一种新型炭黑磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型炭黑磨粉装置，涉及废旧轮胎处理技术领域，包括支架、出料口、球形磨腔、磨球、壳体、下安装块、磨球转轴、下安装槽、磨球电机、冷却液环绕管、冷却液总管、锥形盘驱动电机、上安装槽、上安装块、锥形磨盘、磨盘转轴、振动料斗、支撑弹簧、振动器、横梁。本实用新型专利技术设计方案通过振动式入料斗及锥形磨盘和磨球的设计使裂解后炭黑经过振动料斗进行初步振碎，然后进入锥形磨盘进行初步磨粉，后落入球形磨腔进行细磨，最终通过出料口将炭黑磨粉输出磨粉装置，该结构简单可靠，能够针对裂解炭黑性质进行有效的炭黑磨粉。

【技术实现步骤摘要】
一种新型炭黑磨粉装置
本技术涉及废旧轮胎处理
，尤其是一种新型炭黑磨粉装置。
技术介绍
目前废旧轮胎裂解后炉内主要残留物质为工业用炭黑，经过筛离处理后炭黑需要进行磨粉，由于裂解后的炭黑大多为结块状物质，目前磨粉装置不能针对裂解炭黑性质满足裂解后炭黑的磨粉要求。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供一种新型炭黑磨粉装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型炭黑磨粉装置，包括支架、出料口、球形磨腔、磨球、壳体、下安装块、磨球转轴、下安装槽、磨球电机、冷却液环绕管、冷却液总管、锥形盘驱动电机、上安装槽、上安装块、锥形磨盘、磨盘转轴、振动料斗、支撑弹簧、振动器、横梁，所述支架分4组环形阵列均布刚性安装于壳体下部外壁，所述出料口设置于球形磨腔下端，所述球形磨腔设置于壳体下端，所述下安装块刚性一体式安装于横梁下端面，所述横梁刚性一体式安装于壳体中部内壁，所述磨球转轴首端刚性一体式安装于磨球，所述磨球配合安装于球形磨腔内，所述磨球转轴通过轴承配合安装于下安装块下端面，所述磨球转轴末端通过连接法兰刚性连接于磨球电机动力输出轴，所述下安装槽设置于下安装块内部中空处，所述磨球电机刚性安装于下安装槽底面，所述冷却液环绕管环绕型设置于下安装块及上安装块内部，所述冷却液总管设置于横梁内，所述锥形盘驱动电机刚性安装于上安装槽底面，所述上安装槽设置于上安装块内部中空处，所述上安装块刚性一体式安装于横梁上端面，所述锥形磨盘安装于振动料斗下部，所述锥形磨盘刚性安装于磨盘转轴首端，所述磨盘转轴通过轴承配合安装于上安装块上端面，所述磨盘转轴末端通过连接法兰刚性连接于锥形盘驱动电机动力输出轴，所述振动料斗配合安装于壳体上端，所述支撑弹簧连接安装于振动料斗下端面和壳体上端面之间，所述支撑弹簧内部安装伸缩导向杆，所述振动器分2组对称安装于振动料斗前端和后端外壁。上述的一种新型炭黑磨粉装置，所述冷却液总管左侧部分为出液管，所述冷却液总管右侧部分为进液管，所述冷却液总管连接冷却液循环装置。上述的一种新型炭黑磨粉装置，所述出料口连接负压吸料装置。上述的一种新型炭黑磨粉装置，所述支撑弹簧分4组360°环形阵列均布连接安装于振动料斗下端面和壳体上端面之间。本技术的有益效果是，本技术设计方案通过振动式入料斗及锥形磨盘和磨球的设计使裂解后炭黑经过振动料斗进行初步振碎，然后进入锥形磨盘进行初步磨粉，后落入球形磨腔进行细磨，最终通过出料口将炭黑磨粉输出磨粉装置，该结构简单可靠，能够针对裂解炭黑性质进行有效的炭黑磨粉。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体内部结构示意图；图2为本技术的振动器安装结构示意图。图中1.支架，2.出料口，3.球形磨腔，4.磨球，5.壳体，6.下安装块，7.磨球转轴，8.下安装槽，9.磨球电机，10.冷却液环绕管，11.冷却液总管，12.锥形盘驱动电机，13.上安装槽，14.上安装块，15.锥形磨盘，16.磨盘转轴，17.振动料斗，18.支撑弹簧，19.振动器，20.横梁。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种新型炭黑磨粉装置，包括支架1、出料口2、球形磨腔3、磨球4、壳体5、下安装块6、磨球转轴7、下安装槽8、磨球电机9、冷却液环绕管10、冷却液总管11、锥形盘驱动电机12、上安装槽13、上安装块14、锥形磨盘15、磨盘转轴16、振动料斗17、支撑弹簧18、振动器19、横梁20，所述支架1分4组环形阵列均布刚性安装于壳体5下部外壁，所述出料口2设置于球形磨腔3下端，所述球形磨腔3设置于壳体5下端，所述下安装块6刚性一体式安装于横梁20下端面，所述横梁20刚性一体式安装于壳体5中部内壁，所述磨球转轴7首端刚性一体式安装于磨球4，所述磨球4配合安装于球形磨腔3内，所述磨球转轴7通过轴承配合安装于下安装块6下端面，所述磨球转轴7末端通过连接法兰刚性连接于磨球电机9动力输出轴，所述下安装槽8设置于下安装块6内部中空处，所述磨球电机9刚性安装