本实用新型专利技术提供一种螺丝检测机，其包括一圆形分度盘，圆形分度盘水平设置在机架上，分度盘的边缘等间距设置多个容纳螺丝的凹槽，凹槽由分度盘边缘向分度盘中心延伸；驱动装置；送料机构；沿分度盘转动方向，依次设置有一第一检测相机、正品下料机构和次品下料机构；一孔深检测装置，所述孔深检测装置包括一连接杆，所述连接杆一端连接气缸，另一端螺纹连接一探针套筒，所述探针套筒包括内筒和外筒，所述外筒可沿轴向移动地套接在所述内筒上，所述外筒的端面上设置有锥形的探针。本实用新型专利技术实现了自动送料，利用图像处理技术分析检测，正品和次品分拣。本实用新型专利技术具有高效、精确等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种螺丝检测机，其包括一圆形分度盘，圆形分度盘水平设置在机架上，分度盘的边缘等间距设置多个容纳螺丝的凹槽，凹槽由分度盘边缘向分度盘中心延伸；驱动装置；送料机构；沿分度盘转动方向，依次设置有一第一检测相机、正品下料机构和次品下料机构；一孔深检测装置，所述孔深检测装置包括一连接杆，所述连接杆一端连接气缸，另一端螺纹连接一探针套筒，所述探针套筒包括内筒和外筒，所述外筒可沿轴向移动地套接在所述内筒上，所述外筒的端面上设置有锥形的探针。本技术实现了自动送料，利用图像处理技术分析检测，正品和次品分拣。本技术具有高效、精确等优点。【专利说明】螺丝检测机
本技术涉及一种自动化检测设备，尤其是螺丝检测机。
技术介绍
螺丝是一种常见的零件，被广泛应用到各种领域中。螺丝在出厂前应该经过一道检验手续。检验的内容通常包括总长、总宽、螺牙参数、头部形状、头部凹窝位置和深度等。如果这些检验都由人工完成，则通常只能进行抽检，而且效率和准确度都非常差。尤其对于凹窝深度的检测，目前都是采用探针手动检测，效率极低。如何实现高效、准确的实现上述项目的自动化检测，是本技术所研宄的内容。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种高效、自动的螺丝检测机。 本技术的技术方案是提供一种螺丝检测机，其包括 —机架； 一圆形分度盘，所述圆形分度盘水平设置在所述机架上，所述分度盘的边缘等间距设置多个容纳螺丝的凹槽，所述凹槽由所述分度盘边缘向所述分度盘中心延伸； 一驱动装置，驱动所述分度盘绕自身轴线转动； 一送料机构，将螺丝依次输送至所述凹槽中； 沿所述分度盘转动方向，依次设置有一第一检测相机、正品下料机构和次品下料机构； 所述第一检测相机水平正对所述分度盘上的一螺丝； 所述次品下料机构用于收集检测得到的螺丝次品，所述正品下料机构用于收集检测得到的螺丝正品； 一控制主机，所述控制主机连接次品下料机构、正品下料机构、所述第一检测装置和第一检测相机， 其特征在于，还包括: 一孔深检测装置，所述孔深检测装置包括一连接杆，所述连接杆一端连接气缸，另一端螺纹连接一探针套筒，所述探针套筒包括内筒和外筒，所述外筒可沿轴向移动地套接在所述内筒上，所述外筒的端面上设置有锥形的探针。 优选的，所述连接杆上套接有压簧，所述压簧的一端抵靠在所述外筒上。 优选的，还包括: 一第二检测相机，所述第二检测相机垂直正对所述分度盘上的一螺丝。 优选的，所述次品下料机构包括一连接高压气的吹管，所述吹管正对一所述分度盘上的凹槽，所述吹管出口正对一喇叭形收料口。 优选的，所述次品下料机构包括一 L字形排料拨杆和一驱动所述排料拨杆水平移动的气缸。 优选的，所述正品下料机构为一水平设置在所述分度盘上方的拨杆，所述拨杆水平横在分度盘上的螺丝上，所述拨杆上设置一正对螺丝的弧面。 优选的，所述送料机构包括一震动盘，所述震动盘的出口连接一倾斜滑道，所述滑道的另一端连接所述分度盘，所述滑道中间沿其长度方向设置一贯穿的滑槽。 优选的，所述机架上设置有所述第一检测相机和第二检测相机均设置在可调节高度、位置、角度的相机平台上。 本技术的螺丝检测机实现了自动送料，利用图像处理技术自动分析检测，以及正品和次品分栋。本技术的螺丝检测机具有尚效、精确等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术最佳实施例的一种螺丝检测机的俯视图； 图2是本技术最佳实施例的一种螺丝检测机的正视图； 图3是本技术第一实施例的次品下料机构的结构示意图； 图4是本技术第二实施例的次品下料机构的结构示意图； 图5是本技术的孔深检测装置的分解结构示意图； 图6是本技术的孔深检测装置的工作原理图。 【具体实施方式】 下面对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。 