一种高速矿物制浆搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速矿物制浆搅拌设备，涉及节能与新材料行业领域，包括支架、安装横梁、底部电机、连接法兰、底部转轴、密封轴承、转盘、扇叶、桶体、搅拌分柱、出料孔、横向管柱、齿环、连接块、入料管柱、入料斗、高压通气管、驱动齿轮轴、驱动齿轮、侧部电机、电机座。本实用新型专利技术设计方案通过横向旋转搅拌管柱及出料孔的设计使矿物纤维由高压通气管通入的高压空气带动注入搅拌桶内并立即进行搅拌，通过底部搅拌扇叶的设计使桶内浆体在桶内进行纵向往复式循环流动，在高压空气及横向搅拌和纵向循环搅拌的作用下桶内纸浆得到较好的均匀混合搅拌，且促使气泡产生，有利于对纸浆进行消泡，保证造纸质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高速矿物制浆搅拌设备
本技术涉及节能与新材料行业领域，尤其是一种高速矿物制浆搅拌设备。
技术介绍
目前矿渣纸浆在造纸业应用广泛，目前制浆过程中普遍将矿物纤维投放式倒入制浆桶内，但该种无机纤维难以较好的与水亲和，在造纸制浆过程中较难以与其他纸浆均匀混合，因此需要一种高速搅拌设备进行制浆搅拌。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供一种高速矿物制浆搅拌设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速矿物制浆搅拌设备，包括支架、安装横梁、底部电机、连接法兰、底部转轴、密封轴承、转盘、扇叶、桶体、搅拌分柱、出料孔、横向管柱、齿环、连接块、入料管柱、入料斗、高压通气管、驱动齿轮轴、驱动齿轮、侧部电机、电机座，所述支架分4组环形阵列均布刚性一体式安装于桶体外壁下部，所述安装横梁连接安装于2组左右对称的支架之间，所述底部电机刚性安装于安装横梁，所述连接法兰连接安装于底部转轴末端和底部电机动力输出轴之间，所述底部转轴通过密封轴承密封配合安装于桶体底部，所述转盘刚性安装于底部转轴首端，所述扇叶分4组环形阵列均布刚性安装于转盘侧壁，所述搅拌分柱刚性一体式安装于横向管柱外侧壁，所述出料孔设置于搅拌分柱外壁，所述横向管柱末端封闭，所述横向管柱通过密封轴承密封配合安装于桶右侧壁，所述齿环刚性安装于横向管柱靠近首端位置，所述连接块刚性一体式安装于横向管柱首端，所述入料管柱末端封闭，所述入料管柱首端通过密封垫圈密封配合安装于连接块，所述入料斗设置于入料管柱上部侧壁靠近末端位置，所述高压通气管设置于入料管柱下部侧壁中部位置，所述驱动齿轮与齿环啮合，所述驱动齿轮刚性安装于驱动齿轮轴，所述驱动齿轮轴刚性安装于侧部电机动力输出轴，所述侧部电机刚性安装于电机座，所述电机座安装于支架右侧部分上端面。上述的一种高速矿物制浆搅拌设备，所述搅拌分柱以横向均布的5根为1组分2组上下对称刚性一体式安装于横向管柱外侧壁，所述搅拌分柱和横向管柱内部设置相通的输料通道，所述搅拌分柱内部输料通道与出料孔连接相通。上述的一种高速矿物制浆搅拌设备，所述出料孔分5-10组沿搅拌分柱10剖视轮廓线均布。上述的一种高速矿物制浆搅拌设备，所述高压通气管连接空气压缩机设备。本技术的有益效果是，本技术设计方案通过横向旋转搅拌管柱及出料孔的设计使矿物纤维由高压通气管通入的高压空气带动注入搅拌桶内并立即进行搅拌，通过底部搅拌扇叶的设计使桶内浆体在桶内进行纵向往复式循环流动，在高压空气及横向搅拌和纵向循环搅拌的作用下桶内纸浆得到较好的均匀混合搅拌，且促使气泡产生，有利于对纸浆进行消泡，保证造纸质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图。图中1.支架，2.安装横梁，3.底部电机，4.连接法兰，5.底部转轴，6.密封轴承，7.转盘，8.扇叶，9.桶体，10.搅拌分柱，11.出料孔，12.横向管柱，13.齿环，14.连接块，15.入料管柱，16.入料斗，17.高压通气管，18.驱动齿轮轴，19.驱动齿轮，20.侧部电机，21.电机座。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种高速矿物制浆搅拌设备，包括支架1、安装横梁2、底部电机3、连接法兰4、底部转轴5、密封轴承6、转盘7、扇叶8、桶体9、搅拌分柱10、出料孔11、横向管柱12、齿环13、连接块14、入料管柱15、入料斗16、高压通气管17、驱动齿轮轴18、驱动齿轮19、侧部电机20、电机座21，所述支架1分4组环形阵列均布刚性一体式安装于桶体9外壁下部，所述安装横梁2连接安装于2组左右对称的支架1之间，所述底部电机3刚性安装于安装横梁2，所述连接法兰4连接安装于底部转轴5末端和底部电机3动力输出轴之间，所述底部转轴5通过密封轴承6密封配合安装于桶体9底部，所述转盘7刚性安装于底部转