一种便于调节的自动埋弧焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备领域，具体是一种便于调节的自动埋弧焊机，包括水平设置的L型支撑安装板，L型支撑安装板的下端四角均设置有转向转轴，转向转轴向下伸出L型支撑安装板，且转向转轴的下端均通过移动轮架设置有移动导轮，L型支撑安装板的左端内部竖直设置有安装腔，所述L型支撑安装板的右上方前后对称设置有转动安装板，转动安装板的左端均通过定位转轴与L型支撑安装板连接，通过螺纹螺筒的配合，实现焊接结构高度的调节，再配合导向移动变位，使得焊接能够连续进行，通过多组导向耦合供电结构配合变位进行连续供电，使得装置的焊接过程连续稳定，通过转动控制药粉的释放位置，使得自动焊接的质量显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的自动埋弧焊机
本技术涉及焊接设备领域，具体是一种便于调节的自动埋弧焊机。
技术介绍
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法；现有的埋弧焊机通常包括焊机机箱、储气装置、送料装置、送丝装置、焊枪，这种埋弧焊机往往体积庞大，结构复杂，当焊接大型物品时，焊接物品不便于进行位置调整，靠埋弧焊机对焊枪的粗调，很难将焊枪调整到最佳位置，从而影响焊接的质量效果。中国专利(公告号CN208913331U)公开了一种可调节的埋弧焊机，虽然对现有的问题进行了改善，但是在焊接结构的位置控制方面、待焊接件的固定夹持方面、稳定供电方面、药物释放方面均存在缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节的自动埋弧焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的自动埋弧焊机，包括水平设置的L型支撑安装板，L型支撑安装板的下端四角均设置有转向转轴，转向转轴向下伸出L型支撑安装板，且转向转轴的下端均通过移动轮架设置有移动导轮，L型支撑安装板的左端内部竖直设置有安装腔，所述L型支撑安装板的右上方前后对称设置有转动安装板，转动安装板的左端均通过定位转轴与L型支撑安装板连接，转动安装板的内部均水平设置有导流腔，转动安装板的下侧等间距竖直设置有气动升降柱，气动升降柱的下端均水平设置有夹持安装板，导流腔的左端连接设置有充放气管，充放气管伸出转动安装板，两个转动安装板的中间位置正上方水平设置有升降变位板，升降变位板向左伸入L型支撑安装板，升降变位板的左端竖直设置有升降螺纹筒，升降螺纹筒右侧的L型支撑安装板上前后对称设置有滑动导电柱，升降变位板配合滑动导电柱均设置有滑动导电槽，升降变位板的外侧配合设置有变位安装筒，变位安装筒的下端竖直设置有限位转动安装柱，限位转动安装柱的下端设置有焊枪，限位转动安装柱的外侧配合设置有限位转动安装筒，限位转动安装筒的右侧竖直设置有斜底导料筒。作为本技术进一步的方案：所述安装腔的左端配合L型支撑安装板设置有若干散热孔。作为本技术进一步的方案：所述L型支撑安装板的内部配合升降螺纹筒竖直设置有升降螺柱，L型支撑安装板的内部配合升降螺柱的下端设置有变位电机。作为本技术进一步的方案：所述斜底导料筒的下端设置有定位转动闸门。作为本技术进一步的方案：所述变位安装筒的上端通过复位转轴对称设置有两组摆动安装板，摆动安装板的外端配合升降变位板设置有变位导轮。作为本技术再进一步的方案：所述升降变位板的前后两侧均水平设置有供电导槽，变位安装筒配合供电导槽均设置有供电导柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过螺纹螺筒的配合，实现焊接结构高度的调节，再配合导向移动变位，使得焊接能够连续进行，通过多组导向耦合供电结构配合变位进行连续供电，使得装置的焊接过程连续稳定，通过转动控制药粉的释放位置，使得自动焊接的质量显著提升。附图说明图1为一种便于调节的自动埋弧焊机的结构示意图。图2为图1中a处的放大示意图。图3为图1中b处的放大示意图。图4为一种便于调节的自动埋弧焊机中转动安装板的立体示意图。1-散热孔、2-变位电机、3-安装腔、4-移动导轮、5-移动轮架、6-转向转轴、7-L型支撑安装板、8-定位转轴、9-充放气管、10-夹持安装板、11-气动升降柱、12-导流腔、13-转动安装板、14-供电导柱、15-变位安装筒、16-摆动安装板、17-变位导轮、18-供电导槽、19-限位转动安装筒、20-限位转动安装柱、21-焊枪、22-定位转动闸门、23-斜底导料筒、24-升降变位板、25-滑动导电槽、26-滑动导电柱、27-升降螺柱、28-升降螺纹筒。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。