一种新型盘式铁芯结构及盘式电机制造技术

本方案提供了一种新型盘式铁芯结构，由一个整体的绕卷铁芯和多个独立的线圈骨架构成，先将绕组线圈在线圈骨架上绕制成型后，再将线圈骨架装配到绕卷铁芯的各个齿上，相邻两个齿之间的槽口与其对应的线圈骨架共同形成半开口槽。该新型盘式铁芯结构采用分段式结构，实现了在线圈骨架上直接绕线，便于下线、简化绕组工艺，并且具有半闭口槽结构的良好电磁性能。本方案还提供了一种具有上述新型盘式铁芯结构的盘式电机。

【技术实现步骤摘要】
一种新型盘式铁芯结构及盘式电机
本技术属于电机
，特别涉及一种新型盘式铁芯结构及盘式电机。
技术介绍
对于目前大多数盘式电机的铁芯，一般使用硅钢片、非晶合金、粉末冶金以及其他种类的导磁合金材料，采用冲压、卷绕工艺制造。盘式铁芯的槽型跟常规径向磁场电机类似，包括开口槽、半开口槽和闭口槽。闭口槽在定子铁芯中极少使用。开口槽下线容易，但是电机电磁性能差，电机的气隙谐波增加，导致较大的齿槽转矩和转矩脉动，增加电机的损耗，降低电机的性能和效率。对于开口槽，也可以采用磁性槽楔，磁性槽楔可以从一定程度上降低电机的气隙谐波，但是磁性槽楔一方面磁导率较低，改善程度十分有限。并且，在电机大电流的情况下会导致较大的漏磁和漏电感。大多数的铁芯均采用半闭口槽，电磁性能较好，但是该槽型下线难度增加，并且难以使用扁铜线或者由扁铜线制成的成型线圈。因此，如何提供一种盘式铁芯结构，既具有较好的电磁性能，又便于线圈绕组下线，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型盘式铁芯结构和盘式电机，既具有较好的电磁性能，又便于绕组线圈下线。为解决上述技术问题，本技术提供一种新型盘式铁芯结构，包括绕卷铁芯和多个线圈骨架；所述绕卷铁芯包括齿和轭，所述线圈骨架的纵截面呈工字型且轴向上开有卡槽，所述线圈骨架的中间连接段用于设置绕组线圈，所述线圈骨架的卡槽套设于所述齿上，且所述线圈骨架与所述齿一一对应；所述相邻两个齿之间的槽口与其对应的所述线圈骨架共同形成半开口槽。优选地，在上述新型盘式铁芯结构中，所述线圈骨架为高导磁铁粉压制而成的线圈骨架。优选地，在上述新型盘式铁芯结构中，所述卡槽为所述线圈骨架上下两端面均开口的通槽。优选地，在上述新型盘式铁芯结构中，所述线圈骨架的通槽内壁形状与所述齿相匹配。优选地，在上述新型盘式铁芯结构中，所述线圈骨架具有绝缘外表面。优选地，在上述新型盘式铁芯结构中，所述线圈骨架的下端面设置有用于嵌入所述轭的嵌槽。优选地，在上述新型盘式铁芯结构中，所述卷绕铁芯为通过硅钢片、非晶合金、坡莫合金或者铁钴合金带材通过模具冲压卷绕或者线切割的方式制成的卷绕铁芯。本技术还提供了一种盘式电机，包括如上文所述的新型盘式铁芯结构。本方案提供了一种新型盘式铁芯结构，由一个整体的绕卷铁芯和多个独立的线圈骨架构成，先将绕组线圈在线圈骨架上绕制成型后，再将线圈骨架装配到绕卷铁芯的各个齿上，相邻两个齿之间的槽口与其对应的所述线圈骨架共同形成半开口槽。该新型盘式铁芯结构采用分段式结构，实现了在线圈骨架上直接绕线，便于下线、简化绕组工艺，并且具有半闭口槽结构的良好电磁性能。本方案还提供了一种具有上述新型盘式铁芯结构的盘式电机。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本方案提供的新型盘式铁芯结构的结构示意图；图2为本方案提供的绕卷铁芯的结构示意图；图3为本方案提供的线圈骨架的结构示意图；图4为本方案提供的新型盘式铁芯结构设置绕组线圈的局部结构示意图。上图中：绕卷铁芯1、齿101、轭102；线圈骨架2、齿部201、轭部202、半槽口a2031、半槽口b2032、内壁204；绕组线圈3。具体实施方式本技术的核心是提供一种新型盘式铁芯结构和盘式电机，既具有较好的电磁性能，又便于绕组线圈下线。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1-图4，本技术提供一种新型盘式铁芯结构，包括绕卷铁芯1和多个线圈骨架2，绕卷铁芯1包括齿101和轭102，线圈骨架2的纵截面呈工字型且轴向上开有卡槽，线圈骨架2的中间连接段用于设置绕组线圈3，线圈骨架2的卡槽套设于绕卷铁芯1的齿101上，且线圈骨架2与齿101数量一一对应。相邻两个齿101之间的槽口与其对应的线圈骨架2共同形成半开口槽。