一种定量给粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种定量给粉装置，包括：支撑槽体，其两端上方设有给粉漏斗和落料漏斗，落料漏斗底部设置连接板；粉体推块，其卡设于支撑槽体，粉体推块设有包括开口端和封闭端的给粉槽；定量块，其卡设于给粉槽内，定量块连接第一驱动源，定量块与封闭端之间形成定量槽，第一驱动源控制定量槽长度；粉体推块连接第二驱动源连接粉体推块，第二驱动源用于将所述定量槽推到落料漏斗的正上方。这种定量给粉装置整体结构简单，仅利用支撑槽体、连接板、定量块、以及给粉槽的封闭端就可形成一个可移动的定量空间，定量空间内填满由给粉漏斗洒落的铜粉，保证了单次铜粉的等量填充，且可以根据铜管的直径调整定量槽的长度，十分方便且高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种定量给粉装置


[0001]本技术涉及散热器生产设备
，尤其是指一种定量给粉装置。

技术介绍

[0002]烧结式铜管为很多电子产品常用的散热部件，其通过在高温下内壁烧结铜粉制造而成，伴随着市场对于该类产品需求的逐渐增大，而铜管的批量化生产线要求能够匹配一套能够进行自动化给粉的设备，常规的给粉装置是先使得铜粉按照要求的重量从料斗内吐出，并使用振动器将铜粉均匀地填充到铜管内部，铜粉装填完毕之后就可以将铜管送到烧结炉进行烧结。
[0003]例如公开号为CN207239147U的技术专利提供了一种气动填粉机，包括机箱和固定设置于机箱上表面的加粉机构，加粉机构包括支架和加粉组件，支架包括立柱和沿水平方向设于立柱顶部的支撑平台，加粉组件包括料斗、设于料斗下的加粉腔、设于支撑平台上并且与加粉腔一侧连通的气缸，以及设于支撑平台下侧的出料口，加粉腔的上下两端分别连接料斗和出料口，机箱内设有PLC控制系统，通过PLC控制系统控制气缸的动作时间，可快速计量填粉量，此外还包括气动振动装置、称量系统以及报警器等设备，由PLC控制系统控制相应的工序指令，自动完成填粉、称量、振粉以及报警等一系列动作，此装置通过PLC控制气缸的动作时间点和时长来控制单个铜管的填粉量，这种纯靠气缸在加粉腔的推动来实现定量的方式并不是很准确，后续还需要依靠称重系统对铜管的加粉量进行二次检测，所以，铜管的一次性定量给粉成功率不高且整体结构较为复杂。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中缺乏铜管填粉机定量给粉不够精确且结构复杂的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种定量给粉装置，包括：
[0006]支撑槽体，其一端上方设置有给粉漏斗，所述支撑槽体的另一端下方设置有落料漏斗；
[0007]连接板，其设置于所述给粉漏斗的底部，所述连接板上设置有收拢槽，所述收拢槽与所述给粉漏斗连通；
[0008]粉体推块，其卡设于所述支撑槽体内，所述粉体推块紧贴所述连接板，所述粉体推块靠近所述给粉漏斗的一端设置有给粉槽，所述给粉槽包括开口端和封闭端；
[0009]定量块，其卡设于所述给粉槽内，所述定量块、所述连接板以及所述给粉槽的封闭端之间形成定量槽；
[0010]第一驱动源，其设置于所述粉体推块上，所述第一驱动源连接所述定量块，所述第一驱动源用于控制所述定量槽的长度；
[0011]第二驱动源，其设置于所述支撑槽体上，所述第二驱动源连接粉体推块，所述第二驱动源用于将所述定量槽推到所述落料漏斗的正上方。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述给粉漏斗设置有两个给粉仓，所述收拢槽设置有两个，两个所述收拢槽分别紧贴两个所述给粉仓的底部，所述定量槽和所述落料漏斗也对应设置有两组。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述粉体推块设置有落料槽，所述落料槽位于所述落料漏斗的上方，所述落料槽和所述给粉槽位于一条直线上。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述连接板上设置有第一顶升气缸，所述第一顶升气缸的输出端设置有拨块，所述拨块位于所述给粉仓内。
[0015]在本技术的一个实施例中，还包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间通过支撑杆连接，所述支撑槽体与所述第二支撑板滑动连接，所述第一支撑板的一端设置有补粉槽，所述给粉漏斗位于所述补粉槽的下方。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述第一支撑板的另一端设置有排粉漏斗，所述第一支撑板的上方还设置有补粉仓。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述第一支撑板上设置滑动机构，所述滑动机构上设置有第三支撑板，所述补粉仓连接所述第三支撑板。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述第三支撑板上设置有补粉漏斗，所述补粉仓的底部设置有滑动仓门，所述滑动仓门对准所述补粉漏斗。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述第三支撑板上设置有第二顶升气缸，所述第二顶升气缸的输出端连接所述滑动仓门。
