折叠电池组和车辆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠电池组。根据本实用新型专利技术的实施例，该折叠电池组包括：软包电芯层叠体，所述软包电芯层叠体包括多层软包电芯，每层所述软包电芯包括多个电芯单体，所述电芯单体具有正极片、正极耳、负极片和负极耳，各个所述电芯单体之间串联连接；其中，相邻两层所述软包电芯具有一个弯折部，所述弯折部由相邻的两个所述电芯单体的连接部位弯折而成；固定板，所述固定板设在所述折叠电池组的两侧，并分别安装于首层软包电芯和末层软包电芯外侧。该折叠电池组由多个串联的软包电芯折叠制成，连接附件少、组装方便，且性能更佳。

【技术实现步骤摘要】
折叠电池组和车辆
本技术涉及新能源汽车领域，具体而言，本技术涉及折叠电池组和车辆。
技术介绍
随着新能源汽车的不断普及，新能源汽车中动力电池的使用要求变得越来越高。特别是用户对新能源汽车续时里程的要求不断提高，常见的新能源汽车，动力电池包无论在长度还是宽度方向，都超过1m；而目前市面上，电池模块的长度一般在0.3m左右，所以在动力电池包中，需要设置至少三个，甚至更多电池模块。设置多个电池模块，则需要对每个电池模块均添加固定结构，组装复杂。同时，相邻两个电池模块之间需要通过外设的动力连接件进行动力连接。电池模块安装结构较多，不仅导致成本提高，而且导致整体重量上升；同时，单个模组体积内，安装结构占用了较多的内部空间，造成动力电池模块，电池包整体容量降低，电池包内电池模块设置越多，空间浪费就越多。另外，因需要设置多个外置动力连接件进行动力连接，导致内阻、成本增加，提高了动力电池包在使用中的内耗和成本。综上所述，现有的新能源汽车电池组仍有待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出折叠电池组和车辆。该折叠电池组由多个串联的软包电芯折叠制成，连接附件少、组装方便，且性能更佳。在本技术的一个方面，本技术提出了一种折叠电池组。根据本技术的实施例，该折叠电池组包括：软包电芯层叠体，所述软包电芯层叠体包括多层软包电芯，每层所述软包电芯包括多个电芯单体，所述电芯单体具有正极片、正极耳、负极片和负极耳，各个所述电芯单体之间串联连接；其中，相邻两层所述软包电芯具有一个弯折部，所述弯折部由相邻的两个所述电芯单体的连接部位弯折而成；固定板，所述固定板设在所述折叠电池组的两侧，并分别安装于首层软包电芯和末层软包电芯外侧。根据本技术实施例的折叠电池组中，多个电芯单体串联连接，并通过对两个电芯单体的连接部位弯折，形成软包电芯层叠体结构；通过设置固定板，可以对多层软包电芯加以固定，进一步提高多层软包电芯的结构稳定性。由此，该折叠电池组的连接附件少、组装方便，可以随电芯单体下线直接进行串联组装。该折叠电池组可通过减少堆叠体之间的串并联铜排以及外部安装结构，减少模块成组附件，降低成本和重量，提高空间利用率，进而可以在电池包能容纳更多的极组，提升车辆续航里程。同时，该折叠电池组减少了模块之间外部动力连接件的使用，避免模组之间螺栓连接，无需考虑动力连接件的连接稳定性及可靠性，降低了连接内阻，进而减少了动力电池包在使用中的内耗。任选的，所述固定板的侧面分布设有多个固定孔。任选的，位于不同层的相邻两个所述电芯单体之间设有结构胶，所述固定板与所述软包电芯之间设有结构胶。任选的，所述结构胶的厚度为0.05～0.2mm。任选的，所述结构胶的厚度为0.1～0.18mm。任选的，所述结构胶的强度不小于0.1MPa。任选的，各个所述电芯单体之间通过激光焊接、超声波焊接或铆接串联连接。任选的，所述折叠电池组的长度不小于600mm。任选的，所述折叠电池组进一步包括：缓冲泡棉，所述缓冲泡棉设在相邻两层所述软包电芯之间，和所述固定板与所述软包电芯之间，所述缓冲泡棉与所述软包电芯之间设有结构胶，所述缓冲泡棉与所述固定板之间设有结构胶。任选的，所述缓冲泡棉的总厚度为所述软包电芯层叠体总厚度的5～20％。在本技术的另一方面，本技术提出了一种车辆。根据本技术的实施例，该车辆包括上述实施例的折叠电池组。由此，该车辆具有前文针对折叠电池组所描述的全部特征和优点，在此不再一一赘述。总得来说，该车辆具有更佳的可靠性和续航里程。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的折叠电池组的结构示意图；图2是根据本技术实施例的折叠电池组的结构示意图；图3是根据本技术实施例的折叠电池组中固定板的结构示意图；图4是根据本技术实施例的折叠电池组中电芯单体的结构示意图；图5是根据本技术实施例的折叠电池组中多个串联连接的电芯单体的结构示意图；图6是根据本技术实施例的折叠电池组中多个串联连接的电芯单体的结构示意图；图7是图6中A-A面的剖视图；图8是根据本技术实施例的折叠电池组中多个串联连接的电芯单体及折叠工装的结构示意图；图9是根据本技术实施例的折叠电池组中缓冲泡棉的结构示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的一个方面，本技术提出了一种折叠电池组。参考图1～5，根据本技术的实施例，该折叠电池组包括：软包电芯层叠体，所述软包电芯层叠体包括多层软包电芯，每层软包电芯包括多个电芯单体100，电芯单体具有正极片、正极耳110、负极片和负极耳120，各个电芯单体100之间串联连接；其中，相邻两层软包电芯具有一个弯折部200，弯折部200由相邻的两个电芯单体100的连接部位弯折而成。固定板400，固定板400设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折叠电池组，其特征在于，包括：/n软包电芯层叠体，所述软包电芯层叠体包括多层软包电芯，每层所述软包电芯包括多个电芯单体，所述电芯单体具有正极片、正极耳、负极片和负极耳，各个所述电芯单体之间串联连接；其中，相邻两层所述软包电芯具有一个弯折部，所述弯折部由相邻的两个所述电芯单体的连接部位弯折而成；/n固定板，所述固定板设在所述折叠电池组的两侧，并分别安装于首层软包电芯和末层软包电芯外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种折叠电池组，其特征在于，包括：
软包电芯层叠体，所述软包电芯层叠体包括多层软包电芯，每层所述软包电芯包括多个电芯单体，所述电芯单体具有正极片、正极耳、负极片和负极耳，各个所述电芯单体之间串联连接；其中，相邻两层所述软包电芯具有一个弯折部，所述弯折部由相邻的两个所述电芯单体的连接部位弯折而成；
固定板，所述固定板设在所述折叠电池组的两侧，并分别安装于首层软包电芯和末层软包电芯外侧。


2.根据权利要求1所述的折叠电池组，其特征在于，所述固定板的侧面分布设有多个固定孔。


3.根据权利要求1所述的折叠电池组，其特征在于，位于不同层的相邻两个所述电芯单体之间设有结构胶，所述固定板与所述软包电芯之间设有结构胶。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨重科，冯帅，赵亮，李成亮，翁志福，
申请(专利权)人：昆山宝创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32