本实用新型专利技术公开了一种具有多重研磨的节能型锌粉粉研磨装置，包括装置外壳、研磨辊和挡板，所述装置外壳的内壁固定有套接外杆，且套接外杆的内部套接有连接内杆，所述研磨辊安装于连接内杆的下端面，且研磨辊的下方设置有研磨底盘，所述研磨底盘的内部贯穿有连接轴体，且连接轴体的下端面固定有动力轴体，所述动力轴体的外表面啮合连接有伺服电机的输出轴，所述传递运输管下底面贯穿有排出孔，且排出孔的下方是有漏孔。该节能型锌粉粉研磨装置的主要特点是自上而下设置了三组可以连通的研磨底盘，保证了研磨后的锌粉标准，同时采用一组伺服电机和连接轴体驱动三组研磨底盘旋转，减少能耗，符合环保节能理念。
【技术实现步骤摘要】
一种具有多重研磨的节能型锌粉粉研磨装置
本技术涉及锌粉研磨
，具体为一种具有多重研磨的节能型锌粉粉研磨装置。
技术介绍
深灰色的粉末状的金属锌﹐可作颜料﹐遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用。常用以制造防锈漆﹑强还原剂等，主要用于化工生产、防腐涂料生产、医药卫生和玻璃工业等区域，使用较为广泛。目前，锌粉在加工过程中研磨效率较慢，且一次研磨后存在一些较大的锌粉颗粒，导致产品的生产质量较差，我们提出一种具有多重研磨的节能型锌粉粉研磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有多重研磨的节能型锌粉粉研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提到的锌粉在加工过程中研磨效率较慢，且一次研磨后存在一些较大的锌粉颗粒，导致产品的生产质量较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有多重研磨的节能型锌粉粉研磨装置，包括装置外壳、研磨辊和挡板，所述装置外壳的内壁固定有套接外杆，且套接外杆的内部套接有连接内杆，所述研磨辊安装于连接内杆的下端面，且研磨辊的下方设置有研磨底盘，所述研磨底盘的内部贯穿有连接轴体，且连接轴体的下端面固定有动力轴体，所述动力轴体的外表面啮合连接有伺服电机的输出轴，所述挡板贴合于研磨底盘的上表面，且挡板的右侧设置有传递运输管，所述传递运输管下底面贯穿有排出孔，且排出孔的下方是有漏孔。优选的，所述连接内杆与套接外杆的内表面之间的连接方式为套接连接，且研磨辊位于研磨底盘的上表面环状分布设置有3组。优选的，所述研磨底盘位于装置外壳的内部自上而下等间距分布设置有3组，且研磨底盘的外形结构为圆盘形结构，所述研磨底盘的外表面与装置外壳的内壁经过密封处理。优选的，所述研磨底盘的下底面安装有承载托辊，且承载托辊的下方贴合有承载托板，所述承载托板与装置外壳的内壁之间固定连接，且承载托辊位于研磨底盘的下底面圆周分布。优选的，所述连接轴体贯穿于三组研磨底盘的内部，且研磨底盘通过连接轴体与伺服电机之间构成转动结构。优选的，所述漏孔和排出孔均贯穿于传递运输管的内壁，且排出孔的下方设置有成品外仓，所述传递运输管的外形结构为7字形结构，且传递运输管贯穿于装置外壳的内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置在一组研磨底盘的上方承载三组研磨辊，可以将锌粉旋转一周进行三次研磨，具有较强的研磨效率，而且自上而下设置了三组可以连通的研磨底盘，保证了研磨后的锌粉标准；2.该装置每组研磨底盘底部均由承载托板支撑承载托辊，保障了研磨底盘旋转的同时，降低了连接轴体的负压力，进而降低了伺服电机的输出功率，减少能耗，便于使用。3.该装置利用排出孔实现对研磨后的锌粉筛选，进而实现将不符合的标准的锌粉通过漏孔传递至下一层的研磨底盘进行二次研磨，极大的提高锌粉出厂的研磨质量，便于使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术研磨底盘处俯视结构示意图；图3为本技术传递运输管处截面图。图中：1、装置外壳；2、套接外杆；3、连接内杆；4、研磨辊；5、成品外仓；6、研磨底盘；7、承载托辊；8、承载托板；9、连接轴体；10、动力轴体；11、伺服电机；12、挡板；13、传递运输管；14、漏孔；15、排出孔。具体实施方式请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有多重研磨的节能型锌粉粉研磨装置，包括装置外壳1、研磨辊4和挡板12，装置外壳1的内壁固定有套接外杆2，且套接外杆2的内部套接有连接内杆3，研磨辊4安装于连接内杆3的下端面，且研磨辊4的下方设置有研磨底盘6，研磨底盘6的内部贯穿有连接轴体9，且连接轴体9的下端面固定有动力轴体10，动力轴体10的外表面啮合连接有伺服电机11的输出轴，挡板12贴合于研磨底盘6的上表面，且挡板12的右侧设置有传递运输管13，传递运输管13下底面贯穿有排出孔15，且排出孔15的下方是有漏孔14，连接内杆3与套接外杆2的内表面之间的连接方式为套接连接，且研磨辊4位于研磨底盘6的上表面环状分布设置有3组，研磨底盘6位于装置外壳1的内部自上而下等间距分布设置有3组，且研磨底盘6的外形结构为圆盘形结构，研磨底盘6的外表面与装置外壳1的内壁经过密封处理，其作用是该装置在一组研磨底盘6的上方承载三组研磨辊4，可以将锌粉旋转一周进行三次研