【技术实现步骤摘要】
一种大型薄壁结构件的真空压铸模具
本专利技术涉及金属铸造加工模具
，具体为一种大型薄壁结构件的真空压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，不同零件的生产过程中，需要对模具内部的模腔取出进行更换，现有的模腔需要工人耗费大量的时间进行拆换，且模腔的位置在更换时不利于对其定位，造成模腔发生偏移的情况，导致容易产生误差，为此，提出一种大型薄壁结构件的真空压铸模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大型薄壁结构件的真空压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型薄壁结构件的真空压铸模具，包括下模板，所述下模板的顶部安装有下模座，所述下模座的顶部设置有上模座，所述上模座的顶...
【技术保护点】
1.一种大型薄壁结构件的真空压铸模具，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的顶部安装有下模座（19），所述下模座（19）的顶部设置有上模座（29），所述上模座（29）的顶部安装有上模板（28），所述下模座（19）的顶部开设有模腔槽（14），所述下模座（19）的底部开设有第三凹槽（30），所述模腔槽（14）与第三凹槽（30）相连通，所述下模板（1）的前表面开设有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）的内部设置有螺纹管（6），所述螺纹管（6）的内壁两侧均螺纹连接有第一杆体（2），所述第一杆体（2）的底部焊接有第三杆体（9），所述下模板（1）位于第一凹槽（3）的两侧均开设有...
【技术特征摘要】
1.一种大型薄壁结构件的真空压铸模具，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的顶部安装有下模座（19），所述下模座（19）的顶部设置有上模座（29），所述上模座（29）的顶部安装有上模板（28），所述下模座（19）的顶部开设有模腔槽（14），所述下模座（19）的底部开设有第三凹槽（30），所述模腔槽（14）与第三凹槽（30）相连通，所述下模板（1）的前表面开设有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）的内部设置有螺纹管（6），所述螺纹管（6）的内壁两侧均螺纹连接有第一杆体（2），所述第一杆体（2）的底部焊接有第三杆体（9），所述下模板（1）位于第一凹槽（3）的两侧均开设有第一滑槽（7），所述下模板（1）的顶部两侧均开设有第二滑槽（8），所述第一杆体（2）滑动连接于第一滑槽（7）的内部，所述第三杆体（9）滑动连接于第二滑槽（8）的内部，所述下模板（1）顶部两侧的中心处均开设有第八滑槽（27），所述第八滑槽（27）的内部滑动连接有连块（10），所述连块（10）的一侧滑动连接于下模座（19）的一侧，所述连块（10）的内部分别开设有第五滑槽（23）、弧形槽（24）、第六滑槽（25）和第七滑槽（26），所述第五滑槽（23）的内部通过销轴滑动连接有滑板（21），两个所述滑板（21）的顶部固定连接有支撑板（20），所述支撑板（20）的顶部贴合有模腔壳（15），所述模腔壳（15）位于模腔槽（14）的内部，所述第三杆体（9）的顶部固定连接有第一板体（12），所述下模座（19）的两侧均开设有第三滑槽（13），所述第三滑槽（13）的内部滑动连接有第一板体（12），所述第一板体（12）的底部一侧与第三杆体（9）的一端焊接。
2.根据权利要求1所述的一种大型薄壁结构件的真空压铸模具，其特征在于：所述第一凹槽（3）的一侧与第一滑槽（7）相连通，所述第一滑槽（7）的顶部与第二滑槽（8）相连通，所述第一凹槽（3）的顶部与第八滑槽（27）相连通。
3.根据权利要求1所述的一种大型薄壁结构件的真空压铸模具，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂明，张聪，张强坡，
申请(专利权)人：维亘精密机械苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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