本发明专利技术公开了一种轮胎模具弓形座批量定位加工装置，包括底座和固定在底座顶部的底板，所述底板顶部正面与背面的两侧均固定连接有滑座，两个所述滑座顶部相对的一侧之间滑动连接有L型板，所述底板的顶部设置有夹持组件，本发明专利技术涉及轮胎模具加工技术领域。该轮胎模具弓形座批量定位加工装置，通过带动L型板在滑座上进行滑动，能够带动活动夹板对弓形座进行夹持，将插杆穿过L型板进入滑座上的固定孔中，在第一弹簧的作用力下，弧形卡板将插杆进行限位，对活动夹板的位置进行固定，从而能够一次性完成对多个弓形座进行定位，操作简单快捷，省时省力，且定位的过程中便于对夹持的力度进行控制，防止损坏工件。防止损坏工件。防止损坏工件。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎模具弓形座批量定位加工装置
[0001]本专利技术涉及轮胎模具加工
，具体为一种轮胎模具弓形座批量定位加工装置。
技术介绍
[0002]轮胎模具是用于硫化成型各类轮胎的模具，轮胎模具分为：活络模具和两半模具，活络模具的结构较复杂，主要分为型腔板和模壳两部分，型腔板为直接与轮胎的胎坯接触的零件，主要有花纹块，上、下侧板，上、下钢圈，模壳是模具的导向机构，主要有中模套、弓形座、上盖、底座等，其中轮胎模具弓形座作为轮胎模具重要组成部分之一，质量要求也相应的提高，目前弓形座进行孔槽加工时，需要将工件通过定位夹具进行固定，防止加工过程中工件移位。
[0003]专利申请号为CN202111281128.6的专利技术公开了一种轮胎模具弓形座批量定位加工装置，该申请通过前挡板、后挡板、丝柱的配合，将轮胎模具弓形座进行单块定位，再通过内六角螺钉将轮胎模具弓形座批量定位加工装置安装台圆周定位工装上，实现批量定位加工，另外通过摩擦传动来实现自动旋松或旋紧，无需人工手动操作，有效的提高了加工效率。
[0004]上述专利通过磨擦条不断转动过程中带动小波纹手轮转动，带动丝柱前的结构对弓形座进行固定，这种方式在进行批量固定时花费的时间较长，夹持过程中无法及时得知夹持的紧固性，难以对夹持的力度进行控制，容易出现定位不够稳定或力度过大的情况。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轮胎模具弓形座批量定位加工装置，解决了固定时花费的时间较长，夹持过程中无法及时得知夹持的紧固性，难以对夹持的力度进行控制，容易出现定位不够稳定或力度过大的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种轮胎模具弓形座批量定位加工装置，包括底座和固定在底座顶部的底板，所述底板顶部正面与背面的两侧均固定连接有滑座，两个所述滑座顶部相对的一侧之间滑动连接有L型板，所述底板的顶部设置有夹持组件，所述L型板顶部的两侧均设置有卡接机构。
[0009]所述卡接机构包括两个横板，两个所述横板的顶部均固定连接有套筒，所述套筒的中部贯穿有插杆，所述插杆的底端依次贯穿横板和L型板并延伸至滑座的内部，所述套筒内壁两侧的正面与背面均固定连接有第一弹簧，且第一弹簧远离套筒内壁的一端固定连接有弧形卡板，所述插杆的两侧均开设有与弧形卡板相适配的卡槽，两个所述弧形卡板相背离的一侧均固定连接有拉杆。
[0010]优选的，所述夹持组件包括固定夹板和活动夹板，所述底板顶部的正面与活动夹
板的底部活动连接，所述底板顶部的背面与固定夹板的底部固定连接，所述L型板的背面通过连接杆与活动夹板的正面固定连接。
[0011]优选的，所述滑座的顶部开设有与插杆相适配的固定孔，两个所述横板的背面分别与L型板正面的两侧固定连接，所述拉杆远离弧形卡板的一端贯穿套筒并延伸至套筒的外部。
[0012]优选的，所述固定夹板与活动夹板相对一面的两侧均滑动连接有限位板，所述固定夹板与活动夹板相对的一侧均开设有活动槽。
[0013]优选的，所述活动槽内壁的背面固定连接有双杆液压缸，且双杆液压缸输出轴的两端均固定连接有安装板，所述安装板的一侧与限位板的一侧固定连接。
[0014]优选的，所述限位板内壁一侧的顶部与底部均滑动连接有滑块，且滑块的一侧与限位板内壁的一侧固定连接有第二弹簧，两个所述滑块的一侧均转动连接有活动杆。
[0015]优选的，所述活动杆远离滑块的一侧均转动连接有竖板，且竖板远离活动杆的一侧粘接有橡胶垫。
[0016]优选的，所述限位板靠近竖板一侧的顶部与底部均开设有与活动杆相适配的通槽。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种轮胎模具弓形座批量定位加工装置。具备以下有益效果：
[0019](1)、该轮胎模具弓形座批量定位加工装置，通过带动L型板在滑座上进行滑动，能够带动活动夹板对弓形座进行夹持，将插杆穿过L型板进入滑座上的固定孔中，在第一弹簧的作用力下，弧形卡板将插杆进行限位，对活动夹板的位置进行固定，从而能够一次性完成对多个弓形座进行定位，操作简单快捷，省时省力，且定位的过程中便于对夹持的力度进行控制，防止损坏工件。
