一种非金属铠装CTD缆及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种非金属铠装CTD缆及其制备工艺，包括：内导体、外导体、第一绝缘护套、第二绝缘护套、承力层和防护层，所述第一绝缘护套包裹设置在内导体的外部，所述外导体采用铜丝编织或者铠装结构，且覆盖在第一绝缘护套的外部，所述第二绝缘护套包裹设置在外导体的外部，所述承力层采用非金属纤维编织结构，并覆盖在第二绝缘护套的外部，所述防护层采用编织角为40~60

【技术实现步骤摘要】
一种非金属铠装CTD缆及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及深海探测用电缆领域，特别是涉及一种非金属铠装CTD缆及其制备工艺。

技术介绍

[0002]CTD系统即盐温深 (Conductivity, Temperature, Depth) 测量系统，用于测量水体的电导率、温度及深度三个基本的水体物理参数，CTD 缆使用单芯电缆对水下设备（如 CTD 、传感器、采水器、海流计等）进行供电，并实时传输水下设备的数据。
[0003]CTD缆作为核心组成部分，为水下探测器、取水器或者抓手提供电力，传递水上模块的控制信号和水下传感器的反馈信号。CTD缆的长度大，使得对绞车的要求增加，随着水下探测的深入，设备增加，甲板的面积有限，减小CTD缆的重量可以减轻绞车的负载，增加使用的效率。现有技术重，对于非金属CTD缆的研究及发表甚少。
[0004]随着海洋科考、水下探测以及水下地理探测等领域技术的加快发展，对水下设备用缆的需求也在加大，而且CTD电缆通常达到万米深海进行取水和样本抓取，但结构仍为金属铠装结构，自重大，因此，需要开发非金属铠装的CTD缆。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种非金属铠装CTD缆及其制备工艺，降低自重，确保抗拉强度。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种非金属铠装CTD缆，包括：内导体、外导体、第一绝缘护套、第二绝缘护套、承力层和防护层，所述第一绝缘护套包裹设置在内导体的外部，所述外导体采用铜丝编织或者铠装结构，且覆盖在第一绝缘护套的外部，所述第二绝缘护套包裹设置在外导体的外部，所述承力层采用非金属纤维编织结构，并覆盖在第二绝缘护套的外部，所述防护层采用编织角为40~60
°
的非金属纤维编织结构，并覆盖在承力层的外部。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一绝缘护套和第二绝缘护套分别采用PP绝缘护套。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述内导体采用铜丝绞合导体。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述外导体对第一绝缘护套的覆盖率不小于90%。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述承力层的非金属纤维编织结构的编织角不大于15
°
。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述承力层和防护层分别采用超高分子量聚乙烯纤维编织结构。
[0012]为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种非金属铠装CTD缆的制备工艺，包括以下步骤：利用铜丝进行绞合，得到柔性的内导体；
通过PP绝缘材料进行挤塑，得到包裹在内导体表面的第一绝缘护套；通过编织机，利用多股铜丝并丝成束，在第一绝缘护套外部编织得到外导体；通过PP绝缘材料进行挤塑，得到包裹在外导体表面的第二绝缘护套；利用超高分子量聚乙烯纤维，在第二绝缘护套外部编织得到承力层，编织角不大于15
°
；利用超高分子量聚乙烯纤维，在承力层外部编织得到防护层，编织角为40~60
°
。
