【技术实现步骤摘要】
一种带极埋弧堆焊设备
本专利技术涉及带极堆焊设备领域，具体的说，是一种带极埋弧堆焊设备。
技术介绍
目前的焊机堆焊设备的堆焊机头部分无法完成绕其轴线的回转运动，因此，焊带无法实现90°扭转，不能在待焊件上实现两个方向的堆焊。所使用的焊带普遍存在厚薄不均的问题，而现有的带极埋弧堆焊机头在导电嘴处间隙无法调节，无法在末端对焊带进行压紧力调节和稳定接触，这种情况会导致焊带输送焊接质量不太稳定。现有的带极堆焊设备在焊接时，焊带送入焊带驱动轮和压紧轮之间宽幅固定的配合区域，焊带驱动轮传递来自直流电机和减速机的动力，通过压紧手轮调节压紧轮组件，调整压紧轮对焊带的压紧力，依靠驱动轮和压紧轮间摩擦力使焊带垂直向下运动，要保证正常送带需要使驱动轮与压紧轮对焊带施加的压力适中，太紧会在焊带表面造成压痕影响焊接质量，太松会导致焊带输送打滑发生焊带断供的问题，现有的带极堆焊设备中的压紧轮需要手动调节，对调试人员的调节要求较高，这也导致装配调试所花费的时间较多，可能需要多次调节才能满足生产要求。电极在焊接过程中存在严重的发热，容易变形，导致无...
【技术保护点】
1.一种带极埋弧堆焊设备，其特征在于：包括机头安装座(10)和带极埋弧堆焊机头，所述带极埋弧堆焊机头包括导带轮组件(3)、带盒组件(6)、机座组件(1)、挂座组件(2)、电机驱动组件(4)、减速电机、压紧轮组件(5)和导电嘴组件(7)；/n所述机头安装座(10)包括同轴设置的连接座和绝缘筒(103)，所述连接座具有直线贯通的用于穿过焊带的内孔，所述连接座包括下连接座(101)和上连接座(102)；所述下连接座(101)和所述上连接座(102)均为管状结构件，所述上连接座(102)活动对接于所述下连接座(101)的顶端，所述下连接座(101)能绕其轴线与所述上连接座(102)...
【技术特征摘要】
1.一种带极埋弧堆焊设备，其特征在于：包括机头安装座(10)和带极埋弧堆焊机头，所述带极埋弧堆焊机头包括导带轮组件(3)、带盒组件(6)、机座组件(1)、挂座组件(2)、电机驱动组件(4)、减速电机、压紧轮组件(5)和导电嘴组件(7)；
所述机头安装座(10)包括同轴设置的连接座和绝缘筒(103)，所述连接座具有直线贯通的用于穿过焊带的内孔，所述连接座包括下连接座(101)和上连接座(102)；所述下连接座(101)和所述上连接座(102)均为管状结构件，所述上连接座(102)活动对接于所述下连接座(101)的顶端，所述下连接座(101)能绕其轴线与所述上连接座(102)相对回转；所述绝缘筒(103)用于穿过焊带，所述绝缘筒(103)插设于所述连接座内孔中，所述绝缘筒(103)固定连接所述上连接座(102)；
所述下连接座(101)固定连接所述挂座组件(2)，所述挂座组件(2)固定连接所述机座组件(1)和减速电机，所述机座组件(1)安装所述导带轮组件(3)、所述带盒组件(6)、所述压紧轮组件(5)和所述电机驱动组件(4)，所述减速电机连接所述电机驱动组件(4)，所述电机驱动组件(4)与所述压紧轮组件(5)相对设置用于输送焊带，所述导电嘴组件(7)安装于所述带盒组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种带极埋弧堆焊设备，其特征在于：所述绝缘筒(103)的轴向长度小于所述连接座的内孔长度，或，所述绝缘筒(103)的轴向长度等于所述连接座的内孔长度。
3.根据权利要求2所述的一种带极埋弧堆焊设备，其特征在于：所述机头安装座(10)还包括与所述连接座同轴设置的内筒(104)，所述内筒(104)插设于所述连接座的内孔中，所述绝缘筒(103)套装于所述内筒(104)将所述内筒(104)与所述下连接座(101)和所述下连接座(101)绝缘隔离。
4.根据权利要求1所述的一种带极埋弧堆焊设备，其特征在于：所述下连接座(101)具有外伸的第一悬臂(106)和第二悬臂(107)；所述第一悬臂(106)的底部安装有绝缘连接座(108)，所述绝缘连接座(108)固定连接所述挂座组件(2)。
5.根据权利要求1所述的一种带极埋弧堆焊设备，其特征在于：所述导电嘴组件(7)包括整体电极(71)、单瓣电极(72)、电极连接板(73)、电极压板(74)和电极压紧机构；
所述电极连接板(73)连接所述整体电极(71)和所述电极压板(74)，所述电极压板(74)通过导电线缆(75)连接所述单瓣电极(72)，所述整体电极(71)与所述单瓣电极(72)相对设置用于夹持焊带；
所述电极压紧机构包括...
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