一种立磨提产降耗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于生料立磨技术领域，具体涉及一种立磨提产降耗装置，立磨的磨盘上表面配合紧密固接有研磨板，研磨板上表面同轴贴合固接有挡料圈；挡料圈包括内围堰圈和外密封圈，内围堰圈的厚度大于外密封圈的厚度，外密封圈配合套设在内围堰圈内侧，外密封圈与内围堰圈下表面相齐平，两者之间无缝焊接在一起；研磨板上方设置有2～4个立式磨辊，磨辊的外圆辊面上配合固设有陶瓷辊皮，陶瓷辊皮外表面设置有凹凸不平的滚花面；本实用新型专利技术中立磨的挡料圈与研磨板间隙密封更好，减少漏风对挡料圈的冲刷，减少挡料圈磨损，滚花面硬质耐磨陶瓷辊皮，延长辊皮寿命，增强研磨能力，提升生料产量，降低能源耗用。

【技术实现步骤摘要】
一种立磨提产降耗装置
本技术属于生料立磨
，具体涉及一种立磨提产降耗装置。
技术介绍
现有的立磨机在对钢渣、硅石等配料进行研磨时，由于物料硬度大，易磨性差，在高速气流的作用下对立磨挡料圈和喷口环盖板结合部位冲刷严重，造成该部位间隙逐渐变大；磨盘甩出的物料和喷口环吹起的较大颗粒很容易卡在该缝隙中，在磨盘的旋转过程中进一步加剧了该部位的磨损，最终导致立磨磨况不稳，被迫减产运行；大量被磨盘甩出和喷口环吹起的较大颗粒物料从该缝隙通过，还会扰乱磨内气流的走向，造成磨机电耗增加，同时，进一步加剧了该部位一层挡料圈的磨损，最终造成挡料圈提前报废，经济损失严重；挡料圈的频繁更换不仅造成了材料费用和人工费用的增加；若没有及时更换，还会造成挡料圈整体塌架，迫使立磨停机以及回转窑的减产运行。另外，现有立磨机使用的辊子，辊子辊皮辊面接近为圆滑光面，摩擦力小，研磨效率低，其在与磨盘配合研磨物料时，研磨物料易在其圆滑的光面上产生挪动，且当研磨物料所含水分较高时被研磨物质容易被压成饼状，从而导致研磨物料研磨不充分；且辊皮表面不耐磨，易磨损，使用周期短，使用后期研磨能力差，严重影响磨机台时产量的提高影响生料产量。
技术实现思路
针对上述现有生料立磨存在的问题和弊端，本技术进步改良设计了一种立磨提产降耗装置。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：一种立磨提产降耗装置，包括立磨，所述立磨的磨盘上表面配合紧密固接有研磨板，所述研磨板的直径等于所述磨盘上表面的直径，所述研磨板上表面同轴贴合固接有挡料圈，所述挡料圈的直径小于所述研磨板的直径。所述挡料圈包括内围堰圈和外密封圈，所述内围堰圈的厚度大于所述外密封圈的厚度，所述外密封圈配合套设在所述内围堰圈内侧，所述外密封圈与所述内围堰圈下表面相齐平，两者之间无缝焊接在一起；所述内围堰圈形成筒状研磨池，避免物料被磨盘的旋转离心力甩出和磨辊研磨挤压溢出；所述外密封圈与研磨板之间贴合密封性好，起到封堵遮盖挡料圈与研磨板间隙的作用。所述研磨板上方设置有2～4个立式磨辊，多磨辊环形阵列均匀排布，对物料进行重复碾压研磨，所述磨辊的外圆辊面上配合固设有陶瓷辊皮，所述陶瓷辊皮外表面设置有凹凸不平的滚花面，所述滚花面可为蜂窝状、网格状、斜纹状等多种形式，有助于增大摩擦力，固定物料颗粒相对位置，进而提高研磨效率。优选地，所述陶瓷辊皮为高硬度耐磨陶瓷制作，多片组合拼接使用粘合剂胶接配合螺丝固定配合敷设在所述磨辊的外圆辊面上，陶瓷辊皮更加坚硬耐磨，提高物料破损率，延长辊皮使用寿命，拼接组装方式更加便于检修拆装更换。优选地，所述内围堰圈与所述研磨板之间通过第一沉头螺丝旋紧固定连接，保持内围堰圈上表面的平整性，避免阻碍影响研磨粉料向周边顺利排出。优选地，所述研磨板与所述磨盘之间通过第二沉头螺丝旋紧固定连接；所述磨辊与研磨板之间配合研磨原料，一旦研磨板磨损严重，所述研磨板与磨盘之间为可拆卸连接，方便及时进行更换，保护磨盘避免磨损。优选地，所述磨盘外周边沿与所述立磨壳体之间设置有风环喷口，所述风环喷口下方所述立磨一侧壳体开设有进风口。优选地，所述磨盘下方同轴设置有减速机，所述减速机一侧设置有电机，所述电机通过减速机驱动磨盘旋转。本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，本技术中未加限定的其它装置或组件，例如：立磨的进料口、出料口、选粉机、磨辊摆臂、工作液压缸、检修液压缸等，均采用本领域的常规设置。本技术的有益效果如下：本技术改进立磨挡料圈结构，把挡料圈与研磨板之间的间隙更好密封，减少磨盘边缘漏风对挡料圈结构的冲刷，极大延长挡料圈使用寿命，有效改善磨机的稳定性。另外，加装硬质耐磨陶瓷材质的辊皮，延长立磨辊皮使用寿命，且辊皮表面设置为滚花面，极大地增强研磨能力，提高工作效率，提升生料产量，降低能源耗用，节约生产成本。附图说明图1为实施例的立磨提产降耗装置的结构示意图。图2为图1中A-A挡料圈的剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如图1-2所示，一种立磨提产降耗装置，包括立磨1，所述立磨1的磨盘2上表面配合紧密固接有研磨板3，所述研磨板3的直径等于所述磨盘2上表面的直径，所述研磨板3上表面同轴贴合固接有挡料圈4，所述挡料圈4的直径小于所述研磨板3的直径。所述挡料圈4包括内围堰圈41和外密封圈42，所述内围堰圈41的厚度大于所述外密封圈42的厚度，所述外密封圈42配合套设在所述内围堰圈41内侧，所述内围堰圈41外径65mm，所述外密封圈42外径115mm。所述外密封圈42与所述内围堰圈41下表面相齐平，两者之间无缝焊接在一起；所述内围堰圈41形成筒状研磨池，避免物料被磨盘2的旋转离心力甩出和磨辊5研磨挤压溢出；所述外密封圈42与研磨板3之间贴合密封性好，起到封堵遮盖挡料圈4与研磨板3间隙的作用。所述研磨板3上方设置有中心对称的2个立式磨辊5，多磨辊5环形阵列均匀排布，对物料进行重复碾压研磨，所述磨辊5的外圆辊面上配合固设有陶瓷辊皮51，所述陶瓷辊皮51外表面设置有凹凸不平的滚花面52，所述滚花面52可为蜂窝状，有助于增大摩擦力，固定物料颗粒相对位置，进而提高研磨效率。所述陶瓷辊皮51为高硬度耐磨陶瓷制作，多片组合拼接使用粘合剂胶接配合螺丝固定配合敷设在所述磨辊5的外圆辊面上，陶瓷辊皮51更加坚硬耐磨，提高物料破损率，延长辊皮51使用寿命，拼接组装方式更加便于检修拆装更换。所述内围堰圈41与所述研磨板3之间通过第一沉头螺丝31旋紧固定连接，保持内围堰圈41上表面的平整性，避免阻碍影响研磨粉料向周边顺利排出。所述研磨板3与所述磨盘2之间通过第二沉头螺丝32旋紧固定连接；所述磨辊5与研磨板3之间配合研磨原料，一旦研磨板3磨损严重，所述研磨板3与磨盘2之间为可拆卸连接，方便及时进行更换，保护磨盘2避免磨损。所述磨盘2外周边沿与所述立磨1壳体之间设置有风环喷口6，所述风环喷口6下方所述立磨1一侧壳体开设有进风口7。所述磨盘2下方同轴设置有减速机8，所述减速机8一侧设置有电机9，所述电机9通过减速机8驱动磨盘2旋转。本技术的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立磨提产降耗装置，包括立磨（1），其特征在于：所述立磨（1）的磨盘（2）上表面配合紧密固接有研磨板（3），所述研磨板（3）的直径等于所述磨盘（2）上表面的直径，所述研磨板（3）上表面同轴贴合固接有挡料圈（4），所述挡料圈（4）的直径小于所述研磨板（3）的直径；所述挡料圈（4）包括内围堰圈（41）和外密封圈（42），所述内围堰圈（41）的厚度大于所述外密封圈（42）的厚度，所述外密封圈（42）配合套设在所述内围堰圈（41）内侧，所述外密封圈（42）与所述内围堰圈（41）下表面相齐平，两者之间无缝焊接在一起；所述研磨板（3）上方设置有2～4个立式磨辊（5），所述磨辊（5）的外圆辊面上配合固设有陶瓷辊皮（51），所述陶瓷辊皮（51）外表面设置有凹凸不平的滚花面（52）。/n

