接管定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接管定位机构，连接在第一设备的底部与第二设备之间，所述接管定位机构包括：导向管，具有依次相连的竖直管、弯管以及水平管，所述竖直管连接在所述第一设备的底部，所述水平管连接于所述第二设备；支撑管，连接在所述弯管的下端；限位结构，位于所述支撑管的下方，所述限位结构具有能容纳所述支撑管的下端的凹槽，所述支撑管的下端与所述凹槽的底壁之间具有调整间隙。本实用新型专利技术通过在支撑管的下端设置限位结构消耗导向管变形产生的载荷，从而避免采用延长导向管的长度来解决第一设备与第二设备连接造成的力和力矩较大的问题，同时也可实现减小第一设备与第二设备连接后的占地面积的问题。

【技术实现步骤摘要】
接管定位机构
本技术涉及烟气脱硫脱硝
，尤其涉及一种接管定位机构。
技术介绍
脱硫脱硝装置中的洗涤塔，底部的接管直径较大，一般都在400毫米至500毫米，同时，洗涤塔底部工作温度一般不小于100℃。当洗涤塔底部接管与设备泵直接连接时，会对设备泵口产生较大的力和力矩。常规情况下，通过延长洗涤塔底部到设备泵接口处的管线长度来解决该问题，如果应力较大，还需要额外做“U”形弯结构，导致设备占地面积进一步增加。但是，当底部接管与设备泵之间的距离较小或工艺不允许进泵处管线太长时，便不能加装上述结构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种接管定位机构，来解决脱硫脱硝装置中管线过长、占地面积过大的问题。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供了一种接管定位机构，连接在第一设备的底部与第二设备之间，所述接管定位机构包括：导向管，具有依次相连的竖直管、弯管以及水平管，所述竖直管连接在所述第一设备的底部，所述水平管连接于所述第二设备；支撑管，连接在所述弯管的下端；限位结构，位于所述支撑管的下方，所述限位结构具有能容纳所述支撑管的下端的凹槽，所述支撑管的下端与所述凹槽的底壁之间具有调整间隙。优选的，其中，所述支撑管与所述弯管之间夹设有垫板，所述支撑管与所述垫板的连接位置处，与所述支撑管的外边缘具有一定距离。优选的，其中，所述距离为20mm-80mm。优选的，其中，所述调整间隙的距离为15mm～25mm。优选的，其中，所述支撑管的下端具有底板，所述底板的外周缘与所述凹槽的内周壁相配合，所述底板的外径大于所述支撑管的外径。优选的，其中，所述底板与所述支撑管相对的位置处开设有至少一个通孔。优选的，其中，所述限位结构包括基板以及连接在所述基板的上表面的至少三个侧板，所述至少三个侧板首尾相接围设形成所述凹槽，所述基板形成所述凹槽的底壁。优选的，其中，所述侧板为四个，四个所述侧板首尾相连形成横截面为矩形的所述凹槽。优选的，其中，所述侧板为角钢。优选的，其中，所述第一设备的重心、所述竖直管的轴线、所述支撑管的轴线、以及所述限位结构的所述凹槽的中心位于同一竖直线上。优选的，其中，所述第一设备为脱硫脱硝装置的洗涤塔，所述洗涤塔的下端设有下封头，所述竖直管连接在所述下封头的下端，所述第二设备为设备泵体，所述水平管与所述设备泵体相连。本技术的特点及优点是：通过在支撑管的下端设置限位结构消耗导向管变形产生的载荷，从而避免采用延长导向管的长度来解决第一设备与第二设备连接造成的力和力矩较大的问题，同时也可实现减小第一设备与第二设备连接后的占地面积的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的接管定位机构的结构示意图图；图2为本技术的限位结构的主视图；图3为本技术的限位结构的俯视图。附图标记与说明：100、接管定位机构；200、第一设备；300、第二设备；10、导向管；11、竖直管；12、弯管；13、水平管；20、支撑管；21、底板；211、通孔；30、限位结构；31、凹槽；311、底壁；312、内周壁；32、调整间隙；33、基板；34、侧板；40、垫板；50、下封头；60、裙座；61、引出孔；A、第一设备的重心；B、凹槽的中心；L1、竖直管的轴线；L2、支撑管的轴线；S、垫板的外边缘与支撑管的外边缘之间的距离。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种接管定位机构100，请参见图1至图3，该接管定位机构100连接在第一设备200的底部与第二设备300之间。其中，接管定位机构100包括导向管10、支撑管20和限位结构30。