本实用新型专利技术公开了一种气体保护焊机用送丝装置，所述限位板的顶端通过螺栓固定有固定桶，与之对应同一垂直面的支承板上端也通过螺栓固定有固定桶，且两个固定桶关于焊丝所在水平面呈对称分布，两个所述固定桶内部均滑动连接有滑块，所述滑块的上下两端分别设置有弹簧和刷板，且刷板的顶端转动连接有螺杆。本实用新型专利技术通过设置的矫正装置，在限位板安装交错分布的下矫正轮和上矫正轮，在使用时将焊丝穿过下矫正轮和上矫正轮之间，利用下矫正轮和上矫正轮的紧压作用，可以将焊丝进行调直操作,通过设置的固定桶，通过转动螺杆可以带动滑块和刷板上下移动让刷毛紧贴焊丝表面，使焊丝得到清理。
【技术实现步骤摘要】
一种气体保护焊机用送丝装置
本技术涉及焊机送丝
，尤其涉及一种气体保护焊机用送丝装置。
技术介绍
近些年来，伴随工业化进程快速发展，焊机成为工业领域不可或缺的一部分，送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，会经常出现送丝不稳定、准确性差、夹渣等问题，从而致使焊接质量不好。原有送丝装置在送丝矫正过程中，可能因为焊丝表面存有油锈或者夹杂颗粒物，易造成送丝设备的损坏、焊接质量不好，从而影响设备在焊接时的焊接质量。经检索中国专利号为CN201821476762.9公开的一种焊机送丝装置，本技术揭示了一种气体保护焊机用送丝装置，包括矫正装置、压丝装置、送丝装置、支承板、伺服电机、焊丝、焊机，所述焊丝通过矫正装置，经压丝轮压直后过送丝轮，通过伺服电机控制送丝轮送丝，从而完成焊接进程。这种方法虽然实用简洁，但是焊丝表面易沾有油污或夹杂颗粒物，一方面夹杂会严重影响焊接产品的力学性能；另一方面会给整个装置带来损伤，降低装置使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气体保护焊机用送丝装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气体保护焊机用送丝装置，包括支承板，所述支承板的顶部通过螺栓安装有限位板，且限位板的正面靠近底部通过轴承安装有下矫正轮，所述限位板的顶端之间通过螺栓安装有顶板，且顶板的中部螺接有调整螺栓，所述调整螺栓的底端通过轴承安装有调整座，且调整座的内部通过轴承连接有上矫正轮，所述限位板的的正面通过螺栓固定有两个固定桶，且两个固定桶关于焊丝所在水平面呈对称分布，两个所述固定桶内部均滑动连接有滑块，所述滑块的上下两端分别设置有弹簧和刷板，且刷板的顶端转动连接有螺杆。优选的，所述限位板呈C形结构，且限位板开口一侧朝外。优选的，所述支承板的上表面通过螺栓固定有安装垫板，安装垫板中间区域置有成上下分布的两固定轴，且安装垫板上有通过固定轴转动的两压丝轮，两压丝轮呈上下分布关系，上面的压丝轮朝向外部的一侧通过螺栓固定有前挡板，且位于上面的压丝轮右侧、安装垫板和前挡板之间连接有转轴，转轴上有通过轴套转动的调整手轮。优选的，所述支承板的上表面通过螺栓固定有安装板，且安装板朝向外面的一侧转动连接有送丝轮。优选的，所述安装板上方通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机与外部电源相连接。优选的，所述限位板相对两侧通过焊丝的位置有两个限位孔，且两个限位孔呈圆形结构。优选的，所述下矫正轮与上矫正轮之间呈交错分布。与现有技术相比，本技术提供了一种气体保护焊机用送丝装置，具备以下有益效果：1.通过设置的限位板，在限位板安装交错分布的下矫正轮和上矫正轮，在使用时将焊丝穿过下矫正轮和上矫正轮之间，利用下矫正轮和上矫正轮的紧压作用，可以将焊丝进行调直操作，2.通过设置的固定桶，通过转动螺杆可以带动滑块和刷板上下移动让刷毛紧贴焊丝表面，使焊丝得到清理。3.通过设置的压丝装置，通过转动调整手轮，调整转座位置，可以控制上下两压丝轮相近一侧的距离，从而控制焊丝直径。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术稳定型强，控制方便。附图说明图1为本技术提出的一种气体保护焊机用送丝装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种气体保护焊机用送丝装置的立体结构示意图；图3为本技术提出的一种气体保护焊机用送丝装置图1中A处的放大结构示意图。