一种分料结构及生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分料结构及生产线，包括进料输送线、送料输送线、限位组件、检测装置和旋转分料机构，限位组件设置于进料输送线上用于使进料输送线输送的物料逐个排列起来，检测装置用于对排列的物料进行识别，旋转分料结构用于将识别后的物料从进料输送线上抓取并转移到对应的送料输送线上；本实用新型专利技术的分料结构，可以对装配后的两种扇框进行区分，并将两种半成品分拣并运送至不同的工位进行下序的生产过程；这样就只需设置一条输送线同时对两种风扇的扇框进行统一的输送，并在输送线上的同一工位处进行同一组装工序，既减少了人工及安装设备的使用，降低了生产的成本，并且也减少了生产空间的占用，进一步降低了生产的成本，适于实用。适于实用。适于实用。

【技术实现步骤摘要】
一种分料结构及生产线


[0001]本技术涉及风扇
，尤其是指一种分料结构及生产线。

技术介绍

[0002]随着电子装置的效能不断提高，现行的电子装置在运行的过程中会产生大量的废热，若无法及时将这些热量带离电子设备，会导致电子设备的温度升高，造成其内部元件的损坏，降低电子装置的功效及使用寿命；
[0003]风扇被广泛应用于电子装置的散热结构中，风扇包括扇框、扇叶和马达，现有的一种风扇为两种风扇叠装在一起的结构，两种风扇的整体结构较为相似，生产时，涉及在两个风扇的风扇框中的相同结构中安装同一种零件的相同工序；现有的风扇生产线设置有两条分别用于运送两种风扇的输送线，且在两输送线上分别设置有一个安装工位用于对两种风扇进行上述的相同的安装工序，安装完成的两种风扇再分别运送至不同的安装工位进行后续的装配，不仅造成了人员及安装设备的浪费，增加了生产的成本，且输送线使用较多，占用的生产空间较大。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的一种风扇为两种风扇叠装在一起的结构，两种风扇的整体结构较为相似，生产时，涉及在两个风扇的风扇框中的相同结构中安装同一种零件的相同工序；现有的风扇生产线设置有两条分别用于运送两种风扇的输送线，且在两输送线上分别设置有一个安装工位用于对两种风扇进行上述的相同的安装工序，安装完成的两种风扇再分别运送至不同的安装工位进行后续的装配，不仅造成了人员及安装设备的浪费，增加了生产的成本，且输送线使用较多，占用的生产空间较大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种分料结构，包括，
[0006]进料输送线，所述进料输送线水平设置；
[0007]送料输送线，所述送料输送线设置有多条，多条所述送料输送线均平行于所述进料输送线设置，且所述送料输送线的输入端与所述进料输送线的输出端相接；
[0008]限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板设置于所述进料输送线的输出端，所述限位板朝向所述进料输送线输入端的一侧设置有开口，经所述进料输送线输送的物料进入并被限制在所述开口中；
[0009]检测装置，所述检测装置设置于所述限位板的一侧；
[0010]旋转分料机构，所述旋转分料机构包括机架、旋转驱动源，伸缩驱动源和夹持机构，所述机架设置于所述进料输送线和所述送料输送线相接的位置，所述旋转驱动源竖直设置于所述机架上，所述伸缩驱动源竖直连接在所述旋转驱动源的输出端上，所述夹持机构与所述伸缩驱动源的输出端相连。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述旋转驱动源与所述伸缩驱动源之间通过电气
滑环连接。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述限位板水平连接于所述进料输送线的输出端，所述限位板位于所述进料输送线的输送面的正上方，所述限位板朝向所述进料输送线输入端的一端开设有位于其中部位置的开口。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述开口包括直型区段和喇叭型区段，所述进料输送线输送的物料经所述喇叭型区段进入所述直型区段中。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述检测装置的位置与所述直型区段的位置相对应。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述限位组件还包括电动推杆，所述电动推杆水平连接在所述限位板的一侧，且所述电动推杆的输出端朝向所述直型区段。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述限位组件还包括导杆，所述导杆设置有两个，两所述导杆对称设置于所述进料输送线的两侧，两所述导杆的一端与所述开口相接，另一端延伸向所述进料输送线的输入端，且两所述导杆之间的距离从所述开口的一侧向所述进料输送线的输入端的一侧逐渐增大。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述进料输送线和所述送料输送线均为皮带输送线。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述旋转驱动源为伺服电机，所述伸缩驱动源为伸缩气缸，所述夹持机构为气动夹爪。