磨，具有较强的研磨效率，而且自上而下设置了三组可以连通的研磨底盘6，保证了研磨后的锌粉标准，同时采用一组伺服电机11和连接轴体9驱动三组研磨底盘6旋转，减少能耗，符合环保节能理念；研磨底盘6的下底面安装有承载托辊7，且承载托辊7的下方贴合有承载托板8，承载托板8与装置外壳1的内壁之间固定连接，且承载托辊7位于研磨底盘6的下底面圆周分布，连接轴体9贯穿于三组研磨底盘6的内部，且研磨底盘6通过连接轴体9与伺服电机11之间构成转动结构，其作用是该装置通过连接内杆3与套接外杆2之间的套接连接，使得研磨辊4通过自重贴合在研磨底盘6的表面，同时每组研磨底盘6底部均由承载托板8支撑承载托辊7，保障了研磨底盘6旋转的同时，降低了连接轴体9的负压力，进而降低了伺服电机11的输出功率，减少能耗，便于使用；漏孔14和排出孔15均贯穿于传递运输管13的内壁，且排出孔15的下方设置有成品外仓5，传递运输管13的外形结构为7字形结构，且传递运输管13贯穿于装置外壳1的内壁，其作用是该装置通过挡板12并通过研磨底盘6的自转时间锌粉自动化的剥离至传递运输管13的内部，并利用排出孔15实现对锌粉的筛选，进而实现将不符合的标准的锌粉通过漏孔14传递至下一层的研磨底盘6进行二次研磨，极大的提高锌粉出厂的研磨质量，便于使用。工作原理：对于这类的研磨装置，该装置主要由装置外壳1、研磨辊4和挡板12组成，在使用该装置时，首先将该装置右上方的出料口与锌粉的运输带相结合，使得锌粉持续性的向装置外壳1的内部注入锌粉，并使得锌粉落入到研磨底盘6的上方，在伺服电机11的驱动下，使得伺服电机11的输出轴带动啮合连接的动力轴体10旋转，进而使得与动力轴体10结合的三组研磨底盘6开始旋转，并利用承载托板8和承载托辊7的支撑使得研磨底盘6旋转时的摩擦力更小，节省伺服电机11的输出能耗；利用研磨辊4的自重使得三组研磨辊4贴合在研磨底盘6的表面，当锌粉移动到研磨辊4的下方后，通过研磨辊4的滚动积压实现对锌粉的研磨，且同一组研磨底盘6的上方设置了三组研磨辊4，具有较强的研磨质量，当锌粉研磨三次后移动到挡板12处，经过挡板12的隔离使得锌粉顺着挡板12的表面移动到传递运输管13的内壁，在传递运输管13的内壁依次设置了排出孔15和漏孔14；锌粉首先穿过排出孔15，符合规定大小的锌粉穿过排出孔15到成品外仓5的下方进行储存，而不符合规定大小的锌粉经过排出孔15继续顺着传递运输管13向下移动，并最终在漏孔14处到达第二层的研磨底盘6上方进行二次研磨，通用的流程使得锌粉可以进入懂啊第三层的研磨底盘6进行研磨，这样极大的提高了该装置研磨后的锌粉的质量，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有多重研磨的节能型锌粉粉研磨装置，包括装置外壳(1)、研磨辊(4)和挡板(12)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内壁固定有套接外杆(2)，且套接外杆(2)的内部套接有连接内杆(3)，所述研磨辊(4)安装于连接内杆(3)的下端面，且研磨辊(4)的下方设置有研磨底盘(6)，所述研磨底盘(6)的内部贯穿有连接轴体(9)，且连接轴体(9)的下端面固定有动力轴体(10)，所述动力轴体(10)的外表面啮合连接有伺服电机(11)的输出轴，所述挡板(12)贴合于研磨底盘(6)的上表面，且挡板(12)的右侧设置有传递运输管(13)，所述传递运输管(13)下底面贯穿有排出孔(15)，且排出孔(15)的下方是有漏孔(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有多重研磨的节能型锌粉粉研磨装置，包括装置外壳(1)、研磨辊(4)和挡板(12)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内壁固定有套接外杆(2)，且套接外杆(2)的内部套接有连接内杆(3)，所述研磨辊(4)安装于连接内杆(3)的下端面，且研磨辊(4)的下方设置有研磨底盘(6)，所述研磨底盘(6)的内部贯穿有连接轴体(9)，且连接轴体(9)的下端面固定有动力轴体(10)，所述动力轴体(10)的外表面啮合连接有伺服电机(11)的输出轴，所述挡板(12)贴合于研磨底盘(6)的上表面，且挡板(12)的右侧设置有传递运输管(13)，所述传递运输管(13)下底面贯穿有排出孔(15)，且排出孔(15)的下方是有漏孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有多重研磨的节能型锌粉粉研磨装置，其特征在于：所述连接内杆(3)与套接外杆(2)的内表面之间的连接方式为套接连接，且研磨辊(4)位于研磨底盘(6)的上表面环状分布设置有3组。
3.根据权利要求1所述的一种具有多重研磨的节能型锌粉粉研磨装置，其特征在于：所述研磨底盘(6)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣蕃，刘恩鹏，
申请(专利权)人：山东金钻石金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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