旋锥缩分器制造技术

一种用于颗粒或粉状物料缩分的旋锥缩分器，其特点在于无减速机构，系直接由低速电动机驱动锥形缩分盘旋转缩分，进料经碰撞式弹性振动给料盘均匀给料，对含水率较高的物料不易阻塞，缩分精确度高，无系统误差，缩分率及给料量均可调节。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于颗粒或粉状物料进行缩分的装置，它是各种矿石、煤炭等为制取分析试样所必备设备。通常缩分采用人工堆锥四分法、槽式二分器或旋转缩分器等。堆锥四分法是人工用铲将颗粒粉状物料对着圆底面中心均匀散落，使之堆成锥体，如此反复三次，用压板自锥顶向下压，再用十字分样器将样分成四等分，弃去相对的二个，继续用上法掺合缩分，直至达到相应粒度级所要求的重量为止。槽式二分器系人工将样品沿着二分器的长度方向均匀撒落，使煤样流入存样箱，再弃半存半，留下的样再重复上述操作，直至达到相应粒度级所要求的最小重量为止。旋转缩分器是将容器被安置在一个旋转台上，以便每转一周截取落下的煤样流一次或二次。或者是由漏斗流出的煤样流落在经减速机构驱动旋转圆锥上一个或两个开口接样斗，使旋转每一周有一部分煤流直接落入取样口。本技术的目的是针对已有缩分装置存在的缺点，提供一种均匀下料、缩分精确、结构简单、不易阻塞、节时省力的新型旋锥缩分装置，其要点简述如下组成该缩分器的基本部件是进料斗(1)、导流螺旋杆(2)、振动给料盘(3)、低速电动机(13)、直接驱动的锥形缩分盘(9)、上盖(10)、可调式取样口(11)、出料斗(15)等组成。颗粒粉状物料经进料斗(1)，由导流螺旋杆(2)向下均匀输送至振动给料盘(3)，其圆周边上装有碰撞块(4)，转动时与上盖侧边撞块(5)碰撞，因在给料盘下部的传动假轴(8)装有圆柱弹簧(6)发生给料盘受撞压向下位移，超过撞块又弹性复位，周而复始发生振动，其振幅由传动假轴上的拚帽调整。物料由给料盘均匀播散至缩分盘(3)，通过缩分盘的转动，使其再均匀将物料散播流向周边，在缩分盘周边下装有可调缩分率的取样口(11)，取样由此经溜槽(15)取出，弃样由出料斗(14)排出。本技术的主要优点是1.缩分精确性符合GB474－83《煤样的制备方法》技术要求。2.对含水分较高的物料不易阻塞。3.直接由低速电动机驱动缩分盘低速旋转，勿需减速机构。4.取样口装有弹性定位销，便于缩分率的调节和取样口定位。 附图说明图1为该装置结构图，其中1——进料斗；2——导流螺旋杆；3——振动给料盘；4——碰撞块；5——上盖侧边可调式撞块；6——圆柱弹簧；7——拚帽；8——传动假轴；9——锥形缩分盘；10——上盖；11——取样口；12——弹性定位销；13——低速电动机；14——出料斗；15——取样溜槽。实施例参见图1，对本技术具体结构作进一步说明。进料斗(1)、上盖(10)、缩分盘(9)、出料斗(14)均是用普通钢板卷制成锥形。低速电动机(13)通过传动假轴(8)带动振动给料盘(3)、缩分盘(9)和导流螺旋杆(2)转动。低速电动机为市场可购定型产品，系单相交流电动机。导流螺旋杆(2)装在进料斗中部，与给料盘(3)组合在一起，在给料盘周边上装有碰撞块(4)，与上盖侧边装有的可调式带锥形碰块(5)碰撞而产生振动。其振幅高低可由装在传动假轴(8)上的拚帽(7)调整。缩分率的调节是靠弹性定位销(12)控制取样口(11)的开度大小。在取样口(11)接有溜槽(15)，便于取样物料的流出。权利要求1.一种用于颗粒或粉状物料进行缩分的缩分器，其特征在于由进料斗(1)、导流螺旋杆(2)、振动给料盘(3)、锥形缩分盘(9)、低速电动机(13)、取样口(11)、上盖(10)、出料斗(15)等组成。2.根据权利1所述旋锥缩分器，其特征在于由低速电动机直接驱动缩分盘缩分，不用减速机构。3.根据权利1所述旋锥缩分器，其特征在于取样口带有可调节其开度的弹性定位销。专利摘要一种用于颗粒或粉状物料缩分的旋锥缩分器，其特点在于无减速机构，系直接由低速电动机驱动锥形缩分盘旋转缩分，进料经碰撞式弹性振动给料盘均匀给料，对含水率较高的物料不易阻塞，缩分精确度高，无系统误差，缩分率及给料量均可调节。文档编号G01N1/28GK2034693SQ88202149公开日1989年3月22日 申请日期1988年3月22日 优先权日1988年3月22日专利技术者华晔 申请人:华晔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于颗粒或粉状物料进行缩分的缩分器，其特征在于由进料斗（１）、导流螺旋杆（２）、振动给料盘（３）、锥形缩分盘（９）、低速电动机（１３）、取样口（１１）、上盖（１０）、出料斗（１５）等组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华晔，
申请(专利权)人：华晔，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]