实施例一请参阅图1～4，本技术实施例中，一种便于调节的自动埋弧焊机，包括水平设置的L型支撑安装板7，L型支撑安装板7的下端四角均设置有转向转轴6，转向转轴6向下伸出L型支撑安装板7，且转向转轴6的下端均通过移动轮架5设置有移动导轮4，L型支撑安装板7的左端内部竖直设置有安装腔3，所述安装腔3的左端配合L型支撑安装板7设置有若干散热孔1，L型支撑安装板7的右上方前后对称设置有转动安装板13，转动安装板13的左端均通过定位转轴8与L型支撑安装板7连接，转动安装板13的内部均水平设置有导流腔12，转动安装板13的下侧等间距竖直设置有气动升降柱11，气动升降柱11的下端均水平设置有夹持安装板10，导流腔12的左端连接设置有充放气管9，充放气管9伸出转动安装板13，两个转动安装板13的中间位置正上方水平设置有升降变位板24，升降变位板24向左伸入L型支撑安装板7，升降变位板24的左端竖直设置有升降螺纹筒28，L型支撑安装板7的内部配合升降螺纹筒28竖直设置有升降螺柱27，L型支撑安装板7的内部配合升降螺柱27的下端设置有变位电机2，升降螺纹筒28右侧的L型支撑安装板7上前后对称设置有滑动导电柱26，升降变位板24配合滑动导电柱26均设置有滑动导电槽25，升降变位板24的外侧配合设置有变位安装筒15，变位安装筒15的下端竖直设置有限位转动安装柱20，限位转动安装柱20的下端设置有焊枪21，限位转动安装柱20的外侧配合设置有限位转动安装筒19，限位转动安装筒19的右侧竖直设置有斜底导料筒23，斜底导料筒23的下端设置有定位转动闸门22，变位安装筒15的上端通过复位转轴对称设置有两组摆动安装板16，摆动安装板16的外端配合升降变位板24设置有变位导轮17，升降变位板24的前后两侧均水平设置有供电导槽18，变位安装筒15配合供电导槽18均设置有供电导柱14。通过将待焊接的板材放置于L型支撑安装板7的右上端，旋转转动安装板13置于待焊接板材上端，通过充放气管9对导流腔12进行充放气，使得气动升降柱11控制夹持安装板10同步升降，将待焊接板材固定，此时通过升降螺纹筒28和升降螺柱27配合，实现高度的调节，再启动变位导轮17，使得变位安装筒15连同焊枪21一同在待焊接板材连接处移动，完成焊接，且焊接的同时通过斜底导流筒释放焊接药粉，配合装置进行高效高质量的焊接，通过转动变位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节的自动埋弧焊机，包括水平设置的L型支撑安装板(7)，L型支撑安装板(7)的下端四角均设置有转向转轴(6)，转向转轴(6)向下伸出L型支撑安装板(7)，且转向转轴(6)的下端均通过移动轮架(5)设置有移动导轮(4)，L型支撑安装板(7)的左端内部竖直设置有安装腔(3)，其特征在于，所述L型支撑安装板(7)的右上方前后对称设置有转动安装板(13)，转动安装板(13)的左端均通过定位转轴(8)与L型支撑安装板(7)连接，转动安装板(13)的内部均水平设置有导流腔(12)，转动安装板(13)的下侧等间距竖直设置有气动升降柱(11)，气动升降柱(11)的下端均水平设置有夹持安装板(10)，导流腔(12)的左端连接设置有充放气管(9)，充放气管(9)伸出转动安装板(13)，两个转动安装板(13)的中间位置正上方水平设置有升降变位板(24)，升降变位板(24)向左伸入L型支撑安装板(7)，升降变位板(24)的左端竖直设置有升降螺纹筒(28)，升降螺纹筒(28)右侧的L型支撑安装板(7)上前后对称设置有滑动导电柱(26)，升降变位板(24)配合滑动导电柱(26)均设置有滑动导电槽(25)，升降变位板(24)的外侧配合设置有变位安装筒(15)，变位安装筒(15)的下端竖直设置有限位转动安装柱(20)，限位转动安装柱(20)的下端设置有焊枪(21)，限位转动安装柱(20)的外侧配合设置有限位转动安装筒(19)，限位转动安装筒(19)的右侧竖直设置有斜底导料筒(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的自动埋弧焊机，包括水平设置的L型支撑安装板(7)，L型支撑安装板(7)的下端四角均设置有转向转轴(6)，转向转轴(6)向下伸出L型支撑安装板(7)，且转向转轴(6)的下端均通过移动轮架(5)设置有移动导轮(4)，L型支撑安装板(7)的左端内部竖直设置有安装腔(3)，其特征在于，所述L型支撑安装板(7)的右上方前后对称设置有转动安装板(13)，转动安装板(13)的左端均通过定位转轴(8)与L型支撑安装板(7)连接，转动安装板(13)的内部均水平设置有导流腔(12)，转动安装板(13)的下侧等间距竖直设置有气动升降柱(11)，气动升降柱(11)的下端均水平设置有夹持安装板(10)，导流腔(12)的左端连接设置有充放气管(9)，充放气管(9)伸出转动安装板(13)，两个转动安装板(13)的中间位置正上方水平设置有升降变位板(24)，升降变位板(24)向左伸入L型支撑安装板(7)，升降变位板(24)的左端竖直设置有升降螺纹筒(28)，升降螺纹筒(28)右侧的L型支撑安装板(7)上前后对称设置有滑动导电柱(26)，升降变位板(24)配合滑动导电柱(26)均设置有滑动导电槽(25)，升降变位板(24)的外侧配合设置有变位安装筒(15)，变位安装筒(15)的下端竖直设置有限位转动安装柱(20)，限位转动安装柱(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯世强，
申请(专利权)人：深圳市东瑞焊接设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44