轴向磁通电机定子与轴向磁通永磁同步电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴向磁通电机定子与轴向磁通永磁同步电机，轴向磁通电机定子包括底板、定子齿与导磁块。所述底板上设有轴向孔。所述定子齿为多个，多个所述定子齿绕所述轴向孔的外围周向间隔地设于所述底板上。所述导磁块为多个，所述导磁块对应设于相邻的两个所述定子齿的间隔中，所述导磁块与所述底板固定相连，所述导磁块用于使得所述定子齿定位于所述底板上。上述的轴向磁通电机定子，底板、定子齿与导磁块可以单独进行生产制造，然后再拼装成轴向磁通电机定子，能降低生产难度，并能大大提高生产效率。此外，产品制造无需专门的卷绕设备，制造方便简单。另外，制造设备和工装模具要求低。零件精度高，结构可靠。

【技术实现步骤摘要】
轴向磁通电机定子与轴向磁通永磁同步电机
本技术涉及电机
，特别是涉及一种轴向磁通电机定子与轴向磁通永磁同步电机。
技术介绍
轴向磁通永磁同步电机的电气结构实现了磁场方向和线圈布置的空间分离。轴向磁通永磁同步电机包括轴向磁通电机定子及与轴向磁通电机定子相配合的转子。传统地，轴向磁通电机定子通常采用卷绕技术制造的铁芯。卷绕技术制造的铁芯的每种规格均需要对应的专门工装进行生产。铁芯的卷绕制造过程中，一般需要采用边进行冲槽边进行卷绕的方式。然而，冲槽与卷绕加工的方式具有一定难度，生产效率低。
技术实现思路
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种轴向磁通电机定子与轴向磁通永磁同步电机，它能够提高生产效率。其技术方案如下：一种轴向磁通电机定子，包括：底板，所述底板上设有轴向孔；定子齿与导磁块，所述定子齿为多个，多个所述定子齿绕所述轴向孔的外围周向间隔地设于所述底板上，所述导磁块为多个，所述导磁块对应设于相邻的两个所述定子齿的间隔中，所述导磁块与所述底板固定相连，所述导磁块用于使得所述定子齿定位于所述底板上。上述的轴向磁通电机定子，底板、定子齿与导磁块可以单独进行生产制造，然后再拼装成轴向磁通电机定子，能降低生产难度，并能大大提高生产效率。此外，产品制造无需专门的卷绕设备，制造方便简单。另外，制造设备和工装模具要求低。零件精度高，结构可靠。在其中一个实施例中，所述的轴向磁通电机定子还包括多个线圈，多个所述线圈与多个所述定子齿一一对应设置；所述定子齿包括依次连接的根部、绕线部与头部；所述根部与所述底板相贴合，所述导磁块用于使得所述根部定位于所述底板上；所述线圈绕设于所述绕线部上，所述根部、所述绕线部与所述头部围成有线槽，所述线圈设于所述线槽中。在其中一个实施例中，所述根部的侧壁上设有定位槽，所述导磁块设有与所述定位槽相应的凸缘，所述凸缘装入到所述定位槽中。在其中一个实施例中，所述导磁块的两个侧壁均设有凸缘，所述导磁块的两个侧壁分别与相邻的两个所述根部相互抵触，且所述导磁块的两个侧壁的凸缘分别对应插入到相邻的两个所述根部的定位槽中。在其中一个实施例中，其中一个所述定子齿的所述根部与相邻的另一个所述定子齿的所述根部围成燕尾槽，所述导磁块相应为燕尾状，所述导磁块的侧壁与所述燕尾槽的槽壁相抵触。在其中一个实施例中，所述底板上设有第一安装孔，所述导磁块设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔，所述导磁块通过安装件穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔固定装设于所述底板上。在其中一个实施例中，所述安装件为螺栓，所述第二安装孔为与所述螺栓相应的螺孔；所述第一安装孔为沉孔，所述螺栓的头部设置于所述沉孔中；所述导磁块上的所述第二安装孔为一个以上。在其中一个实施例中，所述定子齿的根部的底面为方形，所述导磁块在所述底板上的投影为梯形；或者，所述定子齿的根部的底面为梯形，所述导磁块在所述底板上的投影为方形。在其中一个实施例中，所述的导磁块通过粉末冶金或铸造的方式得到。在其中一个实施例中，所述定子齿采用多层导磁材料片相互叠置连接；或者，所述定子齿为采用SMC材料的一体化结构。在其中一个实施例中，所述定子齿的外壁包裹有耐高温热塑性聚合物。一种轴向磁通永磁同步电机，包括所述的轴向磁通电机定子，还包括与所述轴向磁通电机定子相配合的转子。上述的轴向磁通永磁同步电机，底板、定子齿与导磁块可以单独进行生产制造，然后再拼装成轴向磁通电机定子，能降低生产难度，并能大大提高生产效率。此外，产品制造无需专门的卷绕设备，制造方便简单。