[0013]在本专利技术一个较佳实施例中，所述防护层的编织节距为30mm。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种非金属铠装CTD缆及其制备工艺，摒弃了原本笨重的钢丝结构，生产便利，承力层由非金属纤维编织结构取代，确保抗拉强度的基础上，还增加了防护层，保护承力层不受磨损，原本钢丝结构的导电功能由外编织导体代替，从而实现了原有功能，同时大幅降低自重，可以减轻绞车的负载，满足深海设备的用电传输需要。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是现有的金属铠装CTD缆的结构示意图；图2本专利技术一种非金属铠装CTD缆一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如图1所示，现有的金属铠装CTD缆，采用了金属铠装，自重大。
[0018]请参阅图2，本专利技术实施例包括：如图2所示的非金属铠装CTD缆，包括：内导体1、外导体3、第一绝缘护套2、第二绝缘护套4、承力层5和防护层6，第一绝缘护套2包裹设置在内导体1的外部，在本实施例中，内导体1采用铜丝绞合导体，导电效率高，而且柔性好。
[0019]外导体3采用铜丝编织或者铠装结构，且覆盖在第一绝缘护套2的外部，通过外导体3代替了原本钢丝结构的导电功能。外导体3对第一绝缘护套2的覆盖率不小于90%，而且外导体3具有一定的截面积，可以满足深海设备的供电要求及部分的信号屏蔽要求。
[0020]第二绝缘护套4包裹设置在外导体3的外部，进行外导体3的防护。在本实施例中，第一绝缘护套2和第二绝缘护套4分别采用PP绝缘护套，绝缘和防水的效果好，避免了外导体3的漏电和腐蚀问题。
[0021]如图2所示，承力层5采用非金属纤维编织结构，并覆盖在第二绝缘护套4的外部，在本实施例中，承力层5的非金属纤维编织结构的编织角不大于15
°
，负责进行抗拉。
[0022]防护层6采用编织角为40~60
°
的非金属纤维编织结构，并覆盖在承力层5的外部，通过防护层6保护承力层5不受磨损，确保承力层5的稳定工作，而且编织角为40~60
°
的编织角为40~60
°
，不负责抗拉。在本实施例中，承力层5和防护层6分别采用超高分子量聚乙烯纤维编织结构，弯曲灵活性好，自重轻，而且抗拉强度高。
[0023]一种非金属铠装CTD缆的制备工艺，包括以下步骤：利用铜丝进行绞合，得到柔性的内导体，便于施工，在本实施例中，内导体1的外径为1.73mm，截面为2.0mm2；通过PP绝缘材料进行挤塑，得到包裹在内导体1表面的第一绝缘护套2，第一绝缘护套2的标称外径4.65mm；通过编织机，利用多股铜丝并丝成束，在第一绝缘护套2外部编织得到外导体3，在本实施例中，外导体3的外径5.2mm，采用24锭编织机，利用0.12mm的铜丝，每6股并丝成束，编织节距15mm，覆盖率大约95%，编织角45
°
，不负责抗拉；通过PP绝缘材料进行挤塑，得到包裹在外导体3表面的第二绝缘护套4，外径6.2mm，进行外导体3的绝缘防护；利用超高分子量聚乙烯纤维，在第二绝缘护套4外部编织得到承力层5，编织角不大于15
°
，负责进行抗拉，在本实施例中，防护层的编织节距为30mm，纤维为1100~1200dtx的迪尼玛S78或毅聚X85，外径小，编制前需进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非金属铠装CTD缆，其特征在于，包括：内导体、外导体、第一绝缘护套、第二绝缘护套、承力层和防护层，所述第一绝缘护套包裹设置在内导体的外部，所述外导体采用铜丝编织或者铠装结构，且覆盖在第一绝缘护套的外部，所述第二绝缘护套包裹设置在外导体的外部，所述承力层采用非金属纤维编织结构，并覆盖在第二绝缘护套的外部，所述防护层采用编织角为40~60
°
的非金属纤维编织结构，并覆盖在承力层的外部。2.根据权利要求1所述的非金属铠装CTD缆，其特征在于，所述第一绝缘护套和第二绝缘护套分别采用PP绝缘护套。3.根据权利要求1所述的非金属铠装CTD缆，其特征在于，所述内导体采用铜丝绞合导体。4.根据权利要求1所述的非金属铠装CTD缆，其特征在于，所述外导体对第一绝缘护套的覆盖率不小于90%。5.根据权利要求1所述的非金属铠装CTD缆，其特征在于，所述承力层的非金属纤维编织结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王相文，王卫星，许人东，范明海，沈韦韦，刘岩，
申请(专利权)人：江苏亨通海洋光网系统有限公司，
类型：发明
国别省市：