本实用新型专利技术公开了一种熟料均化库出库均布装置，包括均化库本体，所述均化库本体的下端固定连接有多个支撑柱，位于左侧的所述支撑柱的右侧固定连接有安装板，所述安装板的上端安装有驱动电机，所述安装板的上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有支撑板，所述驱动电机的输出轴和螺纹杆上均设有锥齿轮，所述支撑板的下端转动连接有转杆，所述转杆的下端固定连接有第一倾倒板。该装置在使用时，通过两个倾倒板的左右摆动和第二倾倒板不断的左移，进而实现熟料出库时均布，同时通过振动电机的设置，能够避免熟料残留在倾倒板上，同时该装置能够根据车辆的高度对均布装置的高度进行调节，进而避免车斗过低导致出库时物料四处飞溅的情况出现。四处飞溅的情况出现。四处飞溅的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种熟料均化库出库均布装置
[0001]本技术涉及均布装置
，尤其涉及一种熟料均化库出库均布装置。
技术介绍
[0002]圆柱形单或多仓筒库，大型库和圆型贮库，经证明了能有效地贮存粒状松散物料、熟料和破碎的石灰石外，还能有效地贮存粉状松散物料，如水泥、水泥生料或粉煤灰，然而现有的熟料均化库本体内的熟料在出库时仍然存在以下问题：
[0003]由于熟料大多为水泥和破碎的石灰石，当熟料从均化库本体出库时，一般通过出料管直接卸料在车上，此时由于出料管的位置固定，导致需要熟料会呈锥形堆积的车上，降低了车辆的收纳量，因此需要均布装置进行卸料，然而现有的均布装置在使用时虽然能够将熟料均匀的分布在车上，但是由于均布装置的高度不可调，车辆的高度不一定，可能会导致水泥或者破碎的石灰石直接掉落造成粉尘飞溅的情况，影响空气质量，同时熟料在分布装置上滑落时可能会导致部分熟料堆积在卸料板上，造成原料的浪费，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熟料均化库出库均布装置，该装置在使用时，通过两个倾倒板的左右摆动和第二倾倒板不断的左移，进而实现熟料出库时均布，同时通过振动电机的设置，能够避免熟料残留在倾倒板上，同时该装置能够根据车辆的高度对均布装置的高度进行调节，进而避免车斗过低导致出库时物料四处飞溅的情况出现。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种熟料均化库出库均布装置，包括均化库本体，所述均化库本体的下端固定连接有多个支撑柱，位于左侧的所述支撑柱的右侧固定连接有安装板，所述安装板的上端安装有驱动电机，所述安装板的上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有支撑板，所述驱动电机的输出轴和螺纹杆上均设有锥齿轮，所述支撑板的下端转动连接有转杆，所述转杆的下端固定连接有第一倾倒板，所述第一倾倒板的上端设有第一倾倒槽，所述第一倾倒板的下端设有移动槽，所述移动槽的右侧内壁上设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第二倾倒板，所述第二倾倒板与移动槽的内壁滑动连接，所述第二倾倒板的上端设有第二倾倒槽。
[0007]优选地，所述第二倾倒槽的下端安装有振动电机。
[0008]优选地，所述均化库本体的内底部设有落料口，所述落料口的下端连通有软管，所述软管的下端设有出料管，所述出料管的右侧固定连接连接杆，所述连接杆的下端与支撑板的上端固定连接。
[0009]优选地，所述支撑板的上端安装有移动盒，所述转杆的上端延伸至移动盒内并固定连接有转动齿轮，所述移动盒的后侧内壁上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动
伸缩杆的伸缩端固定连接有移动块，所述移动块的前侧固定连接有齿条板。
[0010]优选地，所述转动齿轮与齿条板相互啮合。
[0011]优选地，位于左侧的所述支撑柱的右侧设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的右端延伸至外界并与支撑板的左侧固定连接。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]1、与现有技术相比，通过螺纹杆的设置，使得均分装置可以根据车斗的高度进行调节，从而避免在熟料出库时粉尘飞溅在空气中造成空气污染的情况出现；
[0014]2、与现有技术相比，通过振动电机的设置，使得第一倾倒板和第二倾倒板上的熟料能够快速的滑落，同时能够减少熟料残留在倾倒板上的情况出现；
[0015]3、与现有技术相比，通过第一倾倒板和第二倾倒板的前后摆动和第二倾倒板的左移，使得熟料能够更好的均分在车斗内，进一步提升均分装置的均分效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种熟料均化库出库均布装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A