图中：1-支承板、2-下矫正轮、3-限位板、4-固定桶、5-螺杆、6-滑块、7-调整座、8-调整螺栓、9-顶板、10-上矫正轮、11-调整转座、12-压丝轮、13-伺服电机、14-安装板、15-固定螺栓、16-送丝轮、17-固定轴、18-前挡板、19-转座、20-弹簧、21-刷板、22-转轴、23-调整手轮、24-轴套、25-安装垫板、26-限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1，一种气体保护焊机用送丝装置，包括支承板1，支承板1的顶部通过螺栓安装有限位板3，且限位板3的正面靠近底部通过轴承安装有下矫正轮2，限位板3的顶端之间通过螺栓安装有顶板9，且顶板9的中部螺接有调整螺栓8，调整螺栓8的底端通过轴承安装有调整座7，且调整座7的内部通过轴承连接有上矫正轮10，矫正轮在限位板3安装上下分布的下矫正轮2和上矫正轮10，在使用时将焊丝穿过下矫正轮2和上矫正轮10之间，利用下矫正轮2和上矫正轮10的紧压作用，可以将焊丝进行调直操作，限位板3的的正面通过螺栓固定有两个固定桶4，且两个固定桶4关于焊丝所在水平面呈对称分布，两个固定桶4内部均滑动连接有滑块6，滑块6的上下两端分别设置有弹簧20和刷板21，且刷板21的顶端转动连接有螺杆5，固定桶4的主要作用是通过转动螺杆5可以带动滑块6和刷板21上下移动让刷毛紧贴焊丝表面，使焊丝得到清理。其中，限位板3呈C形结构，且限位板3开口一侧朝外。其中，支承板1的上表面通过螺栓固定有安装垫板25，安装垫板25中间区域置有成上下分布的两固定轴17，且安装垫板25上有通过固定轴17转动的两压丝轮12，两压丝轮呈上下分布关系，上面的压丝轮12朝向外部的一侧通过螺栓固定有前挡板18，且位于上面的压丝轮12右侧、安装垫板25和前挡板18之间连接有转轴22，且转轴22上有通过轴套24转动的调整手轮23，通过调整调整手轮23，转动转轴22，可以控制上下两压丝轮12相近一侧的距离，从而影响焊丝直径。其中，支承板1的上表面通过螺栓固定有安装板14，且安装板14朝向外面的一侧转动连接有送丝轮16。其中，安装板14上方通过螺栓固定有伺服电机13，且伺服电机13与外部电源相连接。其中，限位板3相对两侧通过焊丝的位置有两个限位孔26，且两个限位孔26呈圆形结构。其中，下矫正轮2与上矫正轮10之间呈交错分布。工作原理：打开整个装置的电源，各部件开始运行，焊丝会穿过限位板3进入到刷板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气体保护焊机用送丝装置，包括支承板(1)，其特征在于，所述支承板(1)的顶部通过螺栓安装有限位板(3)，且限位板(3)的正面靠近底部通过轴承安装有下矫正轮(2)，所述限位板(3)的顶端之间通过螺栓安装有顶板(9)，且顶板(9)的中部连接有调整螺栓(8)，所述调整螺栓(8)的底端通过轴承安装有调整座(7)，且调整座(7)的内部通过轴承连接有上矫正轮(10)，所述限位板(3)的正面通过螺栓固定有两个固定桶(4)，且两个固定桶(4)关于焊丝所在水平面呈对称分布，两个所述固定桶(4)内部均滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的上下两端分别设置有弹簧(20)和刷板(21)，且刷板(21)的顶端转动连接有螺杆(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种气体保护焊机用送丝装置，包括支承板(1)，其特征在于，所述支承板(1)的顶部通过螺栓安装有限位板(3)，且限位板(3)的正面靠近底部通过轴承安装有下矫正轮(2)，所述限位板(3)的顶端之间通过螺栓安装有顶板(9)，且顶板(9)的中部连接有调整螺栓(8)，所述调整螺栓(8)的底端通过轴承安装有调整座(7)，且调整座(7)的内部通过轴承连接有上矫正轮(10)，所述限位板(3)的正面通过螺栓固定有两个固定桶(4)，且两个固定桶(4)关于焊丝所在水平面呈对称分布，两个所述固定桶(4)内部均滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的上下两端分别设置有弹簧(20)和刷板(21)，且刷板(21)的顶端转动连接有螺杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种气体保护焊机用送丝装置，其特征在于，所述限位板(3)呈C形结构，且限位板(3)开口一侧朝外。
3.根据权利要求1所述的一种气体保护焊机用送丝装置，其特征在于，所述支承板(1)的上表面通过螺栓固定有安装垫板(25)，安装垫板(25)中间区域置有成上下分布的两固定轴(17)，且安装垫板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯世强，
申请(专利权)人：深圳市东瑞焊接设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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