[0020](2)、该轮胎模具弓形座批量定位加工装置，通过双杆液压缸能够带动两个限位板进行相对或相反方向的移动，便于对不同宽度的弓形座进行限位，同时双杆液压缸驱动时，在弹性机构的作用力下，对固定的力度进行缓冲，防止力度过大时对弓形座造成损伤，保证产品的出厂质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构的立体图；
[0022]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0023]图3为本专利技术套筒内部结构的俯视图；
[0024]图4为本专利技术活动夹板结构的剖视图；
[0025]图5为本专利技术限位板结构的剖视图。
[0026]图中：1、底座；2、底板；3、滑座；4、L型板；5、夹持组件；51、固定夹板；52、活动夹板；53、连接杆；6、卡接机构；61、横板；62、套筒；63、插杆；64、第一弹簧；65、弧形卡板；66、卡槽；67、拉杆；7、固定孔；8、限位板；9、活动槽；10、双杆液压缸；11、安装板；12、滑块；13、第二弹簧；14、活动杆；15、竖板；16、橡胶垫；17、通槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1至图3所示，本专利技术提供了一种轮胎模具弓形座批量定位加工装置，包括底座1和固定在底座1顶部的底板2，底座1四周设置有螺纹孔，便于固定在外部加工设备上，底板2设置有多个，均匀分布在底座1的顶部，便于批量对弓形座进行定位加工，所述底板2顶部正面与背面的两侧均固定连接有滑座3，两个所述滑座3顶部相对的一侧之间滑动连接有L型板4，所述底板2的顶部设置有夹持组件5，夹持组件5以顶部一侧的结构为主进行描写，另一侧夹持组件5的结构设置相同，布置方向相反，所述夹持组件5包括固定夹板51和活动夹板52，固定夹板51和活动夹板52配合，对不同长度的弓形座进行固定，所述底板2顶部的正面与活动夹板52的底部活动连接，本方案中的活动连接均指两个连接结构接触但不固定，所述底板2顶部的背面与固定夹板51的底部固定连接，所述L型板4的背面通过连接杆53与活动夹板52的正面固定连接，所述L型板4顶部的两侧均设置有卡接机构6；
[0030]所述卡接机构6包括两个横板61，两个所述横板61的顶部均固定连接有套筒62，所述套筒62的中部贯穿有插杆63，通过将插杆63进行上下移动，能够对L型板4的位置进行固定或活动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具弓形座批量定位加工装置，包括底座(1)和固定在底座(1)顶部的底板(2)，其特征在于：所述底板(2)顶部正面与背面的两侧均固定连接有滑座(3)，两个所述滑座(3)顶部相对的一侧之间滑动连接有L型板(4)，所述底板(2)的顶部设置有夹持组件(5)，所述L型板(4)顶部的两侧均设置有卡接机构(6)；所述卡接机构(6)包括两个横板(61)，两个所述横板(61)的顶部均固定连接有套筒(62)，所述套筒(62)的中部贯穿有插杆(63)，所述插杆(63)的底端依次贯穿横板(61)和L型板(4)并延伸至滑座(3)的内部，所述套筒(62)内壁两侧的正面与背面均固定连接有第一弹簧(64)，且第一弹簧(64)远离套筒(62)内壁的一端固定连接有弧形卡板(65)，所述插杆(63)的两侧均开设有与弧形卡板(65)相适配的卡槽(66)，两个所述弧形卡板(65)相背离的一侧均固定连接有拉杆(67)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具弓形座批量定位加工装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括固定夹板(51)和活动夹板(52)，所述底板(2)顶部的正面与活动夹板(52)的底部活动连接，所述底板(2)顶部的背面与固定夹板(51)的底部固定连接，所述L型板(4)的背面通过连接杆(53)与活动夹板(52)的正面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轮胎模具弓形座批量定位加工装置，其特征在于：所述滑座(3)的顶部开设有与插杆(63)相适配的固定孔(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张灿伟，李福胜，陶延伟，
申请(专利权)人：蚌埠星道模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。