一种压铸模具的铸造底座制造技术

本发明专利技术涉及压铸模具技术领域，公开了一种压铸模具的铸造底座，包括底板和底座，所述底座置于底板的上方表面，且底座与底板之间设置有连接结构和夹持结构，连接结构包括支槽、配重块、插柱、插孔、支腿、通孔、支板、插栓、螺母、栓孔、柱孔和弧槽；所述底座的下方中部开设有支槽，支槽两侧的底座下方均设置有支腿，所述配重块置于底板的上方中部表面，配重块位于支槽内侧的底板上方。本发明专利技术通过使底座可以置于设有配重块的底板上，并通过插栓锁定固定，保证了底座使用的稳定性，在需要移动时卸下插栓也能够方便将底座与底板分离从而便于移动，此外环板置于模具与斜坡之间可以实现对不同大小的模具夹紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具的铸造底座
本专利技术涉及压铸模具
，具体为一种压铸模具的铸造底座。
技术介绍
目前，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸模具一般被固定在专用的铸造底座上，为了保证模具固定的稳定性，需要时铸造底座足够重而保证其稳定效果，然而过重的铸造底座不便于对其本身的转移；此外压铸模具尺寸存在较小的差别，铸造底座还不便于使压住模具被稳定固定。因此，我们提出一种压铸模具的铸造底座。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压铸模具的铸造底座，通过使底座可以置于设有配重块的底板上，并通过插栓锁定固定，保证了底座使用的稳定性，在需要移动时卸下插栓也能够方便将底座与底板分离从而便于移动，此外环板置于模具与斜坡之间可以实现对不同大小的模具夹紧固定，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸模具的铸造底座，包括底板和底座，所述底座置于底板的上方表面，且底座与底板之间设置有连接结构和夹持结构；连接结构包括支槽、配重块、插柱、插孔、支腿、通孔、支板、插栓、螺母、栓孔、柱孔和弧槽；所述底座的下方中部开设有支槽，支槽两侧的底座下方均设置有支腿，所述配重块置于底板的上方中部表面，配重块位于支槽内侧的底板上方，且支腿支撑在配重块两侧的底板上方，配重块的中部竖向开设有插孔，底板的中部上方竖向固定有插柱，插柱贯穿插孔至配重块上方，所述插柱表面开设有柱孔，柱孔同一高度的配重块上表面开设有弧槽，所述支槽两侧的支腿上均开设有通孔，通孔与柱孔和弧槽位于同一水平高度上，所述底座两侧下方的底板表面均竖向固定有支板，支板贴紧在支腿的外侧，且支板的表面开设有栓孔，栓孔与通孔位于同一高度上，所述栓孔、通孔、弧槽和柱孔之间贯穿插置有插栓，且插栓横向贯穿底座和两侧的支板，插栓的右侧末端旋接固定有螺母，螺母的左侧贴紧在支板表面；夹持结构包括斜面、斜坡、螺孔、环板、螺栓、模槽和模具；所述模槽设置在底座的上方表面，且模槽外侧的底座上均设置有斜坡，斜坡内侧的模槽表面置有模具，所述模具的外圈套置有环板，且环板置于斜坡的内侧，环板的外圈下方设置有斜面，且斜面抵触在斜坡表面，所述模具外侧的模槽表面竖向设置有螺孔，环板的四周中部均竖向贯穿有螺栓，螺栓的底部旋接进入螺孔内。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述环板表面四边的中部均开设有栓槽，且栓槽位于模槽表面的螺孔上方，栓槽为四个。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座的两侧上方表面均固定有提环，提环为两个，且提环通过焊接的方式固定在底座表面。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述环板的内圈表面固定有橡胶垫，且橡胶垫通过贴合的方式固定在环板的内圈表面。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底板的表面中部设置有块槽，且配重块置于块槽的内部表面。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述螺栓的底部外圈设置有螺纹，螺栓通过螺纹旋接在螺孔内。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述插栓的右侧外圈表面设置有螺纹，螺母通过螺纹旋接在插栓的外圈。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述螺栓的上方末端设置有螺帽，且螺帽抵触在环板的上表面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术的压铸模具的铸造底座，通过使底座可以置于设有配重块的底板上，并通过插栓锁定固定，保证了底座使用的稳定性，在需要移动时卸下插栓也能够方便将底座与底板分离从而便于移动，此外环板置于模具与斜坡之间可以实现对不同大小的模具夹紧固定。2.本专利技术的压铸模具的铸造底座，通过使环板表面四边的中部均开设有栓槽，且栓槽位于模槽表面的螺孔上方，栓槽为四个，通过设置的四个栓槽，螺栓拧动并抵动环板下降时可以置于栓槽内位移，避免阻挡环板的正常下降。3.本专利技术的压铸模具的铸造底座，通过使底座的两侧上方表面均固定有提环，提环为两个，且提环通过焊接的方式固定在底座表面，在转移底座时，可以方便通过提环将底座吊升起。4.本专利技术的压铸模具的铸造底座，通过使环板的内圈表面固定有橡胶垫，且橡胶垫通过贴合的方式固定在环板的内圈表面，环板内侧抵触在模具表面时，橡胶垫可以使环板对其夹持比较稳定紧固。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术压铸模具的铸造底座的整体结构示意图；图2为本专利技术压铸模具的铸造底座的俯视结构示意图；图3为本专利技术压铸模具的铸造底座的底座上表面结构示意图；图4为本专利技术压铸模具的铸造底座的配重块与底板固定侧视结构示意图；图5为本专利技术压铸模具的铸造底座的环板结构示意图。