件，对于换热器中常用的一些U型换热管来说，通常采用弯管装置进行弯制，然而由于不同类型的换热器，其U型换热管的半径尺寸是不同的，现有常用的弯管装置只能加工特定尺寸的U型换热管，如果需要对不同尺寸的U型换热管进行加工则需要更换加工装置，由此多规格的弯管装置不仅占用了场地空间，而且造成了生产成本的极度浪费。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙、操作使用方便且能够满足多种规格尺寸加工要求的U型换热管弯管装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的U型换热管弯管装置，包括操作平台、操作平台上安装的操作转轴以及操作平台上设置的以操作转轴为中心呈放射状排布的多个条形导槽，各个条形导槽内均安置有能够在各自的条形导槽内往复滑动并定位安装所需位置的限位挡块，通过各个限位挡块的定位能够形成换热管的弯制半径，操作转轴上安装有操作手柄，通过操作手柄与各块所述限位挡块所形成的弯制半径配合能够对换热管进行弯制成U型结构。
[0005]所述操作平台上还设置有位于换热管的待折弯部分起始位置处的夹持固定块，所述换热管通过夹持固定块夹持固定在操作平台上并能够通过操作手柄的转动使换热管沿弯制半径折弯成U型结构。
[0006]所述操作手柄上设置有条形调节槽，所述操作手柄的下表面具有通过条形调节槽导向安装的滚轮，所述滚轮利用条形调节槽定位安装在所需位置后能够在操作手柄的转动下与各块所述限位挡块所形成的弯制半径配合对换热管进行弯制。
[0007]所述操作手柄的底部还设置有支撑在操作平台上的滚动支撑轴承。
[0008]所述操作平台为圆盘形结构，所述操作平台的底部安装有多根支撑件。
[0009]所述操作转轴通过中心轴承安装在操作平台的中心。
[0010]采用上述的结构后，只要通过操作手柄与各块限位挡块所形成的弯制半径配合能够对换热管进行弯制成U型结构，其操作十分方便，成型方式十分简单并且只要将不同的限位挡块调节固定在适当位置并可形成不同的弯制半径，从而满足了不同半径尺寸的换热管的弯制，不再需要配备多套成型装置，节省了场地空间并且减少了成型装置的购置成本。
附图说明
[0011]图1为本技术U型换热管弯管装置的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术U型换热管弯管装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施方式，对本技术的U型换热管弯管装置作进一步详细说明。
[0014]如图所示，本技术的U型换热管弯管装置，包括圆盘状结构的操作平台2、操作平台2上通过中心轴承安装的操作转轴9以及操作平台上设置的以操作转轴为中心呈放射状排布的多个条形导槽，各个条形导槽内均安置有能够在各自的条形导槽内往复滑动并定位安装所需位置的限位挡块4，具体的说在调整好各块限位挡块4在条形导槽内的位置后，可以通过l螺栓固定安装在操作平台2上，通过各个限位挡块4的定位能够形成换热管1的弯制半径，操作转轴9上安装有操作手柄5，由图可见，操作手柄5上设置有条形调节槽，操作手柄5的下表面具有通过条形调节槽导向安装的滚轮8，滚轮8需有与换热管外径所相匹配的弧形槽，由此可以使操作手柄5以操作转轴为圆周驱动换热管在操作平台上的弯制，依据换热管的不同弯曲半径，通过条形调节槽来满足滚轮8的实际安装位置要求，在操作平台2上还设置有位于换热管1的待折弯部分起始位置处的夹持固定块3，其中，夹持固定块3安装在操作平台之上用于固定夹紧换热管，防止换热管在弯制过程中产生轴向位移，使用时，将换热管置于操作平台之上，找出换热管的起弯点，将起弯点与夹持固定块3对齐，然后将换热管1通过夹持固定块3夹持固定在操作平台上，与此同时需要调整好各块限位挡块所形成的弯制半径，同时滚轮8利用条形调节槽定位安装在所需位置后能够在操作手柄的转动下与各块限位挡块所形成的弯制半径配合对换热管进行弯制成U型结构。
[0015]进一步地，还可以在操作平台2的底部安装有多根支撑件7，实现对操作平台的支撑，保证换热管在弯制过程中的整个装置的稳固牢靠，另外，操作手柄5的底部还设置有支撑在操作平台2上的滚动支撑轴承6，滚动支撑轴承6位于操作平台的边缘位置，由此可以保证操作可靠性。
[0016]再进一步地，为了保证可靠性，所说的固定夹块具有与换热管外径相配套的弧形槽，以保证在固定换热管的过程中与换热管外表面充分接触，防止弯制过程中换热管的受力不均而导致换热管表面不必要的划伤等缺陷，所说的限位挡块在换热管弯制过程中接触的部分同样需加工有与换热管外径相匹配的弧形槽，以增加与换热管的接触面积从而达到最佳的弯制效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型换热管弯管装置，其特征在于：包括操作平台（2）、操作平台（2）上安装的操作转轴（9）以及操作平台上设置的以操作转轴为中心呈放射状排布的多个条形导槽，各个所述条形导槽内均安置有能够在各自的条形导槽内往复滑动并定位安装所需位置的限位挡块（4），通过各个所述限位挡块（4）的定位能够形成换热管（1）的弯制半径，所述操作转轴（9）上安装有操作手柄（5），通过所述操作手柄（5）与各块所述限位挡块（4）所形成的弯制半径配合能够对换热管（1）进行弯制成U型结构。2.按照权利要求1所述的U型换热管弯管装置，其特征在于：所述操作平台（2）上还设置有位于换热管（1）的待折弯部分起始位置处的夹持固定块（3），所述换热管（1）通过夹持固定块（3）夹持固定在操作平台上并能够通过操作手柄的转动使换热管沿弯制半径折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延龙，周波，刘中亚，严伟明，高军，张万美，庄建军，张超，
申请(专利权)人：江苏索普赛瑞装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：