具体的，请参见图1，导向管10具有依次相连的竖直管11、弯管12以及水平管13，竖直管11连接在第一设备200的底部，水平管13连接于第二设备300；支撑管20连接在弯管12的下端；限位结构30位于支撑管20的下方，限位结构30具有能容纳支撑管20的下端的凹槽31，支撑管20的下端与凹槽31的底壁311之间具有调整间隙32。在一些优选实施例中，该调整间隙32的距离为15mm～25mm。本技术通过在支撑管20的下端设置限位结构30，在第一设备200受热变形并将变形载荷通过导向管10向第二设备300传递时，能够通过支撑管20的下端与凹槽31底壁之间的调整间隙32，实现支撑管20的下端在凹槽31内的竖直移动，进而消耗第一设备200传递至导向管10上的变形载荷，从而避免变形载荷继续向第二设备300传递，或者降低变形载荷向第二设备300传递的载荷大小，进而无需通过延长第一设备200与第二设备300之间的管线长度来消耗载荷与力矩，可实现减小第一设备200与第二设备300连接后的占地面积的问题。进一步的，请参见图1，支撑管20与弯管12之间夹设有垫板40，支撑管20与垫板40的连接位置处，与支撑管20的外边缘具有一定距离S，也即垫板40的外边缘与支撑管20的外边缘之间具有距离S。在本实施例中，支撑管20的上端与垫板40焊接相连，且垫板40焊接连接在弯管12的外表面。在一些优选实施例中，该距离S为20mm-80mm，更优选的该距离S为50mm，设置该距离S，一方面可以便于将支撑管20与垫板40连接在一起，另一方面也可以保证连接强度，从而保证弯管12、垫板40与支撑管20之间的载荷传递更加稳定。更进一步的，请参见图1至图3，支撑管20的下端具有底板21，底板21的外周缘与凹槽31的内周壁312相配合，底板21的外径大于支撑管20的外径。本技术通过设置底板21避免支撑管20的下端与凹槽31的内周壁312直接接触摩擦，从而当部件因摩擦损坏而需更换时只需要及时更换底板21即可，更换时更加方便与简单，而无需更换整根支撑管20，从而降低产品的使用成本。在一些实施例中，请参见图2，底板21与支撑管20相对的位置处开设有至少一个通孔211。支撑管20在传递变形载荷的过程中，储存在其内部的气体会受热发生膨胀，设置通孔211的目的是为了将支撑管20内存储的空气由通孔211泄出，从而保证支撑管20的内外气压平衡，进而保证支撑管20的结构稳定。在一些实施例中，请参见图2和图3，限位结构30包括基板33以及连接在基板33的上表面的至少三个侧板34，至少三个侧板34首尾相接围设形成凹槽31，基板33形成凹槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接管定位机构，其特征在于，连接在第一设备的底部与第二设备之间，所述接管定位机构包括：/n导向管，具有依次相连的竖直管、弯管以及水平管，所述竖直管连接在所述第一设备的底部，所述水平管连接于所述第二设备；/n支撑管，连接在所述弯管的下端；/n限位结构，位于所述支撑管的下方，所述限位结构具有能容纳所述支撑管的下端的凹槽，所述支撑管的下端与所述凹槽的底壁之间具有调整间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种接管定位机构，其特征在于，连接在第一设备的底部与第二设备之间，所述接管定位机构包括：
导向管，具有依次相连的竖直管、弯管以及水平管，所述竖直管连接在所述第一设备的底部，所述水平管连接于所述第二设备；
支撑管，连接在所述弯管的下端；
限位结构，位于所述支撑管的下方，所述限位结构具有能容纳所述支撑管的下端的凹槽，所述支撑管的下端与所述凹槽的底壁之间具有调整间隙。


2.根据权利要求1所述的接管定位机构，其特征在于，所述支撑管与所述弯管之间夹设有垫板，所述支撑管与所述垫板的连接位置处，与所述支撑管的外边缘具有一定距离。


3.根据权利要求2所述的接管定位机构，其特征在于，所述距离为20mm-80mm。


4.根据权利要求1所述的接管定位机构，其特征在于，所述调整间隙的距离为15mm～25mm。


5.根据权利要求1所述的接管定位机构，其特征在于，所述支撑管的下端具有底板，所述底板的外周缘与所述凹槽的内周壁相配合，所述底板的外径大于所述支撑管的外径。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕秀莲，杨会中，张文立，
申请(专利权)人：北京石油化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11