一种兼容电池盒制造技术

一种兼容电池盒，包括盒体和夹持组件；所述盒体包括底座，所述底座开设有用于嵌合宽电池的第一嵌合槽；所述第一嵌合槽内设置有用于安装窄电池的第一电池安装位；所述夹持组件包括设置于所述第一电池安装位边缘且与所述底座一体成型的若干强韧性的第一隔板；所述第一嵌合槽的底部开设有若干第一避让槽，若干第一避让槽与若干第一隔板一一对应匹配；任一所述第一隔板可被掰动而收纳于第一避让槽内以使宽电池安装于第一嵌合槽中，收纳于第一避让槽内的任一第一隔板可被掰动而翘起于第一嵌合槽中以夹持窄电池。能够实现同一电池盒适配于多种尺寸型号电池的效果，同时优化了隔板的设置方式，提升了电池的安装效率，更避免了隔板及相关零件丢失而导致电池盒无法使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种兼容电池盒
本技术属于电动车
，尤其涉及一种兼容电池盒。
技术介绍
为满足电动车的不同行程需求，需要对电动车的电池进行更换，正常行驶时配制60V20Ah的标准尺寸电池，长距离行驶时配制60V32Ah的电池。但两种电池的宽度不同，60V20Ah的电池宽度为182mm，60V32Ah的电池宽度为267mm。现有方案中，解决电池安装问题的方法有两种：第一种为同步更换电池盒，两种不同型号的电池分别配制两种不同尺寸的电池盒；第二种为依照宽度较大的60V32Ah型号电池制作电池盒，在该电池盒内加装挡板形成顶压宽度较小的60V20Ah型号电池的空间，通过挡板的拆装实现两种型号的电池兼容于同一电池盒中。上述两种方案均有不足之处，其中，第一种方案需要配套两种电池盒，增加了生产成本，同时备用更换的电池盒存放会占用额外空间；第二种方案需要配套挡板及安装挡板所需的相关零件，同样增加了生产成本，并且拆卸下来备用的挡板或相关零件易被遗失而无法发挥其作用。
技术实现思路
为便于描述，以下60V32Ah的电池简称为宽电池，60V20Ah的电池简称为窄电池。本技术的目的在于，通过钣金工艺使隔板与盒体一体成型，安装窄电池时，将隔板翘起，隔板顶压于窄电池的侧壁增强固定效果；安装宽电池时，将隔板按压入避让槽中，使底座的整个第一嵌合槽用于与宽电池嵌合增强固定效果。能够实现同一电池盒适配于多种尺寸型号电池的效果，同时优化了隔板的设置方式，提升了电池的安装效率，更避免了隔板及相关零件丢失而导致电池盒无法使用的问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种兼容电池盒，包括盒体和夹持组件；所述盒体包括底座，所述底座开设有用于嵌合宽电池的第一嵌合槽；所述第一嵌合槽内设置有用于安装窄电池的第一电池安装位；所述夹持组件包括设置于所述第一电池安装位边缘且与所述底座一体成型的若干强韧性的第一隔板；所述第一嵌合槽的底部开设有若干第一避让槽，若干第一避让槽与若干第一隔板一一对应匹配；任一所述第一隔板可被掰动而收纳于第一避让槽内以使宽电池安装于第一嵌合槽中，收纳于第一避让槽内的任一第一隔板可被掰动而翘起于第一嵌合槽中以夹持窄电池。通过上述方案，本技术至少得到以下技术效果：以宽电池尺寸制作盒体，使宽电池的底端与盒体的底座的第一嵌合槽相嵌合，实现宽电池固定安装于该电池盒的效果；再在第一嵌合槽内根据窄电池尺寸划定第一电池安装位所在区域，并在第一电池安装位的边缘设置第一隔板用于夹持固定窄电池；该第一隔板为强韧性材料制成，且该第一隔板采用钣金工艺与底座一体成型，能够反复弯折并保持形态；可将第一隔板翻起以夹持窄电池侧壁或收纳入第一避让槽内避免阻碍宽电池嵌合于第一嵌合槽中。既实现盒体的多型号电池兼容效果，又省去了隔板的拆卸/安装步骤，更避免了隔板和相关零件的丢失。优选的，任一所述第一隔板的顶端形成有向外翻折的上翻边；所述上翻边与所述第一隔板的过渡处形成有圆角曲面。在安装窄电池，第一隔板翘起并用于夹持窄电池的侧壁时，上翻边具有导向的效果，通过向外翻折的上翻边与窄电池侧壁的接触，能够将自上至下移入电池盒的窄电池导向第一电池安装位中，避免窄电池的安装定位偏移。在安装宽电池，第一隔板收纳入第一避让槽中时，上翻边结构使隔板带有棱角的边缘不与宽电池发生接触，避免锐利的棱角刮伤宽电池表面。为进一步提升对电池的保护效果，对第一隔板与电池的接触部位进行圆角处理，在上翻边与第一隔板的过渡处采用圆角曲面进行平滑过渡，减少对电池的损伤。优选的，任一所述第一隔板的底端形成有向内翻折的下翻边；所述下翻边与所述底座一体连接。下翻边作为第一隔板与底座一体成型结构中的过渡段，为第一隔板提供支撑；下翻边的翻折角度即为第一隔板翘起时的角度。当按压第一隔板时，下翻边受力发生弹性形变，翻折角度增大，第一隔板收纳入第一避让槽中，可安装宽电池；当撤去对第一隔板施加的外力时，第一隔板在下翻边的恢复形态的弹性力作用下再次翘起。优选的，所述下翻边的两侧开设有U型通槽。下翻边既作为第一隔板与底座一体成型结构中的过渡段，又需在受力条件下发生弹性形变；下翻边的体积越大则掰动第一隔板所需的力量值越大，材料所承受的内应力值越大，不但影响电池盒换装电池的效率，还存在第一隔板断裂的风险。因此减少下翻边的体积，使第一隔板与底座一体成型结构的过渡段的体积减小，使第一隔板更容易掰动，同时作用在单位面积的内应力值减小，降低了第一隔板因内应力作用而断裂的风险，提升了第一隔板的抗疲劳性。优选的，所述盒体还包括顶盖，所述顶盖开设有用于嵌合宽电池的第二嵌合槽；所述第二嵌合槽内设置有与第一电池安装位配合的第二电池安装位；所述夹持组件还包括设置于第二电池安装位边缘且与所述顶盖一体成型的若干强韧性的第二隔板；所述第二嵌合槽底部开设有若干第二避让槽，若干第二避让槽与若干第二隔板一一对应匹配；任一所述第二隔板可被掰动而收纳于第二避让槽内以使宽电池安装于第二嵌合槽中，收纳于第二避让槽内的任一第二隔板可被掰动而翘起于第二嵌合槽中以夹持窄电池。该电池盒为上下扣合于电池的半包围结构，顶盖与底座分别从电池的顶、底两端扣合于电池上。顶盖与底座的结构互为镜像。其中，以宽电池尺寸制作顶盖，使宽电池的顶端与顶盖的第二嵌合槽相嵌合；再在第二嵌合槽内根据窄电池尺寸划定第二电池安装位，第二电池安装位与第一电池安装位分别用于匹配窄电池的顶端和底端，第二电池安装位的边缘设置第二隔板，第二隔板与顶盖一体成型，且第二隔板同为强韧性材料制成。第二嵌合槽内开设用于收纳第二隔板的第二避让槽。安装窄电池时，通过顶盖上的第二隔板和底座上的第一隔板将窄电池顶、底两端的侧壁夹持固定，使窄电池稳固地安装于电池盒内；安装宽电池时，通过顶盖的第二嵌合槽和底座的第一嵌合槽将宽电池的顶、底两端嵌合固定，使宽电池稳固地安装于电池盒内。优选的，任一所述第二隔板与任一所述第一隔板结构相同；所述第一隔板两两对称地设置于第一电池安装位的相对两侧，用于夹持窄电池的底部；所述第二隔板两两对称地设置于第二电池安装位的相对两侧，用于夹持窄电池的顶部。第二隔板与第一隔板的结构相同，均包含有上翻边和下翻边，且上翻边、下翻边的作用也均相同。采用相同结构能够统一制造流程，简化生产步骤；更能使顶盖与底座的安装步骤相同，简化操作流程。同时第二隔板与第一隔板的组合方式也相同，均为两两对称地夹持在窄电池的两侧。优选的，所述底座的第一电池安装位和所述顶盖的第二电池安装位均开设有若干电池安装孔。电池安装孔用于配合螺丝将电池固定在电池盒内。在嵌合/夹持的固定结构基础上增加螺丝固定能够极大地提升电池盒与电池之间的连接稳固性，避免电池从电池盒内松脱。优选的，所述盒体还包括侧壁；所述侧壁的顶部与所述顶盖铰接，所述侧壁的底部与所述底座铰接。该电池盒的盒体既可将顶盖与底座分别与电动车的车架固定，也可通过侧壁将顶盖与底座相连接形成整体后再与电动车的车架固定。侧壁的高度适电池的高度而调节，使电池盒的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种兼容电池盒，其特征在于，包括盒体和夹持组件；所述盒体包括底座，所述底座开设有用于嵌合宽电池的第一嵌合槽；所述第一嵌合槽内设置有用于安装窄电池的第一电池安装位；所述夹持组件包括设置于所述第一电池安装位边缘且与所述底座一体成型的若干强韧性的第一隔板；所述第一嵌合槽的底部开设有若干第一避让槽，若干第一避让槽与若干第一隔板一一对应匹配；任一所述第一隔板可被掰动而收纳于第一避让槽内以使宽电池安装于第一嵌合槽中，收纳于第一避让槽内的任一第一隔板可被掰动而翘起于第一嵌合槽中以夹持窄电池。/n

