螺丝检测机制造技术

本实用新型专利技术是一种螺丝检测机，包括一震动盘、一螺丝输送道、一传动装置与数个检测器，使输入至震动盘上的螺丝震动排列后可经由螺丝输送道传送至传动装置，供数个检测器检测，其中该传动装置是一马达带动两并排的条状体，且该两并排的条状体设于螺丝输送道的下方，藉以使螺丝输送道上的螺丝被移动至螺丝输送道的末端后，可直接落于该两并排的条状体之间的间距上，而被两并排的条状体夹持前移。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺丝检测机，特别是一种利用马达带动两并排的条状体所形成的传动装置，使待测螺丝可被夹持而受检。
技术介绍
在工业界，目前已广泛利用各种仪器和技术，来从事非破坏检测工作，以便及早发现产品内在或潜在的缺陷，使产品设备达到更安全更可靠的程度，所谓的产品设备的范围涵盖甚广，小从螺丝等零件大至热交换器、压力容器、锅炉、大厦、桥梁、轮船、飞机、水泥机械、探油设备、石油化工设备、冶金设备、核能设备等等，几乎都需做“非破坏检测”。过去对于螺丝的品质筛选需透过人工来进行，极为费时且不准确。如图5所示，现今业者已开发出利用机台来作物料品质的检验，其机台设计大都包含有震动盘A、输送轨道B、转盘C及数个检测器D，当待测螺丝由震动盘A经由输送轨道B将物料送至转盘C，该转盘C盘面周缘间隔设有数个置放孔C1，供由输送轨道B传送过来的待测螺丝依序置放于上。而该检测器D系分别围绕在转盘C四周，使得当转盘C转动时，置于置放孔C1上的待测螺丝可分别接受每一检测器D的检测，最后在将检测过的螺丝依良劣而分别包装。然而，现今检测螺丝的机台虽可达到检测筛选的目的，但在实际使用时，仍具有以下缺点1、由于该转盘C的转动速度须配合震动盘A与输送轨道B将螺丝传送来的速度，由于震动盘A的震动不易控制，因此当螺丝欲传送至转盘C上时，若该转盘C仍未到位时，极容易产生螺丝被卡置在转盘C与输送轨道B之间，轻者该螺丝被弹卡出去，严重者会使转盘C受损或使整个机台停摆。2、习用的转盘C虽设有置放孔C1供螺丝置放，然受震动盘A震动的影响，使得螺丝置放后会有偏差，进而影响量测的精度。3、习用技术皆以将螺丝置于转盘C，利用转动的转盘C来达到量测的目的，但由于每种螺丝尺寸不一，故转盘C上的置放孔C1必须配合每种螺丝的尺寸，因此同一种类的螺丝仅适用于同一转盘C，若要量测其它尺寸的螺丝时，则必须再换其它适用的转盘C，因此成本不但提高，且在实际时必须更替转盘C，非常不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、成本低可降低震动影响而提高量测精度的螺丝检测机。本技术的上述目的是这样实现的，一种螺丝检测机，包括一震动盘、一螺丝输送道、一传动装置与数个检测器，使输入至震动盘上的螺丝，震动排列后经由螺丝输送道传送至传动装置，供数个检测器检测；其特征在于该传动装置是一马达带动两并排的条状体，且该两并排的条状体设于螺丝输送道的下方。藉此，螺丝输送道上的螺丝被移动至螺丝输送道的末端后，可直接落于该两并排的条状体之间的间距上，而被两并排的条状体夹持前移。本技术的螺丝检测机可配合每种螺丝的尺寸而立即调整。以下结合附图以具体实例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术实施例螺丝检测机的立体外观图；图2是本技术实施例螺丝检测机的局部俯视图；图3是本技术实施例螺丝检测机的局部侧视图；图4是本技术实施例检测后的螺丝掉落至集料架上的局部俯视示意图；图5是习用螺丝检测机的立体外观图；附图标记说明1螺丝检测机；2震动盘；21入料口；3螺丝输送道；31沟槽；4传动装置；41马达；42条状体；43条状体；44吹气阀；45集料架；46间距；5检测器；51针孔深度检测器；52垂直影像传感器；53侧视镜头检测器；6计算机；7螺丝；A震动盘；B输送轨道；C转盘；C1置放孔；D检测器。具体实施方式请参阅图1、图2所示的本技术的螺丝检测机1，该螺丝检测机1包括一震动盘2、一螺丝输送道3、一传动装置4与数个检测器5，其中各部结构的激活、运转与关闭受一计算机6控制。该震动盘2供承接及排列由一集料桶输出的待测螺丝7，该震动盘2具有一入料口21。