一种金属门边框加工组装机制造技术

本申请公开了一种金属门边框加工组装机,涉及金属门生产技术领域，包括加工台，加工台的一侧安装有驱动件一，且加工台的另一侧安装有驱动件二，加工台顶部两侧均安装有固定夹件，且加工台顶部另外两侧均安装有活动固定件，当门框板材固定在活动固定件和固定夹件上后，通过驱动件一和驱动件二对活动固定件和固定夹件进行驱动，使得板材端部之间上下重叠，当固定夹件上板材与活动固定件上的板材重叠时，固定夹件上的板材两端均与检测组件内部构件抵触，抵触时，控制器可控制蜂鸣器发出声响，提醒工作人员板材重叠对应完毕，即可方便工作人员对板材进行切割工作，提高门框加工时的精确度。确度。确度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属门边框加工组装机


[0001]本申请涉及金属门生产
，尤其是涉及一种金属门边框加工组装机。

技术介绍

[0002]金属门板是目前市场上较为流行的一种门板，其具有前卫、时尚、华丽、个性化及时代感，是固定在墙上，用来隔绝空间，保护隐私的居家必备用品，门主要由门框和门扇构成，门框是镶嵌在墙上，支撑固定门扇，门边框都一般的形制是由四条框条组成的矩形，在对金属门边框加工时，常常需要通过加工组装的设备对其进行制作生产。
[0003]现有的中国公开专利授权公告号：CN111958252B中所提到的一种金属门边框加工组装机，所述位移架顶部水平滑动连接有框体移送机构和框条钻削机构，所述框条钻削机构包括活动架设在位移架顶端部的位移梁杆，所述位移梁杆两端部设置与位移架滑动连接的滑动卡接部I，且位移梁杆靠一端部固定位移驱动电机I，所述位移驱动电机I转轴穿过位移梁杆且在转轴端部固定驱动齿轮I，所述位移梁杆的上表面沿杆体设置有导向滑轨，且在位移梁杆的下表面沿杆体设置有导向齿条I，所述导向滑轨上滑动连接吊脚框，所述吊脚框外侧端面上固定位移驱动电机II，且位移驱动电机II转轴穿过吊脚框侧端面且在转轴端部固定驱动齿轮II，解决了加工成本高，且加工效率低，同时还存在安全隐患，不适应规模化生产需求的问题。
[0004]现有的加工组装机大多通过框条夹持位移机构对边框板材进行固定并移动，在通过切割机构和钻削机构对其进行加工处理，处理后并对其进行拼接操作，以此对门框进行生产加工，但在对门框板材进行切割后，切掉后的余料和碎屑会存留在工作台上，若不对其进行处理，余料容易对板材造成阻挡或干涉，进而不利于工作人员的后续加工。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中在对门框板材进行切割后，切掉后的余料和碎屑会存留在工作台上，若不对其进行处理，余料容易对板材造成阻挡或干涉，进而不利于工作人员的后续加工的问题，本申请提供了一种金属门边框加工组装机。
[0006]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种金属门边框加工组装机，包括加工台，所述加工台的一侧安装有驱动件一，且加工台的另一侧安装有驱动件二，所述加工台顶部两侧均安装有固定夹件，且加工台顶部另外两侧均安装有活动固定件，两个所述活动固定件与驱动件一传动连接，两个所述固定夹件与驱动件二传动连接，所述活动固定件的两侧均固定连接有检测组件，所述加工台的顶部四角均开设有内腔，所述内腔内部滑动连接有相互对称的封闭板，所述加工台的底部四角均安装有切割组件，所述切割组件位于封闭板的下方，所述加工台的底部固定连接有多个收集盒，所述收集盒位于封闭板的下方，所述加工台的一侧固定连接有控制器，且加工台的另一侧固定连接有蜂鸣器，所述驱动件一、驱动件二、活动固定件、检测组件、蜂鸣器均与控制器电性连接。
[0007]通过采用上述技术方案，当门框板材固定在活动固定件和固定夹件上后，通过驱动件一和驱动件二对活动固定件和固定夹件进行驱动，使得板材端部之间上下重叠，当固定夹件上板材与活动固定件上的板材重叠时，固定夹件上的板材两端均与检测组件内部构件抵触，抵触时，控制器可控制蜂鸣器发出声响，提醒工作人员板材重叠对应完毕，即可方便工作人员对板材进行切割工作，提高门框加工时的精确度。
[0008]进一步地，所述驱动件一包括固定连接在加工台一侧的伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定连接有双向丝杆一，所述双向丝杆一转动连接在加工台内部，所述驱动件二包括固定连接在加工台一侧的伺服电机二，所述伺服电机二的输出端固定连接有双向丝杆二，所述双向丝杆二转动连接在加工台内部，所述双向丝杆一和双向丝杆二分别与活动固定件和固定夹件传动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在驱动件一和驱动件二的运转下，使二者内部结构分别对活动固定件和固定夹件进行驱动。
[0010]进一步地，所述加工台的顶部开设有多个滑槽，所述固定夹件包括滑动连接在滑槽内部的驱动块，所述驱动块的顶部固定连接有U型安装板二，所述驱动块与双向丝杆二螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可将短边框板材放置在U型安装板二进行固定。
[0012]进一步地，所述活动固定件包括滑动连接在滑槽内部的移动柱，所述移动柱的内部开设有导槽，所述导槽的内侧顶部固定连接有电推杆一，所述电推杆一的一端固定连接有滑片，所述滑片的一侧固定连接有U型安装板一，所述移动柱的一端与双向丝杆一螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可将长边框板材放置在U型安装板一进行固定。