于下安装槽8底面，所述冷却液环绕管10环绕型设置于下安装块6及上安装块14内部，所述冷却液总管11设置于横梁20内，所述锥形盘驱动电机12刚性安装于上安装槽13底面，所述上安装槽13设置于上安装块14内部中空处，所述上安装块14刚性一体式安装于横梁20上端面，所述锥形磨盘15安装于振动料斗17下部，所述锥形磨盘15刚性安装于磨盘转轴16首端，所述磨盘转轴16通过轴承配合安装于上安装块14上端面，所述磨盘转轴16末端通过连接法兰刚性连接于锥形盘驱动电机12动力输出轴，所述振动料斗17配合安装于壳体5上端，所述支撑弹簧18连接安装于振动料斗17下端面和壳体5上端面之间，所述支撑弹簧18内部安装伸缩导向杆，所述振动器19分2组对称安装于振动料斗17前端和后端外壁。详细的，所述冷却液总管11左侧部分为出液管，所述冷却液总管11右侧部分为进液管，所述冷却液总管11连接冷却液循环装置，所述出料口2连接负压吸料装置，所述支撑弹簧18分4组360°环形阵列均布连接安装于振动料斗17下端面和壳体5上端面之间以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型炭黑磨粉装置，包括支架(1)、出料口(2)、球形磨腔(3)、磨球(4)、壳体(5)、下安装块(6)、磨球转轴(7)、下安装槽(8)、磨球电机(9)、冷却液环绕管(10)、冷却液总管(11)、锥形盘驱动电机(12)、上安装槽(13)、上安装块(14)、锥形磨盘(15)、磨盘转轴(16)、振动料斗(17)、支撑弹簧(18)、振动器(19)、横梁(20)，其特征在于：所述支架(1)分4组环形阵列均布刚性安装于壳体(5)下部外壁，所述出料口(2)设置于球形磨腔(3)下端，所述球形磨腔(3)设置于壳体(5)下端，所述下安装块(6)刚性一体式安装于横梁(20)下端面，所述横梁(20)刚性一体式安装于壳体(5)中部内壁，所述磨球转轴(7)首端刚性一体式安装于磨球(4)，所述磨球(4)配合安装于球形磨腔(3)内，所述磨球转轴(7)通过轴承配合安装于下安装块(6)下端面，所述磨球转轴(7)末端通过连接法兰刚性连接于磨球电机(9)动力输出轴，所述下安装槽(8)设置于下安装块(6)内部中空处，所述磨球电机(9)刚性安装于下安装槽(8)底面，所述冷却液环绕管(10)环绕型设置于下安装块(6)及上安装块(14)内部，所述冷却液总管(11)设置于横梁(20)内，所述锥形盘驱动电机(12)刚性安装于上安装槽(13)底面，所述上安装槽(13)设置于上安装块(14)内部中空处，所述上安装块(14)刚性一体式安装于横梁(20)上端面，所述锥形磨盘(15)安装于振动料斗(17)下部，所述锥形磨盘(15)刚性安装于磨盘转轴(16)首端，所述磨盘转轴(16)通过轴承配合安装于上安装块(14)上端面，所述磨盘转轴(16)末端通过连接法兰刚性连接于锥形盘驱动电机(12)动力输出轴，所述振动料斗(17)配合安装于壳体(5)上端，所述支撑弹簧(18)连接安装于振动料斗(17)下端面和壳体(5)上端面之间，所述支撑弹簧(18)内部安装伸缩导向杆，所述振动器(19)分2组对称安装于振动料斗(17)前端和后端外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型炭黑磨粉装置，包括支架(1)、出料口(2)、球形磨腔(3)、磨球(4)、壳体(5)、下安装块(6)、磨球转轴(7)、下安装槽(8)、磨球电机(9)、冷却液环绕管(10)、冷却液总管(11)、锥形盘驱动电机(12)、上安装槽(13)、上安装块(14)、锥形磨盘(15)、磨盘转轴(16)、振动料斗(17)、支撑弹簧(18)、振动器(19)、横梁(20)，其特征在于：所述支架(1)分4组环形阵列均布刚性安装于壳体(5)下部外壁，所述出料口(2)设置于球形磨腔(3)下端，所述球形磨腔(3)设置于壳体(5)下端，所述下安装块(6)刚性一体式安装于横梁(20)下端面，所述横梁(20)刚性一体式安装于壳体(5)中部内壁，所述磨球转轴(7)首端刚性一体式安装于磨球(4)，所述磨球(4)配合安装于球形磨腔(3)内，所述磨球转轴(7)通过轴承配合安装于下安装块(6)下端面，所述磨球转轴(7)末端通过连接法兰刚性连接于磨球电机(9)动力输出轴，所述下安装槽(8)设置于下安装块(6)内部中空处，所述磨球电机(9)刚性安装于下安装槽(8)底面，所述冷却液环绕管(10)环绕型设置于下安装块(6)及上安装块(14)内部，所述冷却液总管(11)设置于横梁(20)内，所述锥形盘驱动电机(12)刚性安装于上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂传凯，李香祖，徐俊士，吕红波，
申请(专利权)人：山东领军科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37