【技术特征摘要】
1.一种立磨提产降耗装置，包括立磨（1），其特征在于：所述立磨（1）的磨盘（2）上表面配合紧密固接有研磨板（3），所述研磨板（3）的直径等于所述磨盘（2）上表面的直径，所述研磨板（3）上表面同轴贴合固接有挡料圈（4），所述挡料圈（4）的直径小于所述研磨板（3）的直径；所述挡料圈（4）包括内围堰圈（41）和外密封圈（42），所述内围堰圈（41）的厚度大于所述外密封圈（42）的厚度，所述外密封圈（42）配合套设在所述内围堰圈（41）内侧，所述外密封圈（42）与所述内围堰圈（41）下表面相齐平，两者之间无缝焊接在一起；所述研磨板（3）上方设置有2～4个立式磨辊（5），所述磨辊（5）的外圆辊面上配合固设有陶瓷辊皮（51），所述陶瓷辊皮（51）外表面设置有凹凸不平的滚花面（52）。


2.根据权利要求1所述的一种立磨提产降耗装置，其特征在于：所述陶瓷辊皮（51）为高硬度耐磨陶瓷制作，多片组合拼接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭向召，杨宗耀，翟金辉，李奇，闫根次，孙可，李建政，
申请(专利权)人：天瑞集团南召水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41