一种高碳高合金轧辊的堆焊工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高碳高合金轧辊的堆焊工艺，该种高碳高合金轧辊的堆焊工艺包括以下步骤：于母材轧辊上堆焊SS307或SS309不锈钢，使用埋弧焊堆焊方式，SS307或SS309不锈钢焊丝的线径采用φ2.4mm或φ2.8mm，焊层层数为1～3层，单层焊层厚度低于3mm；于不锈钢焊层上堆焊低碳低合金钢，焊条线径采用φ2.4、φ2.8或φ3.2mm，焊层层数为1～3层，采用低电流薄厚度堆焊方式，单层焊层厚度低于3mm，作为高碳高合金硬面堆焊层与不锈钢堆焊层中间的材料过渡；于低碳低合金钢焊层上堆焊高碳高合金钢。通过上述方式，本发明专利技术设计合理，避免堆焊后于母材的热影响区或稀释层产生缺陷影响修复后轧辊质量寿命。

Surfacing technology of high carbon and high alloy roller

【技术实现步骤摘要】
一种高碳高合金轧辊的堆焊工艺
本专利技术涉及焊接
，特别是涉及一种高碳高合金轧辊的堆焊工艺。
技术介绍
轧制新技术的应用可有效地提高轧材的质量，但同时也对各类轧辊的耐磨性、耐热性、抗冲击性等各种性能提出了更高的要求，采用堆焊方法修复的复合轧辊，不但成本低，而且能提高轧辊使用寿命，降低轧辊耗量，合理使用及节约合金元素，并能够提高轧机的作业率和产品的质量。在高强度、高韧性的低合金或中碳合金钢辊芯表面堆焊高合金耐磨工作层，以替代传统的整体锻造和离心铸造方法，已经有了一定的基础，同时，随着堆焊材料(堆焊金属)性能以及堆焊技术的不断改善及提高，轧辊的堆焊修复和制造已绝不仅仅限于普通钢质轧辊，但针对高碳高合金母材轧辊，虽然其耐温性与机械性质较佳，但由于焊接性较差，于堆焊修复后常会出现内部缺陷，造成使用后辊面剥落，严重时甚至有断辊风险，可能造成重大损失，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种高碳高合金轧辊的堆焊工艺。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高碳高合金轧辊的堆焊工艺，针对不易堆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高碳高合金轧辊的堆焊工艺，其特征在于：该种高碳高合金轧辊的堆焊工艺包括以下步骤：/n首先，于高碳高合金母材轧辊上堆焊SS307或SS309不锈钢，使用埋弧焊堆焊方式，SS307或SS309不锈钢焊丝的线径采用φ2.4mm或φ2.8mm，焊层层数为1～3层，采用低电流薄厚度堆焊方式，单层焊层厚度低于3mm；/n再者，于SS307或SS309不锈钢焊层上堆焊低碳低合金钢，焊条线径采用φ2.4mm、φ2.8mm或φ3.2mm，焊层层数为1～3层，采用低电流薄厚度堆焊方式，单层焊层厚度低于3mm，作为高碳高合金硬面堆焊层与不锈钢堆焊层中间的材料过渡；/n最后，于低碳低合金钢焊层上堆焊高碳高合金...

【技术特征摘要】
1.一种高碳高合金轧辊的堆焊工艺，其特征在于：该种高碳高合金轧辊的堆焊工艺包括以下步骤：
首先，于高碳高合金母材轧辊上堆焊SS307或SS309不锈钢，使用埋弧焊堆焊方式，SS307或SS309不锈钢焊丝的线径采用φ2.4mm或φ2.8mm，焊层层数为1～3层，采用低电流薄厚度堆焊方式，单层焊层厚度低于3mm；
再者，于SS307或SS309不锈钢焊层上堆焊低碳低合金钢，焊条线径采用φ2.4mm、φ2.8mm或φ3.2mm，焊层层数为1～3层，采用低电流...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊俍，庄铭浩，
申请(专利权)人：苏州优霹耐磨复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32