一种氨气回收组件制造技术

本实用新型专利技术涉及氨气回收设备技术领域，公开了一种氨气回收组件，包括喷淋塔、循环罐、吸氨器和回收池，所述循环罐上设有将水抽上所述喷淋塔进行喷淋的循环泵，氨气尾气能够经过所述喷淋塔吸收后从所述喷淋塔排出，所述喷淋塔与所述循环罐之间连接有用于回水的回水管道，所述回收池与吸氨器的出水口连接，所述回收池用于回收达到回收标准浓度的氨水；所述循环罐上设有用于通入新的水的进水口和氨水出口，所述氨水出口与所述吸氨器相连，所述氨水出口与所述吸氨器之间设有用于将水从所述循环罐抽入所述吸氨器的提升泵。本实用新型专利技术能够提高氨水的冷却效果，进而提高吸氨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氨气回收组件
本技术涉及氨气回收设备
，特别是涉及一种氨气回收组件。
技术介绍
在氨法制备氧化锌工艺中，使用氨水进行锌的络合，利用蒸氨实现锌离子的结晶，蒸氨的氨气通过吸氨转换成氨水后，又可以作为锌氨络合液用于锌的络合，整个工艺过程就是氨的循环过程。氨法氧化锌工艺中，作为一种重要的生产辅料的氨水，往往很多工厂在生产过程中，不重视氨气的回收，导致氨水排入周围环境中造成氨气污染，因此，做好氨气的回收不仅能够提高氨气利用效率，还能够保护环境。回收氨气通常要利用氨气易溶于水的原理对氨气进行回收，氨水在温度低时更易溶于水，现有的吸氨装置中，有采用高位吸氨器进行吸氨的工序。高位吸氨时，直接使用清水吸氨，氨水浓度在氨气浓度不达标时，吸氨器吸氨后的水达不到回收浓度，不便于对氨进行回收。在高位吸氨器的出水处对氨水进行冷却，仅通过在管道上浇淋冷水来冷却，对氨水的冷却效果低下，导致高位吸氨的吸氨效果一般。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氨气回收组件，能够提高氨的吸收效果。为了实现上述目的，本技术提供一种氨气回收组件，包括喷淋塔、循环罐、吸氨器和回收池，所述循环罐上设有将水抽上所述喷淋塔进行喷淋的循环泵，氨气尾气能够经过所述喷淋塔吸收后从所述喷淋塔排出，所述喷淋塔与所述循环罐之间连接有用于回水的回水管道，所述回收池与吸氨器的出水口连接，所述回收池用于回收达到回收标准浓度的氨水；所述循环罐上设有用于通入新的水的进水口和氨水出口，所述氨水出口与所述吸氨器相连，所述氨水出口与所述吸氨器之间设有用于将水从所述循环罐抽入所述吸氨器的提升泵。作为优选方案，所述吸氨器包括喷管、喉管、负压腔室及进气口，所述喷管设置在所述负压腔室的中心，所述进气口与所述负压腔室相连，所述喉管的管径由小变大，所述负压腔室底部中心与所述喉管的小径端相连，所述喷管中心对准所述喉管的中心，氨气在所述负压腔室及所述喉管与所述喷管喷出的水流混合。作为优选方案，所述吸氨器的喷管与所述提升泵相连，所述吸氨器的喉管与所述回收池相连，所述吸氨器的进气口与所述喷淋塔的出气口、循环罐分别相连。作为优选方案，所述喷淋塔与所述循环罐之间连接有冷却器，靠近所述喷淋塔设有第一阀门，所述回水管道上靠近所述喷淋塔设有第二阀门，所述回水管道还与所述冷却器相连，靠近所述冷却器设有第三阀门。作为优选方案，所述冷却所述冷却器包括内管、介质管，所述内管套在所述介质管内，所述介质管用于通过冷水，所述内管用于通过氨水，所述介质管上包覆有隔温层。作为优选方案，所述内管的两端为开口，所述内管上设有内管连接法兰，所述介质管呈螺旋形，所述内管的端部突出设于所述介质管。作为优选方案，所述内管为冷拔管，所述介质管为钢管。作为优选方案，所述隔温层为硬质聚氨酯泡沫塑料。本技术提供一种氨气回收组件，具有以下有益效果：1、喷淋塔与所述循环罐之间连接有用于回水的回水管道，循环罐上设有将水抽上喷淋塔进行喷淋的循环泵使得氨水能够在组件内循环，氨气尾气能够经过喷淋塔吸收后从喷淋塔排出，使得氨水能够重复通过喷淋塔吸氨，提高了吸氨效果；2、循环罐上设有用于通入新的水的进水口和氨水出口，氨水出口与吸氨器相连，在喷淋塔中达到一定浓度的氨水在吸氨器中再次吸氨，能够提高氨的浓度，达到回收标准后直接回收利用，提高了回收氨的效率。进一步地，通过吸氨器能够对喷淋塔的尾气中的氨气、循环罐中未吸收的氨气进行吸收，提高了本组件对氨气整体的吸氨效果。进一步地，相比于在高位吸氨器的出水处对氨水进行冷却，仅通过在管道上浇淋冷水来冷却，对氨水的冷却效果低下，导致高位吸氨的吸氨效果一般。本技术能够在组件内喷淋吸氨时、高位吸氨之间对氨水进行冷却，保证氨水的温度始终在较低的值，提高了氨的吸收效果。