一种衬板制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种衬板，涉及立磨设备技术领域，其包括基板和加强筋，基板为壁厚均匀的板，基板包括贴合面和与贴合面相对的耐磨面，基板的贴合面与下料椎体的锥面贴合，加强筋设置于基板的耐磨面，加强筋设有两条，两条加强筋横向设置，且两条加强筋间隔设置。本实用新型专利技术实施例提供的衬板，使用时，物料被不断地喂入到下料椎体，并从下料椎体散出，物料在流经下料椎体的锥面时，不再直接与锥面相接触，而是与衬板相接触，从而避免锥面的磨损、变形，保护锥面，避免锥面出现缺口，从而有效的使物料均匀分流。

【技术实现步骤摘要】
一种衬板
本技术实施例涉及立磨设备
，具体涉及一种衬板。
技术介绍
立磨是一种大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工以及非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨和分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。在立磨的正常运转过程中，需要对立磨中心不断喂入外界物料，外界物料与磨机内部选粉机回粉汇合，混合后的混料经磨盘中心下料椎体100(如图1所示)散出，流入磨辊与磨盘之间进行粉磨。磨机通常有3-4个磨辊，为保证磨机平稳运行，物料需要均质、稳定的流入每个磨辊与磨辊之间的空隙。但由于混料的流量较大，累计冲刷下料锥体100，下料椎体100(下料锥体100的锥面101)极易磨损、变形或出现缺口，物料很难均匀分流，使每个磨辊的分料不均、上下起伏差异会大，导致台产下降、电耗升高和磨机振动等诸多弊端的产生。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种衬板，以解决现有技术中由于下料椎体极易磨损、变形或出现缺口而导致的物料分流不均的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例的第一方面，一种衬板，其包括基板和加强筋，所述基板为壁厚均匀的板，所述基板包括贴合面和与贴合面相对的耐磨面，所述基板的贴合面与下料椎体的锥面贴合，所述加强筋设置于所述基板的耐磨面，所述加强筋设有两条，两条所述加强筋横向设置，且两条所述加强筋间隔设置。进一步地，所述加强筋与所述基板的耐磨面垂直设置。进一步地，所述基板厚为25mm，所述加强筋厚度为20mm，所述加强筋的高度为30mm。进一步地，所述衬板还包括位于贴合面和耐磨面之间的相对设置的顶面和底面，所述顶面位于所述底面的上侧，顶面与贴合面的交线的半径为500mm，底面与耐磨面的交线的半径为375mm。进一步地，所述衬板还包括位于贴合面和耐磨面之间的相对设置的两个对接面，所述对接面用于与相邻衬板的对接面抵接，对接面的长度为180mm。进一步地，所述基板上还设有用于穿设螺栓的螺栓孔，所述螺栓孔设有两个，两个所述螺栓孔间隔设置。进一步地，所述螺栓孔为用于穿设T形槽螺栓的T形槽。本技术实施例具有如下优点：本技术实施例提供的衬板，使用时，物料被不断地喂入到下料椎体，并从下料椎体散出，物料在流经下料椎体的锥面时，不再直接与锥面相接触，而是与衬板相接触，从而避免锥面的磨损、变形，保护锥面，避免锥面出现缺口，从而有效的使物料均匀分流；由于基板与锥面贴合且基板均与壁厚，加之设在耐磨面的加强筋，使加强筋与基板的耐磨面形成的类似V形的容纳槽，细小的物料被存在容纳槽内，新进入的物料与存在容纳槽的物料相互作用，可对基板的耐磨面形成一定的保护，提高了衬板的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。图1为本技术
技术介绍
中的下料椎体的示意图(俯视图)；图2为本技术实施例1提供的一种衬板的结构示意图；图3为本技术实施例1提供的衬板安装在下料椎体的示意图。图中：100-下料椎体，101-锥面；10-衬板，11-基板，12-加强筋，13-螺栓孔，14-耐磨面，15-顶面，16-对接面。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1如图2和3所示，实施例1提供了一种衬板10，其包括基板11和加强筋12。基板11为壁厚均匀的板，基板11包括六个面，即贴合面、与贴合面相对的耐磨面14、位于贴合面和耐磨面14之间的相对设置的顶面15和底面、以及位于贴合面和耐磨面14之间的相对设置的两个对接面16，其中，顶面15位于底面的上侧，对接面16用于与相邻衬板10的对接面16抵接。基板11的贴合面与下料椎体100的锥面101贴合。加强筋12垂直设置于基板11的耐磨面14，加强筋12设有两条，两条加强筋12横向设置，且两条加强筋12间隔设置。在本实施例中，基板11也可称之为圆锥板，即圆锥筒绕中轴线或回转中心线旋转一定角度，过中轴线的截面所扫过的实体。安装时，将多块衬板10固定在下料椎体100的锥面101，基板11的贴合面与锥面101贴合并固定，相邻的基板11的对接面16相抵接，其中基板11的顶面15位于锥面101的大端，基板11的底面位于锥面101的小端。在本实施例中，10块衬板10可以将锥面101全覆盖，即10块衬板10相连，其贴合面能够形成一个完整的锥面。使用时，物料被不断地喂入到下料椎体100，并从下料椎体100散出，物料在流经下料椎体100的锥面101时，不再直接与锥面101相接触，而是与衬板10相接触，从而避免锥面101的磨损、变形，保护锥面101，避免锥面101出现缺口，从而有效的使物料均匀分流；由于基板11与锥面101贴合且基板11均与壁厚，加之设在耐磨面14的加强筋12，使加强筋12与基板11的耐磨面14形成的类似V形的容纳槽，细小的物料被存在容纳槽内，新进入的物料与存在容纳槽的物料相互作用，可对基板11的耐磨面14形成一定的保护，提高了衬板10的使用寿命。在本实施例中，下料锥体的锥面101大端直径为1000mm，因此，顶面15与贴合面的交线的半径为500mm，此外，基板11厚为25mm，加强筋12厚度为20mm，加强筋12的高度为30mm，底面与耐磨面14的交线的半径为375mm，对接面16的长度为180mm，对接面16的宽度即为基板11的厚度。其中顶面15与贴合面的交线为圆弧，底面与耐磨面14的交线也为圆弧。为了使衬板10可拆卸的固定在锥面101上，基板11上还设有用于穿设螺栓的螺栓孔13，螺栓孔13设有两个，两个螺栓孔13间隔设置。通过螺栓使基板11固定在追面上，在一个优选的方案中，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衬板，其特征在于，所述衬板包括基板和加强筋，所述基板为壁厚均匀的板，所述基板包括贴合面和与贴合面相对的耐磨面，所述基板的贴合面与下料椎体的锥面贴合，所述加强筋设置于所述基板的耐磨面，所述加强筋设有两条，两条所述加强筋横向设置，且两条所述加强筋间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种衬板，其特征在于，所述衬板包括基板和加强筋，所述基板为壁厚均匀的板，所述基板包括贴合面和与贴合面相对的耐磨面，所述基板的贴合面与下料椎体的锥面贴合，所述加强筋设置于所述基板的耐磨面，所述加强筋设有两条，两条所述加强筋横向设置，且两条所述加强筋间隔设置。


2.根据权利要求1所述的衬板，其特征在于，所述加强筋与所述基板的耐磨面垂直设置。


3.根据权利要求1所述的衬板，其特征在于，所述基板厚为25mm，所述加强筋厚度为20mm，所述加强筋的高度为30mm。


4.根据权利要求1所述的衬板，其特征在于，所述衬板还包括位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双志，冯浩，吕辉，
申请(专利权)人：金隅冀东滦州环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13