一种耐磨球生产线用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨球生产线用模具，其结构包括注射口、膜板机构、移动杆、平衡座，膜板机构设有注射管、按压板、成型机构、校对槽、固定板，圆形环具有为紧密贴合提供动力的效果，与压力机构紧密贴合，避免了浇筑的液体覆盖在间隙内，由于卡合槽间隙内部较大，且右侧卡合板的下端向内弯曲，防止中间部位产生间隙，避免浇筑后中间有轻微的突起，从而提高耐磨球的圆滑，增压板为向内挤压的结构，在强大的压力下通过弹簧杆进行轻微的收缩，避免浇筑的液体沿着上膜的边缘流到内部，防止内部的气体被包裹，形成堆积的状态，且透气环与外部空气连接，避免模具内部的空气形成密封环境，使空气在浇筑液体填充下，将空气从透气环中排出。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨球生产线用模具
本专利技术涉及模具领域，具体涉及一种耐磨球生产线用模具。
技术介绍
耐磨球的模具，其组成包括上模和下模，根据多种规格钢球需求量的大小设计模具上各种规格钢球的数量，因此可以实现同一模具一次浇注多规格铸球，实现了单线多球生产，降低了模具投入的费用提高了生产效率，但是模具上膜和下膜在进行贴合浇筑时，浇筑的液体沿着上膜的边缘流到内部，容易导致内部的气体被包裹，造成浇筑后的耐磨球质量较差，且上膜与下膜之间贴合时存在细小的间隙，使得浇筑的液体覆盖在间隙内，造成耐磨球中间有轻微的突起，从而影响耐磨球的圆滑。
技术实现思路
本专利技术通过如下的技术方案来实现：一种耐磨球生产线用模具，其结构包括注射口、膜板机构、移动杆、平衡座，所述注射口嵌固在膜板机构的内部上端，所述膜板机构与移动杆贴合，所述移动杆安装于平衡座的上端，所述膜板机构设有注射管、按压板、成型机构、校对槽、固定板，所述注射管嵌固在按压板的内侧，所述成型机构位于按压板的下端，所述校对槽贴合在成型机构的下端，所述校对槽嵌固在固定板内部，所述固定板安装于移动杆的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨球生产线用模具，其结构包括注射口（1）、膜板机构（2）、移动杆（3）、平衡座（4），所述注射口（1）嵌固在膜板机构（2）的内部上端，所述膜板机构（2）与移动杆（3）贴合，所述移动杆（3）安装于平衡座（4）的上端，其特征在于：/n所述膜板机构（2）设有注射管（21）、按压板（22）、成型机构（23）、校对槽（24）、固定板（25），所述注射管（21）嵌固在按压板（22）的内侧，所述成型机构（23）位于按压板（22）的下端，所述校对槽（24）贴合在成型机构（23）的下端，所述校对槽（24）嵌固在固定板（25）内部，所述固定板（25）安装于移动杆（3）的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨球生产线用模具，其结构包括注射口（1）、膜板机构（2）、移动杆（3）、平衡座（4），所述注射口（1）嵌固在膜板机构（2）的内部上端，所述膜板机构（2）与移动杆（3）贴合，所述移动杆（3）安装于平衡座（4）的上端，其特征在于：
所述膜板机构（2）设有注射管（21）、按压板（22）、成型机构（23）、校对槽（24）、固定板（25），所述注射管（21）嵌固在按压板（22）的内侧，所述成型机构（23）位于按压板（22）的下端，所述校对槽（24）贴合在成型机构（23）的下端，所述校对槽（24）嵌固在固定板（25）内部，所述固定板（25）安装于移动杆（3）的表面。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产线用模具，其特征在于：所述成型机构（23）设有流通管（231）、压力机构（232）、连接机构（233），所述流通管（231）连接在压力机构（232）的上端，所述压力机构（232）的内侧贴合在连接机构（233）的外侧，所述连接机构（233）的下端安装于固定板（25）的上端。


3.根据权利要求2所述的一种耐磨球生产线用模具，其特征在于：所述连接机构（233）设有圆形环（a1）、嵌固环（a2）、卡合机构（a3）、支撑槽（a4）、弯曲环（a5），所述圆形环（a1）嵌固在嵌固环（a2）的上端，所述卡合机构（a3）安装于嵌固环（a2）的下端，所述弯曲环（a5）贴合在卡合机构（a3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林洁雄，
申请(专利权)人：广州九岳天装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44