需要说明的是，线圈骨架2的工字型结构形状类似于工字钢，包括上下两端面以及中间连接段。线圈骨架2的上端面即为图中的半槽口a2031和半槽口b2032，相邻线圈骨架2的半槽口具有一定间隙。线圈骨架2的中间连接段即为图中的齿部201，绕卷铁芯1和线圈骨架2装配前，先将线圈绕制在此处，具体可通过绕线机方便快速的实现线圈的绕制，且上下两端面能够固定线圈防脱线。线圈骨架2的下端面即为图中的轭部202，与绕卷铁芯1的轭102贴合，相邻线圈骨架2的轭部202相连接。线圈骨架2在齿101顶处具有半槽口结构，在绕卷铁芯1槽内及其周向表面包覆住卷绕铁芯1，两部分的齿和轭共同组成新型盘式铁芯结构的齿和轭。线圈骨架和卷绕铁芯形成一个整体，并且具有最终所需要的半闭口槽结构。本方案提供的新型盘式铁芯结构，由一个整体的绕卷铁芯1和多个独立的线圈骨架2构成，先将绕组线圈3在线圈骨架2上绕制成型后，再将线圈骨架2装配到绕卷铁芯1的各个齿101上，相邻两个齿101之间的槽口与其对应的线圈骨架2共同形成半开口槽。该新型盘式铁芯结构采用分段式结构，实现了在线圈骨架2上直接绕线，便于下线、简化绕组工艺，并且具有半闭口槽结构的良好电磁性能。在具体实施方式中，线圈骨架2采用高导磁铁粉压制而成。具体可采用SMC材质，SMC即软磁复合材料，是通过一种由特殊绝缘材料包覆的铁粉经过压制而成的导磁铁芯，可以根据实际需求制造成灵活的形状。卷绕铁芯1可以通过硅钢片、非晶合金、坡莫合金或者铁钴合金带材通过模具冲压卷绕或者线切割的方式来制成。在具体实施方式中，卡槽为线圈骨架2上下两端面均开口的通槽。线圈骨架2的上端面与绕卷铁芯1的齿101的上端面平齐。当然，卡槽还可以为线圈骨架2上端面封闭且下端面开口的凹槽。为了提高连接稳定性，线圈骨架插入到卷绕铁芯的每个齿上，线圈骨架2的通槽内壁204形状与齿101相匹配。装配后，线圈骨架2的通槽内壁204与齿101侧壁贴合。在装配时还可以涂胶与卷绕铁芯有效连接固定。优选地，在绕制绕组线圈3前对线圈骨架2进行喷漆等有效绝缘处理。在具体实施方式中，线圈骨架2的下端面设置有用于嵌入轭102的嵌槽，线圈骨架2的轭部202呈U型结构且两端与绕卷铁芯1的轭102内外两侧面相抵接。本方案还提供一种盘式电机，包括新型盘式铁芯结构，并且该新型盘式铁芯结构为如上述实施例中公开的新型盘式铁芯结构，因此，具有该新型盘式铁芯结构的盘式电机也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
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【技术保护点】
1.一种新型盘式铁芯结构，其特征在于，包括绕卷铁芯(1)和多个线圈骨架(2)；/n所述绕卷铁芯(1)包括齿(101)和轭(102)，所述线圈骨架(2)的纵截面呈工字型且轴向上开有卡槽，所述线圈骨架(2)的中间连接段用于设置绕组线圈(3)，所述线圈骨架(2)的卡槽套设于所述齿(101)上，且所述线圈骨架(2)与所述齿(101)一一对应；/n相邻两个所述齿(101)之间的槽口与其对应的所述线圈骨架(2)共同形成半开口槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型盘式铁芯结构，其特征在于，包括绕卷铁芯(1)和多个线圈骨架(2)；
所述绕卷铁芯(1)包括齿(101)和轭(102)，所述线圈骨架(2)的纵截面呈工字型且轴向上开有卡槽，所述线圈骨架(2)的中间连接段用于设置绕组线圈(3)，所述线圈骨架(2)的卡槽套设于所述齿(101)上，且所述线圈骨架(2)与所述齿(101)一一对应；
相邻两个所述齿(101)之间的槽口与其对应的所述线圈骨架(2)共同形成半开口槽。


2.根据权利要求1所述的新型盘式铁芯结构，其特征在于，所述线圈骨架(2)为高导磁铁粉压制而成的线圈骨架。


3.根据权利要求1所述的新型盘式铁芯结构，其特征在于，所述卡槽为所述线圈骨架(2)上下两端面均开口的通槽。

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【专利技术属性】
技术研发人员：夏莉，
申请(专利权)人：上海盘毂动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31