该螺丝输送道3衔接于上述震动盘2的入料口21，其上另设有用以传送该待测螺丝7的沟槽31。该传动装置4是一马达41带动两并排的条状体42、43，且该两并排的条状体42、43设于螺丝输送道3的下方，其间形成有一间距46。该条状体42、43可依使用上的需要而可为线体、皮带或是垫圈，并可依机台的配置，设置于机台上或是半露于机台外(图未示)，于条状体42、43的末端另设有一吹气阀44，使检测合标准的螺丝7自条状体42、43末端落下时而予以吹离至一料桶中，而于条状体末端条状体42、43下方设有集料架45，用以收集自传动装置4经检测不合格而落下的螺丝7至另一料桶中，此排出的设计方式的目的是，当吹气阀44突然故障无法使用时，仅可能让良品落入不良品分类当中，而良品当中绝不可能有不良品的混入，以确保良品的一致性。该数个检测器5分别设于传动装置4的两侧，藉以使传动装置4转动时，其上的螺丝7可通过每个检测器5的检测。该检测器5包含有针孔深度检测器51，用以检测螺丝7针孔的深度；一垂直影像传感器52，用以侦测螺丝7顶部的尺寸、外观及颜色；两组侧视镜头检测器53，用以检测螺丝7侧面的尺寸、外观及颜色。藉此，螺丝输送道3上的螺丝7被移动至螺丝输送道3的末端后，可直接落于该两并排的条状体42、43之间的间距46上，而被两并排的条状体42、43夹持前移，已接受分别设于传动装置4两侧数个检测器5的检测。请再参阅图1～图4，实施时，首先在计算机6上设定好各项检测的标准与检测的项目后激活，此时震动盘2内的待测螺丝7，可经排列后依序传送到螺丝输送道3上，再经螺丝输送道3的沟槽31一一滑落而传递到螺丝输送道3末端，由于该两并排的条状体42、43设于螺丝输送道3末端下方，故当该待测螺丝7落下时，恰可落于该两并排的条状体42、43之间的间距46上(如图2、图3所示)，而该待测螺丝7的顶部可被两并排的条状体42、43所夹持，并藉由马达41带动该两并排的条状体42、43运转而前移。由于该数个检测器5分别设于该两并排的条状体42、43的两侧，藉以使传动装置4转动时，其上的螺丝7可通过每个检测器5进行如针孔深度、外观、颜色及尺寸等检测。而检测不合格的螺丝7则可自两并排的条状体42、43的末端直接落入集料架45上，以传送至一料桶中(图中未示出)。而检测合格的螺丝7可激活吹气阀44，自两并排的条状体42、43末端落下时而予以吹离至另一料桶中(图中未示出)。因此，本技术具有以下优点1、本技术利用两并排的条状体构成的传动装置，其结构简单、不占空间且使用方便，待测螺丝系直接落入两并排的条状体之间的间距上，可降低因震动而产生的偏移，故可有效提高产品的精度，并可解决现有技术常因螺丝弹卡所造成的问题。2、本技术以一马达带动两并排的条状体的方式，取代传统技术以转盘转动检测的结构，该两并排的条状体间的间距可依不同螺丝的规格而可立即调整，无须像传统技术须做转盘的更换，不但方便，更可大幅降低生产设备的成本。权利要求1.一种螺丝检测机，包括一震动盘、一螺丝输送道、一传动装置与数个检测器，使输入至震动盘上的螺丝，震动排列后经由螺丝输送道传送至传动装置，供数个检测器检测；其特征在于该传动装置是一马达带动两并排的条状体，且该两并排的条状体设于螺丝输送道的下方。2.如权利要求1所述的一种螺丝检测机，其特征在于，所述条状体是线体。3.如权利要求1所述的一种螺丝检测机，其特征在于，所述条状体是皮带。4.如权利要求1所述的一种螺丝检测机，其特征在于，所述条状体是垫圈。5.如权利要求1所述的一种螺丝检测机，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝检测机，包括一震动盘、一螺丝输送道、一传动装置与数个检测器，使输入至震动盘上的螺丝，震动排列后经由螺丝输送道传送至传动装置，供数个检测器检测；其特征在于：该传动装置是一马达带动两并排的条状体，且该两并排的条状体设于螺丝输送道 的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊毅，
申请(专利权)人：铔瑟国际有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]