一种压制模具和压铸成型方法技术

本发明专利技术涉及压铸制造技术领域，具体的说是一种压制模具和压铸成型方法，本发明专利技术中压制模具包括底座、上模和下模；所述底座的上端设置有一号凹槽；所述一号凹槽的槽底固连有液压缸，一号凹槽的槽壁上设置有一号通气孔；所述底座的上端设有下模；所述下模的上端设置有矩形槽；所述矩形槽的一侧壁上设置有通气槽，矩形槽的槽底通过二号通气孔与一号凹槽连通，矩形槽的槽底设有推板；所述液压缸的端部穿过下模固定在推板的下端；本发明专利技术中压制模具通过上模挤压下模与电机带动螺杆脱离工件相配合，同时液压缸带动推板将工件推出矩形槽外，保证了工作的螺纹孔的螺纹的品质，又提高了压制模具压铸带有螺纹孔的工件的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压制模具和压铸成型方法
本专利技术涉及压铸制造
，具体的说是一种压制模具和压铸成型方法。
技术介绍
铝合金和镁合金等合金类材料在日常生产生活中应用极为广泛，例如，在汽车、摩托车、家电、航空航天等产品上经常会用到镁铝等合金材料，且因该类产品零件较多，大多数零件形状各异，因而在加工上述产品的部分零件时，往往会碰到很多螺纹等形状，从而使得其加工时需要对其压铸后进行攻牙等操作，而在进行攻牙等操作时，往往会因为铝合金和镁合金等合金类材料的硬度较差等问题，从而使得在攻牙形成螺纹等形状时导致断牙、缺牙或是松动等情况的发生，进而使得产品的合格率大大降低；因此现市场急需一种便于进行螺纹形状加工且大大降低螺纹在加工过程中出现断牙现象的压制模具和压铸成型方法。现有技术中也出现了关于一些关于压制模具和压铸成型方法的技术方案，如申请号为CN201410616902.8的一项中国专利公开了压制模具和压铸成型方法，模具包括下模和与下模配合形成有型腔的上模，其中，下模上设置有至少一个凸起的固定销，上模中与固定销相对应的位置上设置有通孔，且通孔的内径大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压制模具，包括底座(1)、上模(2)和下模(3)；其特征在于：所述底座(1)的上端设置有一号凹槽(11)；所述一号凹槽(11)的槽底固连有液压缸(12)，一号凹槽(11)的槽壁上设置有一号通气孔(13)；所述底座(1)的上端设有下模(3)；所述下模(3)的上端设置有矩形槽(31)；所述矩形槽(31)的一侧壁上设置有通气槽(311)，矩形槽(31)的槽底通过二号通气孔(312)与一号凹槽(11)连通，矩形槽(31)的槽底设有推板(32)；所述液压缸(12)的端部穿过下模(3)固定在推板(32)的下端；所述推板(32)上螺纹连接着螺杆(33)；所述螺杆(33)的一端延伸至矩形槽(31)内，...

【技术特征摘要】
1.一种压制模具，包括底座(1)、上模(2)和下模(3)；其特征在于：所述底座(1)的上端设置有一号凹槽(11)；所述一号凹槽(11)的槽底固连有液压缸(12)，一号凹槽(11)的槽壁上设置有一号通气孔(13)；所述底座(1)的上端设有下模(3)；所述下模(3)的上端设置有矩形槽(31)；所述矩形槽(31)的一侧壁上设置有通气槽(311)，矩形槽(31)的槽底通过二号通气孔(312)与一号凹槽(11)连通，矩形槽(31)的槽底设有推板(32)；所述液压缸(12)的端部穿过下模(3)固定在推板(32)的下端；所述推板(32)上螺纹连接着螺杆(33)；所述螺杆(33)的一端延伸至矩形槽(31)内，螺杆(33)的另一端穿过下模(3)延伸至底座(1)内；所述下模(3)的下端固连有滑杆(34)；所述滑杆(34)上滑动连接着滑块(35)，滑杆(34)的端部设有挡块(36)；所述滑块(35)上安装有电机(37)；所述电机(37)的输出轴连接在螺杆(33)的另一端；所述下模(3)的上端固连有导向杆(38)；所述导向杆(38)上滑动连接着上模(2)；所述上模(2)与下模(3)之间设有一号弹簧(4)；所述一号弹簧(4)套在导向杆(38)上；所述上模(2)的下端设置有矩形块(21)；矩形块(21)位于矩形槽(31)的正上方，矩形块(21)的截面规格与矩形槽(31)的截面规格一致；所述上模(2)的下端固连有限位柱(22)。


2.根据权利要求1所述的一种压制模具，其特征在于：所述螺杆(33)的一端设置有圆形槽(331)；所述圆形槽(331)的槽底通过三号通气孔与一号凹槽(11)连通；所述圆形槽(331)内滑动连接着滑柱(332)；所述滑柱(332)的上端设置为锥形，滑柱(332)的下端通过弹力绳(333)与圆形槽(331)的槽底连接；所述滑柱(332)的侧壁上设置有二号凹槽(334)；所述二号凹槽(334)的两侧壁上转动连接着刮板(335)，二号凹槽(334)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫纪波，刘艺，
申请(专利权)人：宫纪波，
类型：发明
国别省市：广东;44