附图说明图1是本专利技术实施例中的氨气高效连续回收系统的结构示意图；图2是本专利技术实施例中的冷却器的主视结构示意图；图3是本专利技术实施例中的冷却器的横截面结构示意图；图4是本专利技术实施例中的循环罐的结构示意图；图5是本专利技术实施例中的吸氨器的结构示意图；图中，500、吸氨器；510、喷管；520、喉管；530、负压腔室；540、进气口；610、回收池；630、提升泵；710、喷淋塔；711、第一阀门；720、循环罐；722、进水口；724、氨水出口；730、循环泵；740、冷却器；741、内管；741a、内管连接法兰；743、介质管；747、隔温层；760、回水管道；761第二阀门。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术优选实施例的一种氨气回收组件，能够提高吸氨效果。基于上述技术方案，本实施例中提供一种氨气回收组件，包括喷淋塔710、循环罐720、吸氨器500和回收池610，喷淋塔710用于喷淋吸氨。氨气尾气能够经过喷淋塔710吸收后从喷淋塔710排出，通过将水在喷淋塔710中喷淋，提高水与氨的接触面积，使得喷淋塔710能够对氨充分吸收，提高了氨的吸收效果。具体地，循环罐720上设有将水抽上喷淋塔710进行喷淋的循环泵730，循环泵730提供氨水循环吸氨的动力。具体地，喷淋塔710与循环罐720之间连接有用于回水的回水管道760，具体地，回收池610用于回收达到回收标准浓度的氨水，回水管道760能够从喷淋塔710向循环罐720回水完成水循环。具体地，如图4所示，循环罐720上设有用于通入新的水的进水口722和氨水出口724。具体地，氨水出口724与吸氨器500相连，氨水出口724与吸氨器500之间设有用于将水从循环罐720抽入吸氨器500的提升泵630。经过在喷淋塔710中循环吸氨，喷淋塔710中的氨水能够在吸氨器500再次吸氨，相比于直接使用水吸氨时，在氨气浓度不高时，从吸氨器500吸氨后，能够直接得到达到回收标准的氨水，提高了对氨的回收利用效率。优选地，如图5所示，吸氨器500包括喷管510、喉管520、负压腔室530及进气口540，喷管510设置在负压腔室530的中心，进气口540与负压腔室530相连，喉管520的管径由小变大，负压腔室530底部中心与喉管520的小径端相连，喷管510中心对准喉管520的中心，氨气在负压腔室530及喉管520与喷管510喷出的水流混合。吸氨器500实际是一种文丘里管，运行时泵将水抽上吸氨器500的喷管510，水在泵压下以高速喷出负压腔室530中与氨气混合，氨气与水的混合物进入喉管520，喉管520的管径由小变大，水流喷射离开喉管520后卸压扩散，形成一个直径由小变大的水柱，水柱在压力和重力作用下快速下降，在此过程中，根据文丘里效应，在喉管520形成负压，在喉管520中氨气被水快速吸收，实现快速吸氨。其中，吸氨器500的安装高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨气回收组件，其特征在于，包括喷淋塔、循环罐、吸氨器和回收池，所述循环罐上设有将水抽上所述喷淋塔进行喷淋的循环泵，氨气尾气能够经过所述喷淋塔吸收后从所述喷淋塔排出，所述喷淋塔与所述循环罐之间连接有用于回水的回水管道，所述回收池与吸氨器的出水口连接，所述回收池用于回收达到回收标准浓度的氨水；/n所述循环罐上设有用于通入新的水的进水口和氨水出口，所述氨水出口与所述吸氨器相连，所述氨水出口与所述吸氨器之间设有用于将水从所述循环罐抽入所述吸氨器的提升泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨气回收组件，其特征在于，包括喷淋塔、循环罐、吸氨器和回收池，所述循环罐上设有将水抽上所述喷淋塔进行喷淋的循环泵，氨气尾气能够经过所述喷淋塔吸收后从所述喷淋塔排出，所述喷淋塔与所述循环罐之间连接有用于回水的回水管道，所述回收池与吸氨器的出水口连接，所述回收池用于回收达到回收标准浓度的氨水；
所述循环罐上设有用于通入新的水的进水口和氨水出口，所述氨水出口与所述吸氨器相连，所述氨水出口与所述吸氨器之间设有用于将水从所述循环罐抽入所述吸氨器的提升泵。


2.如权利要求1所述的氨气回收组件，其特征在于，所述吸氨器包括喷管、喉管、负压腔室及进气口，所述喷管设置在所述负压腔室的中心，所述进气口与所述负压腔室相连，所述喉管的管径由小变大，所述负压腔室底部中心与所述喉管的小径端相连，所述喷管中心对准所述喉管的中心，氨气在所述负压腔室及所述喉管与所述喷管喷出的水流混合。


3.如权利要求2所述的氨气回收组件，其特征在于，所述吸氨器的喷管与所述提升泵相连，所述吸氨器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹤贤，陈升，刘优强，张敏平，
申请(专利权)人：韶关凯鸿纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44