[0020]在本技术的一个实施例中，所述给粉漏斗的上方设置有粉量检测传感器，所述落料漏斗上设置有挡粉板。
[0021]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0022]本技术所述的一种定量给粉装置，通过第一驱动源带动定量块在给粉槽内移动以确定定量槽的长度，整个定量槽扣合在支撑槽体上，给粉漏斗内盛放的铜粉通过收拢槽填满定量槽，第二驱动源带动整个粉体推块移动，使得定量槽紧贴连接板移动并逐渐远离收拢槽，直至铜粉跌落至落料漏斗内，由此完成定量给粉操作，整个装置结构简单，仅利用支撑槽体、连接板、定量块、以及给粉槽的封闭端就可形成一个可移动的定量空间，保证了单次铜粉的等量填充，且可以根据铜管的直径调整定量槽的长度，十分方便且高效。
附图说明
[0023]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0024]图1为本技术定量给粉装置的其中一个视角图；
[0025]图2为本技术定量给粉装置的另一个视角图；
[0026]图3为图1所示定量给粉装置去掉补给仓部分的结构示意图；
[0027]图4为图1所示定量给粉装置中去掉第一支撑板以上部分的结构示意图；
[0028]图5为图1所示定量给粉装置中定量槽部分的结构示意图；
[0029]图6为图1所示定量给粉装置中粉体推块的结构示意图。
[0030]说明书附图标记说明：1、支撑槽体；101、落料槽；2、给粉漏斗；201、给粉仓；3、落料漏斗；4、连接板；5、粉体推块；501、给粉槽；6、定量块；7、第一驱动源；8、第二驱动源；9、定量
槽；10、第一顶升气缸；11、拨块；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、支撑杆；15、补粉槽；16、排粉漏斗；17、补粉仓；18、滑动机构；19、第三支撑板；20、补粉漏斗；21、第二顶升气缸；22、粉量检测传感器；23、挡粉板；24、滑动仓门。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0032]参照图1至图6所示，本技术提供了一种定量给粉装置，包括：
[0033]支撑槽体1，其一端上方设置有给粉漏斗2，支撑槽体1的另一端下方设置有落料漏斗3；
[0034]连接板4，其设置于给粉漏斗2的底部，连接板4上设置有收拢槽，收拢槽与给粉漏斗2连通；
[0035]粉体推块5，其卡设于支撑槽体1内，粉体推块5紧贴连接板4，粉体推块5靠近给粉漏斗2的一端设置有给粉槽501，给粉槽501包括开口端和封闭端；
[0036]定量块6，其卡设于给粉槽501内，定量块6、连接板4以及给粉槽501的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量给粉装置，其特征在于，包括：支撑槽体，其一端上方设置有给粉漏斗，所述支撑槽体的另一端下方设置有落料漏斗；连接板，其设置于所述给粉漏斗的底部，所述连接板上设置有收拢槽，所述收拢槽与所述给粉漏斗连通；粉体推块，其卡设于所述支撑槽体内，所述粉体推块紧贴所述连接板，所述粉体推块靠近所述给粉漏斗的一端设置有给粉槽，所述给粉槽包括开口端和封闭端；定量块，其卡设于所述给粉槽内，所述定量块、所述连接板以及所述给粉槽的封闭端之间形成定量槽；第一驱动源，其设置于所述粉体推块上，所述第一驱动源连接所述定量块，所述第一驱动源用于控制所述定量槽的长度；第二驱动源，其设置于所述支撑槽体上，所述第二驱动源连接粉体推块，所述第二驱动源用于将所述定量槽推到所述落料漏斗的正上方。2.根据权利要求1所述的定量给粉装置，其特征在于：所述给粉漏斗设置有两个给粉仓，所述收拢槽设置有两个，两个所述收拢槽分别紧贴两个所述给粉仓的底部，所述定量槽和所述落料漏斗也对应设置有两组。3.根据权利要求1所述的定量给粉装置，其特征在于：所述粉体推块设置有落料槽，所述落料槽位于所述落料漏斗的上方，所述落料槽和所述给粉槽位于一条直线上。4.根据权利要求2所述的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兆举，马惠，
申请(专利权)人：苏州弘瀚自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：