如图1至图4所示，本技术的一种螺丝检测机包括机架10，机架10上水平设置一圆形的分度盘12，机架10下设置有驱动分度盘12转动的驱动机构14，本实施例中是电机，当然其他常见的驱动机构也可以。分度盘12的边缘等间距设置多个容纳螺丝的凹槽16，凹槽16由分度盘12边缘向分度盘12中心延伸。 机架10旁或机架10上还设置一送料机构18，将螺丝依次输送至凹槽16中；送料机构18包括包括一震动盘20，震动盘20的出口连接一倾斜滑道22，滑道22的另一端连接分度盘12，滑道22中间沿其长度方向设置一贯穿的滑槽24。使用时，螺丝从震动盘20的震动作用下进入滑槽24，螺丝的头部正好卡在滑槽24上，然后沿滑槽24滑下，依次进入到凹槽16中；此时，螺丝的头部也正好卡在凹槽16的边缘，从而实现有序给料。 沿分度盘12转动方向，依次设置有一第一检测相机26、次品下料机构28和正品下料机构30 ;第一检测相机26水平正对分度盘12上的一凹槽16，以便正面拍摄凹槽16的螺丝; 次品下料机构28用于收集检测得到的螺丝次品，正品下料机构30用于收集检测得到的螺丝正品； 一控制主机(未图示)，控制主机连接正品下料机构30、次品下料机构28、第一检测装置和第一检测相机26。 这样，其工作时，首先由第一检测相机26进行拍照，当然，对应位置会设置距离传感器(未图示)，以便侦测该位置有无螺丝。照片传输到控制主机，由控制主机进行图像处理和分析，得到相关尺寸的检测结构，从而判断出该螺丝为正品还是次品。次品在经过次品下料机构28处，会被次品下料机构28取走，并收集。其余分度盘12上的螺丝到达正品下料机构30处，全部被正品下料机构30从分度盘12上取下并收集。 如图3所示，第一实施例的次品下料机构28包括一连接高压气的吹管32，吹管32正对一分度盘12上的凹槽16，吹管32出口正对一喇叭形收料口 34。以便将螺丝从分度盘12上吹入收料口 34中，以进行收集。 如图4所示，第二实施例的次品下料机构28包括一 L字形排料拨杆36和一驱动排料拨杆36水平移动的气缸38。通过气缸38的移动，将螺丝从分度盘12上拨下来。其可以更好解决较大、较重的螺丝的下料。 正品下料机构30为一水平设置在分度盘12上方的拨杆40，拨杆40水平横在分度盘12上的螺丝上，拨杆30上设置一正对螺丝的弧面42。这样，全部到此的螺丝都会沿着弧面移动，从而从分度盘12上脱落。 进一步地，还可以设置一第二检测相机44，第二检测相机44垂直正对分度盘12上的一螺丝，从而拍摄螺丝头部，以便对螺丝头部的用于放置螺丝刀的凹坑进行检测，包括凹坑的位置和尺寸等。为了进一步地检测该凹坑的深度，机架10上还设置一孔深检测装置46。 如图5所示，孔深检测装置包括一固定块47，固定块47上设置一连接杆48。固定块47连接气缸(未图示)，连接杆48的自由端螺纹连接一探针套筒50。探针套筒50包括内筒52和外筒54，外筒54可沿轴向移动地套接在内筒52上，内筒52螺纹连接在连接杆48上，外筒54的端面上设置有锥形的探针56。连接杆48上套一压簧58，压簧58 —端抵靠在固定块47上，另一端抵靠在外筒54上。 使用时，气缸驱动连接杆48带动探针56下压，深入到螺丝的凹坑中，直至抵靠在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺丝检测机，其包括一机架；一圆形分度盘，所述圆形分度盘水平设置在所述机架上，所述分度盘的边缘等间距设置多个容纳螺丝的凹槽，所述凹槽由所述分度盘边缘向所述分度盘中心延伸；一驱动装置，驱动所述分度盘绕自身轴线转动；一送料机构，将螺丝依次输送至所述凹槽中；沿所述分度盘转动方向，依次设置有一第一检测相机、正品下料机构和次品下料机构；所述第一检测相机水平正对所述分度盘上的一螺丝；所述次品下料机构用于收集检测得到的螺丝次品，所述正品下料机构用于收集检测得到的螺丝正品；一控制主机，所述控制主机连接次品下料机构、正品下料机构、所述第一检测装置和第一检测相机，其特征在于，还包括：一孔深检测装置，所述孔深检测装置包括一连接杆，所述连接杆一端连接气缸，另一端螺纹连接一探针套筒，所述探针套筒包括内筒和外筒，所述外筒可沿轴向移动地套接在所述内筒上，所述外筒的端面上设置有锥形的探针。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李相鹏，
申请(专利权)人：李相鹏，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。