【技术特征摘要】
1.一种兼容电池盒，其特征在于，包括盒体和夹持组件；所述盒体包括底座，所述底座开设有用于嵌合宽电池的第一嵌合槽；所述第一嵌合槽内设置有用于安装窄电池的第一电池安装位；所述夹持组件包括设置于所述第一电池安装位边缘且与所述底座一体成型的若干强韧性的第一隔板；所述第一嵌合槽的底部开设有若干第一避让槽，若干第一避让槽与若干第一隔板一一对应匹配；任一所述第一隔板可被掰动而收纳于第一避让槽内以使宽电池安装于第一嵌合槽中，收纳于第一避让槽内的任一第一隔板可被掰动而翘起于第一嵌合槽中以夹持窄电池。


2.根据权利要求1所述兼容电池盒，其特征在于，任一所述第一隔板的顶端形成有向外翻折的上翻边；所述上翻边与所述第一隔板的过渡处形成有圆角曲面。


3.根据权利要求1所述兼容电池盒，其特征在于，任一所述第一隔板的底端形成有向内翻折的下翻边；所述下翻边与所述底座一体连接。


4.根据权利要求3所述兼容电池盒，其特征在于，所述下翻边的两侧开设有U型通槽。


5.根据权利要求1-4任意一项所述兼容电池盒，其特征在于，所述盒体还包括顶盖，所述顶盖开设有用于嵌合宽电池的第二嵌合槽；所述第二嵌合槽内设置有与第一电池安装位配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷凯，戴贞拾，
申请(专利权)人：五羊—本田摩托广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44