[0014]进一步地，所述U型安装板一与U型安装板二的一侧均设置有固定件，所述固定件包括螺纹连接U型安装板一或U型安装板二一侧的螺栓，所述螺栓的一端固定连接有抵触块。
[0015]通过采用上述技术方案，通过操作固定件，可将放置在U型安装板一或U型安装板二上的板材进行固定。
[0016]进一步地，所述检测组件包括固定连接在移动柱一侧的连接杆，所述连接杆远离移动柱的一侧固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的内部固定连接有电推杆三，所述电推杆三的一端固定连接有压力传感器。
[0017]通过采用上述技术方案，通过压力传感器可对短边框板材端部进行感应。
[0018]进一步地，所述切割组件包括固定连接在内腔内部的电推杆二，所述电推杆二的一端固定连接有底板，所述底板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有切割刀片，所述底板的两侧均铰接有联动杆，所述联动杆远离底板的一端与封闭板底部转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，在驱动电机的运转下，带动切割刀片进行旋转，旋转的切割刀片可对叠合板件进行切割。
[0020]进一步地，所述内腔的内部顶端两侧均开设有活动槽，所述封闭板滑动连接在活动槽内部。
[0021]通过采用上述技术方案，封闭板可在活动槽内部滑动，进而实现对内腔的打开和
关闭。
[0022]进一步地，所述收集盒的内侧滑动安装有抽屉。
[0023]通过采用上述技术方案，当对余料进行清理时，可手动拉出抽屉，即可对余料进行清理。
[0024]进一步地，所述控制器的内部设置有控制模块、信号接收模块和处理模块。
[0025]通过采用上述技术方案，控制器内部的控制模块可对其余部件进行操控。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；1、本申请，当门框板材固定在活动固定件和固定夹件上后，通过驱动件一和驱动件二对活动固定件和固定夹件进行驱动，使得板材端部之间上下重叠，当固定夹件上板材与活动固定件上的板材重叠时，固定夹件上的板材两端均与检测组件内部构件抵触，抵触时，控制器可控制蜂鸣器发出声响，提醒工作人员板材重叠对应完毕，即可方便工作人员对板材进行切割工作，提高门框加工时的精确度。
[0027]2、本申请，当切割组件进行运转上升时，可带动封闭板进行移动，使得两个封闭板相互远离，进而将内腔打开，板材切割后产生的余料可自然通过内腔落入收集盒内，防止余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属门边框加工组装机，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的一侧安装有驱动件一（2），且加工台（1）的另一侧安装有驱动件二（3），所述加工台（1）顶部两侧均安装有固定夹件（5），且加工台（1）顶部另外两侧均安装有活动固定件（4），两个所述活动固定件（4）与驱动件一（2）传动连接，两个所述固定夹件（5）与驱动件二（3）传动连接，所述活动固定件（4）的两侧均固定连接有检测组件（41），所述加工台（1）的顶部四角均开设有内腔（11），所述内腔（11）内部滑动连接有相互对称的封闭板（6），所述加工台（1）的底部四角均安装有切割组件（7），所述切割组件（7）位于封闭板（6）的下方，所述加工台（1）的底部固定连接有多个收集盒（8），所述收集盒（8）位于封闭板（6）的下方，所述加工台（1）的一侧固定连接有控制器（9），且加工台（1）的另一侧固定连接有蜂鸣器（10），所述驱动件一（2）、驱动件二（3）、活动固定件（4）、检测组件（41）、蜂鸣器（10）均与控制器（9）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种金属门边框加工组装机，其特征在于：所述驱动件一（2）包括固定连接在加工台（1）一侧的伺服电机一（21），所述伺服电机一（21）的输出端固定连接有双向丝杆一（22），所述双向丝杆一（22）转动连接在加工台（1）内部，所述驱动件二（3）包括固定连接在加工台（1）一侧的伺服电机二（31），所述伺服电机二（31）的输出端固定连接有双向丝杆二（32），所述双向丝杆二（32）转动连接在加工台（1）内部，所述双向丝杆一（22）和双向丝杆二（32）分别与活动固定件（4）和固定夹件（5）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属门边框加工组装机，其特征在于：所述加工台（1）的顶部开设有多个滑槽（12），所述固定夹件（5）包括滑动连接在滑槽（12）内部的驱动块（52），所述驱动块（52）的顶部固定连接有U型安装板二（51），所述驱动块（52）与双向丝杆二（32）螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种金属门边框加工组装机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑刚，
申请(专利权)人：广东宝盾实业有限公司，
类型：发明
国别省市：