‑
A向截面图；
[0018]图3为图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1均化库本体、2落料口、3软管、4支撑柱、5滑槽、6滑块、7支撑板、8螺纹杆、9驱动电机、10出料管、11连接杆、12第一倾倒板、13第一倾倒槽、14移动槽、15第一电动伸缩杆、16第二倾倒板、17第二倾倒槽、18振动电机、19第二电动伸缩杆、20转杆、21转动齿轮、22齿条板、23移动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种熟料均化库出库均布装置，包括均化库本体1，均化库本体1的下端固定连接有多个支撑柱4，位于左侧的支撑柱4的右侧固定连接有安装板，安装板的上端安装有驱动电机9，安装板的上端转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8上螺纹连接有支撑板7，驱动电机9的输出轴和螺纹杆8上均设有锥齿轮，支撑板7的下端转动连接有转杆20，转杆20的下端固定连接有第一倾倒板12，第一倾倒板12的上端设有第一倾倒槽13，第一倾倒板12的下端设有移动槽14，移动槽14的右侧内壁上设有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15的伸缩端固定连接有第二倾倒板16，第二倾倒板16与移动槽14的内壁滑动连接，第二倾倒板16的上端设有第二倾倒槽17。
[0022]其中，第二倾倒槽17的下端安装有振动电机18。
[0023]其中，均化库本体1的内底部设有落料口2，落料口2上设有阀门，落料口2的下端连通有软管3，软管3的下端设有出料管10，出料管10的右侧固定连接连接杆11，连接杆11的下端与支撑板7的上端固定连接。
[0024]其中，支撑板7的上端安装有移动盒，转杆20的上端延伸至移动盒内并固定连接有转动齿轮21，移动盒的后侧内壁上固定连接有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的伸
缩端固定连接有移动块23，移动块23的前侧固定连接有齿条板22，转动齿轮21与齿条板22相互啮合，装置内设置有控制器，第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆19均通过控制器进行控制。
[0025]其中，位于左侧的支撑柱4的右侧设有滑槽5，滑槽5内设有滑块6，滑块6与滑槽5的内壁滑动连接，滑块6的右端延伸至外界并与支撑板7的左侧固定连接。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：在熟料均化库本体1进行出料时，此时可以根据车辆内车斗的高度启动驱动电机9，使得驱动电机9带动螺纹杆8转动，进而使得支撑板7上下移动，从而使得第一倾倒板12和第二倾倒板16靠近车斗；
[0027]此时可以打开阀门，使得熟料通过出料管10落在第一倾倒槽13内，由于第一倾倒板12和第二倾倒板16均为倾斜设置，从而使得熟料能够向左滑动至车斗内；
[0028]同时启动振动电机18，此时振动电机18会使得第一倾倒板12和第二倾倒板16振动，进而能够使得熟料快速的落入车斗内且能够减少熟料在第一倾倒槽13和第二倾倒槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熟料均化库出库均布装置，包括均化库本体(1)，其特征在于：所述均化库本体(1)的下端固定连接有多个支撑柱(4)，位于左侧的所述支撑柱(4)的右侧固定连接有安装板，所述安装板的上端安装有驱动电机(9)，所述安装板的上端转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有支撑板(7)，所述驱动电机(9)的输出轴和螺纹杆(8)上均设有锥齿轮，所述支撑板(7)的下端转动连接有转杆(20)，所述转杆(20)的下端固定连接有第一倾倒板(12)，所述第一倾倒板(12)的上端设有第一倾倒槽(13)，所述第一倾倒板(12)的下端设有移动槽(14)，所述移动槽(14)的右侧内壁上设有第一电动伸缩杆(15)，所述第一电动伸缩杆(15)的伸缩端固定连接有第二倾倒板(16)，所述第二倾倒板(16)与移动槽(14)的内壁滑动连接，所述第二倾倒板(16)的上端设有第二倾倒槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种熟料均化库出库均布装置，其特征在于：所述第二倾倒槽(17)的下端安装有振动电机(18)。3.根据权利要求1所述的一种熟料均化库出库均布装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李好杰，樊建伟，杨星伟，贾国动，李飞，张荣斌，赵方杰，
申请(专利权)人：天瑞集团南召水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。