[0019]一种生产线，包括如上述任意一项所述的分料结构。
[0020]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0021]本技术所述的一种分料结构及生产线，分料结构包括进料输送线、送料输送线、限位组件、检测装置和旋转分料机构，进料输送线设置有一条，送料输送线平行于进料输送线设置有多条，且送料输送线的输入端与进料输送线的输出端相接；限位组件包括限位板，限位板设置于进料输送线上，限位板上设置有开口，经进料输送线输送的物料进入并被限制在开口中；检测装置用于对开口中的物料进行识别；旋转分料机构用于对开口中已经识别的物料进行抓取，并放置到对应的送料输送线上。本技术的分料结构，可以对装配后的两种扇框进行区分，并将两种半成品分拣并运送至不同的工位进行下序的生产过程；这样，经过一道装配工序的两种扇框就不需要通过设置两条输送线进行分别的输送，因此就无需设置两个分别对应两组输送线的生产工位进行上述相同的组装工序，只需设置一条输送线同时对两种风扇的扇框进行统一的输送，并在输送线上的同一工位处进行同一组装工序，既减少了人工及安装设备的使用，降低了生产的成本，并且也减少了输送线的使用，减少了生产空间的占用并进一步降低生产的成本，适于实用。
附图说明
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0023]图1是本技术优选实施例的分料结构的整体结构的示意图；
[0024]图2是本技术优选实施例的分料结构的旋转分料机构的结构示意图；
[0025]图3是本技术优选实施例的分料结构的限位组件的结构示意图；
[0026]图4是本技术优选实施例的分料结构的限位组件的限位板的结构示意图。
[0027]说明书附图标记说明：1、进料输送线；2、送料输送线；3、限位组件；31、限位板；311、开口；32、电动推杆；33、导杆；4、检测装置；5、旋转分料机构；51、机架；52、旋转驱动源；53、伸缩驱动源；54、夹持机构；55、电气滑环。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0029]参照图1
‑
图4所示，本技术的一种分料结构，包括，
[0030]进料输送线1，进料输送线1水平设置；
[0031]送料输送线2，送料输送线2设置有多条，多条送料输送线2均平行于进料输送线1设置，且送料输送线2的输入端与进料输送线的输出端相接；
[0032]限位组件3，限位组件3包括限位板31，限位板31设置于进料输送线1的输出端，限位板31朝向进料输送线1输入端的一侧设置有开口311，经进料输送线1输送的物料进入并被限制在开口311中；
[0033]检测装置4，检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分料结构，其特征在于：包括，进料输送线，所述进料输送线水平设置；送料输送线，所述送料输送线设置有多条，多条所述送料输送线均平行于所述进料输送线设置，且所述送料输送线的输入端与所述进料输送线的输出端相接；限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板设置于所述进料输送线的输出端，所述限位板朝向所述进料输送线输入端的一侧设置有开口，经所述进料输送线输送的物料进入并被限制在所述开口中；检测装置，所述检测装置设置于所述限位板的一侧；旋转分料机构，所述旋转分料机构包括机架、旋转驱动源，伸缩驱动源和夹持机构，所述机架设置于所述进料输送线和所述送料输送线相接的位置，所述旋转驱动源竖直设置于所述机架上，所述伸缩驱动源竖直连接在所述旋转驱动源的输出端上，所述夹持机构与所述伸缩驱动源的输出端相连。2.根据权利要求1所述的分料结构，其特征在于：所述旋转驱动源与所述伸缩驱动源之间通过电气滑环连接。3.根据权利要求1所述的分料结构，其特征在于：所述限位板水平连接于所述进料输送线的输出端，所述限位板位于所述进料输送线的输送面的正上方，所述限位板朝向所述进料输送线输入端的一端开设有位于其中部位置的开口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兆举，马惠，
申请(专利权)人：苏州弘瀚自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：