图中：1、底板；2、底座；3、斜面；4、提环；5、斜坡；6、螺孔；7、支槽；8、配重块；9、插柱；10、插孔；11、支腿；12、通孔；13、支板；14、插栓；15、螺母；16、栓孔；17、环板；18、螺栓；19、模槽；20、模具；21、柱孔；22、弧槽；23、栓槽；24、橡胶垫；25、块槽。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本专利技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种压铸模具的铸造底座，包括底板1和底座2，所述底座2置于底板1的上方表面，且底座2与底板1之间设置有连接结构和夹持结构；连接结构包括支槽7、配重块8、插柱9、插孔10、支腿11、通孔12、支板13、插栓14、螺母15、栓孔16、柱孔21和弧槽22；所述底座2的下方中部开设有支槽7，支槽7两侧的底座2下方均设置有支腿11，所述配重块8置于底板1的上方中部表面，配重块8位于支槽7内侧的底板1上方，且支腿11支撑在配重块8两侧的底板1上方，配重块8的中部竖向开设有插孔10，底板1的中部上方竖向固定有插柱9，插柱9贯穿插孔10至配重块8上方，所述插柱9表面开设有柱孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具的铸造底座，包括底板(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)置于底板(1)的上方表面，且底座(2)与底板(1)之间设置有连接结构和夹持结构；/n连接结构包括支槽(7)、配重块(8)、插柱(9)、插孔(10)、支腿(11)、通孔(12)、支板(13)、插栓(14)、螺母(15)、栓孔(16)、柱孔(21)和弧槽(22)；所述底座(2)的下方中部开设有支槽(7)，支槽(7)两侧的底座(2)下方均设置有支腿(11)，所述配重块(8)置于底板(1)的上方中部表面，配重块(8)位于支槽(7)内侧的底板(1)上方，且支腿(11)支撑在配重块(8)两侧的底板(1)上方，配重块(8)的中部竖向开设有插孔(10)，底板(1)的中部上方竖向固定有插柱(9)，插柱(9)贯穿插孔(10)至配重块(8)上方，所述插柱(9)表面开设有柱孔(21)，柱孔(21)同一高度的配重块(8)上表面开设有弧槽(22)，所述支槽(7)两侧的支腿(11)上均开设有通孔(12)，通孔(12)与柱孔(21)和弧槽(22)位于同一水平高度上，所述底座(2)两侧下方的底板(1)表面均竖向固定有支板(13)，支板(13)贴紧在支腿(11)的外侧，且支板(13)的表面开设有栓孔(16)，栓孔(16)与通孔(12)位于同一高度上，所述栓孔(16)、通孔(12)、弧槽(22)和柱孔(21)之间贯穿插置有插栓(14)，且插栓(14)横向贯穿底座(2)和两侧的支板(13)，插栓(14)的右侧末端旋接固定有螺母(15)，螺母(15)的左侧贴紧在支板(13)表面；/n夹持结构包括斜面(3)、斜坡(5)、螺孔(6)、环板(17)、螺栓(18)、模槽(19)和模具(20)；所述模槽(19)设置在底座(2)的上方表面，且模槽(19)外侧的底座(2)上均设置有斜坡(5)，斜坡(5)内侧的模槽(19)表面置有模具(20)，所述模具(20)的外圈套置有环板(17)，且环板(17)置于斜坡(5)的内侧，环板(17)的外圈下方设置有斜面(3)，且斜面(3)抵触在斜坡(5)表面，所述模具(20)外侧的模槽(19)表面竖向设置有螺孔(6)，环板(17)的四周中部均竖向贯穿有螺栓(18)，螺栓(18)的底部旋接进入螺孔(6)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的铸造底座，包括底板(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)置于底板(1)的上方表面，且底座(2)与底板(1)之间设置有连接结构和夹持结构；
连接结构包括支槽(7)、配重块(8)、插柱(9)、插孔(10)、支腿(11)、通孔(12)、支板(13)、插栓(14)、螺母(15)、栓孔(16)、柱孔(21)和弧槽(22)；所述底座(2)的下方中部开设有支槽(7)，支槽(7)两侧的底座(2)下方均设置有支腿(11)，所述配重块(8)置于底板(1)的上方中部表面，配重块(8)位于支槽(7)内侧的底板(1)上方，且支腿(11)支撑在配重块(8)两侧的底板(1)上方，配重块(8)的中部竖向开设有插孔(10)，底板(1)的中部上方竖向固定有插柱(9)，插柱(9)贯穿插孔(10)至配重块(8)上方，所述插柱(9)表面开设有柱孔(21)，柱孔(21)同一高度的配重块(8)上表面开设有弧槽(22)，所述支槽(7)两侧的支腿(11)上均开设有通孔(12)，通孔(12)与柱孔(21)和弧槽(22)位于同一水平高度上，所述底座(2)两侧下方的底板(1)表面均竖向固定有支板(13)，支板(13)贴紧在支腿(11)的外侧，且支板(13)的表面开设有栓孔(16)，栓孔(16)与通孔(12)位于同一高度上，所述栓孔(16)、通孔(12)、弧槽(22)和柱孔(21)之间贯穿插置有插栓(14)，且插栓(14)横向贯穿底座(2)和两侧的支板(13)，插栓(14)的右侧末端旋接固定有螺母(15)，螺母(15)的左侧贴紧在支板(13)表面；
夹持结构包括斜面(3)、斜坡(5)、螺孔(6)、环板(17)、螺栓(18)、模槽(19)和模具(20)；所述模槽(19)设置在底座(2)的上方表面，且模槽(19)外侧的底座(2)上均设置有斜坡(5)，斜坡(5)内侧的模槽(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智红，黄智钢，黄亚东，
申请(专利权)人：靖江市钜顺精密轻合金成型科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32