轴5首端，所述扇叶8分4组环形阵列均布刚性安装于转盘7侧壁，所述搅拌分柱10刚性一体式安装于横向管柱12外侧壁，所述出料孔11设置于搅拌分柱10外壁，所述横向管柱12末端封闭，所述横向管柱12通过密封轴承6密封配合安装于桶体9右侧壁，所述齿环13刚性安装于横向管柱12靠近首端位置，所述连接块14刚性一体式安装于横向管柱12首端，所述入料管柱15末端封闭，所述入料管柱15首端通过密封垫圈密封配合安装于连接块14，所述入料斗16设置于入料管柱15上部侧壁靠近末端位置，所述高压通气管17设置于入料管柱15下部侧壁中部位置，所述驱动齿轮19与齿环13啮合，所述驱动齿轮19刚性安装于驱动齿轮轴18，所述驱动齿轮轴18刚性安装于侧部电机20动力输出轴，所述侧部电机20刚性安装于电机座21，所述电机座21安装于支架1右侧部分上端面。详细的，所述搅拌分柱10以横向均布的5根为1组分2组上下对称刚性一体式安装于横向管柱12外侧壁，所述搅拌分柱10和横向管柱12内部设置相通的输料通道，所述搅拌分柱10内部输料通道与出料孔11连接相通，所述出料孔11分7组沿搅拌分柱10剖视轮廓线均布，所述高压通气管17连接空气压缩机设备。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速矿物制浆搅拌设备，包括支架(1)、安装横梁(2)、底部电机(3)、连接法兰(4)、底部转轴(5)、密封轴承(6)、转盘(7)、扇叶(8)、桶体(9)、搅拌分柱(10)、出料孔(11)、横向管柱(12)、齿环(13)、连接块(14)、入料管柱(15)、入料斗(16)、高压通气管(17)、驱动齿轮轴(18)、驱动齿轮(19)、侧部电机(20)、电机座(21)，其特征在于：所述支架(1)分4组环形阵列均布刚性一体式安装于桶体(9)外壁下部，所述安装横梁(2)连接安装于2组左右对称的支架(1)之间，所述底部电机(3)刚性安装于安装横梁(2)，所述连接法兰(4)连接安装于底部转轴(5)末端和底部电机(3)动力输出轴之间，所述底部转轴(5)通过密封轴承(6)密封配合安装于桶体(9)底部，所述转盘(7)刚性安装于底部转轴(5)首端，所述扇叶(8)分4组环形阵列均布刚性安装于转盘(7)侧壁，所述搅拌分柱(10)刚性一体式安装于横向管柱(12)外侧壁，所述出料孔(11)设置于搅拌分柱(10)外壁，所述横向管柱(12)末端封闭，所述横向管柱(12)通过密封轴承(6)密封配合安装于桶体(9)右侧壁，所述齿环(13)刚性安装于横向管柱(12)靠近首端位置，所述连接块(14)刚性一体式安装于横向管柱(12)首端，所述入料管柱(15)末端封闭，所述入料管柱(15)首端通过密封垫圈密封配合安装于连接块(14)，所述入料斗(16)设置于入料管柱(15)上部侧壁靠近末端位置，所述高压通气管(17)设置于入料管柱(15)下部侧壁中部位置，所述驱动齿轮(19)与齿环(13)啮合，所述驱动齿轮(19)刚性安装于驱动齿轮轴(18)，所述驱动齿轮轴(18)刚性安装于侧部电机(20)动力输出轴，所述侧部电机(20)刚性安装于电机座(21)，所述电机座(21)安装于支架(1)右侧部分上端面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高速矿物制浆搅拌设备，包括支架(1)、安装横梁(2)、底部电机(3)、连接法兰(4)、底部转轴(5)、密封轴承(6)、转盘(7)、扇叶(8)、桶体(9)、搅拌分柱(10)、出料孔(11)、横向管柱(12)、齿环(13)、连接块(14)、入料管柱(15)、入料斗(16)、高压通气管(17)、驱动齿轮轴(18)、驱动齿轮(19)、侧部电机(20)、电机座(21)，其特征在于：所述支架(1)分4组环形阵列均布刚性一体式安装于桶体(9)外壁下部，所述安装横梁(2)连接安装于2组左右对称的支架(1)之间，所述底部电机(3)刚性安装于安装横梁(2)，所述连接法兰(4)连接安装于底部转轴(5)末端和底部电机(3)动力输出轴之间，所述底部转轴(5)通过密封轴承(6)密封配合安装于桶体(9)底部，所述转盘(7)刚性安装于底部转轴(5)首端，所述扇叶(8)分4组环形阵列均布刚性安装于转盘(7)侧壁，所述搅拌分柱(10)刚性一体式安装于横向管柱(12)外侧壁，所述出料孔(11)设置于搅拌分柱(10)外壁，所述横向管柱(12)末端封闭，所述横向管柱(12)通过密封轴承(6)密封配合安装于桶体(9)右侧壁，所述齿环(13)刚性安装于横向管柱(12)靠近首端位置，所述连接块(14)刚...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂传凯，李香祖，吕红波，
申请(专利权)人：山东领军科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37