另外，制造设备和工装模具要求低。零件精度高，结构可靠。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例所述的轴向磁通电机定子的结构示意图；图2为本技术一实施例所述的轴向磁通电机定子铁芯的其中一视角结构示意图；图3为本技术一实施例所述的轴向磁通电机定子铁芯的另一视角结构示意图；图4为本技术一实施例所述的轴向磁通电机定子铁芯的又一视角结构示意图；图5为本技术一实施例所述的轴向磁通电机定子的定子齿上套设线圈的结构示意图；图6为本技术一实施例所述的轴向磁通电机定子的两个相邻的定子齿及导磁块固定装设于底板上的结构示意图；图7为本技术另一实施例所述的轴向磁通电机定子的两个相邻的定子齿及导磁块固定装设于底板上的结构示意图；图8为本技术一实施例所述的轴向磁通电机定子的定子齿的结构示意图；图9为本技术另一实施例所述的轴向磁通电机定子的定子齿的结构示意图；图10为本技术一实施例所述的轴向磁通电机定子的导磁块的结构示意图；图11为本技术一实施例所述的轴向磁通电机定子的导磁块的俯视图；图12为图11在A-A处的剖视图。附图标记：10、底板；11、轴向孔；12、第一安装孔；20、定子齿；21、根部；211、定位槽；22、绕线部；23、头部；24、线槽；25、导磁材料片；30、导磁块；31、凸缘；32、第二安装孔；40、线圈；50、燕尾槽；60、安装件；61、头部。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。在一个实施例中，请参阅图1至图7，一种轴向磁通电机定子，包括底板10、定子齿20与导磁块30。所述底板10上设有轴向孔11。所述定子齿20为多个，多个所述定子齿20绕所述轴向孔11的外围周向间隔地设于所述底板10上。所述导磁块30为多个，所述导磁块30对应设于相邻的两个所述定子齿20的间隔中，所述导磁块3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向磁通电机定子，其特征在于，包括：/n底板，所述底板上设有轴向孔；/n定子齿与导磁块，所述定子齿为多个，多个所述定子齿绕所述轴向孔的外围周向间隔地设于所述底板上，所述导磁块为多个，所述导磁块对应设于相邻的两个所述定子齿的间隔中，所述导磁块与所述底板固定相连，所述导磁块用于使得所述定子齿定位于所述底板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁通电机定子，其特征在于，包括：
底板，所述底板上设有轴向孔；
定子齿与导磁块，所述定子齿为多个，多个所述定子齿绕所述轴向孔的外围周向间隔地设于所述底板上，所述导磁块为多个，所述导磁块对应设于相邻的两个所述定子齿的间隔中，所述导磁块与所述底板固定相连，所述导磁块用于使得所述定子齿定位于所述底板上。


2.根据权利要求1所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，还包括多个线圈，多个所述线圈与多个所述定子齿一一对应设置；所述定子齿包括依次连接的根部、绕线部与头部；所述根部与所述底板相贴合，所述导磁块用于使得所述根部定位于所述底板上；所述线圈绕设于所述绕线部上，所述根部、所述绕线部与所述头部围成有线槽，所述线圈设于所述线槽中。


3.根据权利要求2所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，所述根部的侧壁上设有定位槽，所述导磁块设有与所述定位槽相应的凸缘，所述凸缘装入到所述定位槽中。


4.根据权利要求3所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，所述导磁块的两个侧壁均设有凸缘，所述导磁块的两个侧壁分别与相邻的两个所述根部相互抵触，且所述导磁块的两个侧壁的凸缘分别对应插入到相邻的两个所述根部的定位槽中。


5.根据权利要求2所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，其中一个所述定子齿的所述根部与相邻的另一个所述定子齿的所述根部围成燕尾槽，所述导磁块相应为燕尾状，所述导磁块的侧壁与所述燕尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮志峰，王建宏，吴红兵，
申请(专利权)人：日立电梯电机广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44