一种回软油涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种回软油涂布装置，包括机架、压辊、涂布辊和第一驱动组件；所述压辊的两端转动连接于所述机架的两侧，所述涂布辊的两端转动连接于所述机架的两侧，所述第一驱动组件设于所述机架上并驱动所述涂布辊转动；所述涂布辊位于所述压辊的下方，且两者之间形成间隙；所述回软油涂布装置还包括有回软油涂刀机构，所述回软油涂刀机构设于所述涂布辊下侧的所述机架上；所述回软油涂刀机构包括设于所述机架上的涂刀驱动组件，以及设于所述涂刀驱动组件的移动端上的回软油涂刀；所述涂刀驱动组件驱动所述回软油涂刀与所述涂布辊的表面抵接或分离；通过涂布辊转动运动对皮革进行涂布的方式，使回软油更均匀地涂布于皮革上。

【技术实现步骤摘要】
一种回软油涂布装置
本技术属于涂布机械
，尤其涉及一种回软油涂布装置。
技术介绍
皮革的回软工序是指将回软油涂布在皮革的表面。还有，在皮革回油工艺中，不能污染到皮革的正面。现有技术中，工人采用喷液设备将回软油喷涂在皮革表面上，喷涂造成大量液雾，对周围环境造成污染，对工人的身体造成伤害，且喷出的回软油量不容易控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回软油涂布装置，旨在解决现有技术中的皮革回软工序采用人工喷涂而造成浆液喷涂均匀性差的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种回软油涂布装置，机架、压辊、涂布辊和第一驱动组件；所述压辊的两端转动连接于所述机架的两侧，所述涂布辊的两端转动连接于所述机架的两侧，所述第一驱动组件设于所述机架上并驱动所述涂布辊转动；所述涂布辊位于所述压辊的下方，且两者之间形成间隙；其特征在于：所述回软油涂布装置还包括有回软油涂刀机构，所述回软油涂刀机构设于所述涂布辊下侧的所述机架上；所述回软油涂刀机构包括设于所述机架上的涂刀驱动组件，以及设于所述涂刀驱动组件的移动端上的回软油涂刀；所述涂刀驱动组件驱动所述回软油涂刀与所述涂布辊的表面抵接或分离。可选地，所述涂刀驱动组件包括导向组件、安装座和涂刀驱动气缸；所述导向组件安装于所述机架上，所述导向组件的移动端上安装于所述安装座，所述安装座上固定安装有所述回软油涂刀；所述涂刀驱动气缸安装于所述机架上，且所述涂刀驱动气缸的驱动杆与所述安装座固定连接。可选地，所述导向组件包括导向杆；所述导向杆的两端通过连接座固定安装于所述机架上，所述导向杆上滑动连接有一滑块，所述滑块上固定安装有所述安装座。可选地，所述回软油涂刀的上端面为倾斜面，所述倾斜面的最底部与所述涂布辊的表面抵接。可选地，所述回软油涂布装置还包括有挡料刮刀组件；所述挡料刮刀组件包括安装于所述机架上的安装板，以及安装于所述安装板上的挡料刮刀；所述挡料刮刀的上端面与涂布辊的顶部相切。可选地，所述挡料刮刀的一端设有与所述涂布辊的圆弧适配弧形部，所述弧形部与所述涂布辊的表面贴近或抵接；所述弧形部上挖设有竖向分布的锯齿状凹槽。可选地，所述回软油涂布装置还包括有除尘机构；所述除尘机构包括设于所述机架上的除尘驱动组件，以及设于所述除尘驱动组件的移动端上的除尘辊；所述除尘驱动组件驱动所述除尘辊靠近或远离所述压辊，并在所述除尘辊靠近所述压辊时与该压辊的表面抵接。可选地，所述除尘驱动组件包括除尘驱动气缸和两摆动杆；两所述摆动杆的一端分别与所述除尘辊的两端连接，两所述摆动杆的另一端通过一第一转轴与所述机架转动连接；所述除尘驱动气缸设于所述机架上，且所述除尘驱动气缸的驱动杆与其一所述摆动杆的中部转动连接。可选地，所述回软油涂布装置还包括有间距调节组件；所述间距调节组件设于所述机架上，且所述间距调节组件的移动端上安装有所述压辊；所述间距调节组件驱动所述压辊靠近或远离所述涂布辊。可选地，所述间距调节组件包括两间距调节驱动气缸和两摆动件；两所述摆动件的一端分别与所述压辊的两端连接，两所述摆动件的中部通过一第二转轴与所述机架转动连接；两所述间距调节驱动气缸对称安装于所述机架上，两所述间距调节驱动气缸的驱动杆分别与两所述摆动件的另一端转动连接。本技术实施例提供的回软油涂布装置具有如下技术效果：工作时，皮革压紧在所述压辊和所述涂布辊之间的间隙，皮革的背面与所述涂布辊接触，所述第一驱动组件驱动所述涂布辊转动带动所述皮革输送和所述压辊转动，所述涂布辊转动时使所述回软油涂刀上的回软油均匀涂抹于该涂布辊的表面上，再在所述涂布辊转动时将回软油均匀涂抹于皮革的背面，使回软油渗透于皮革内达到回软工艺效果，通过所述涂布辊转动运动对皮革进行涂布的方式，使回软油更均匀地涂布于皮革上。还有，由于所述涂布辊位于所述压辊的下方，且所述回软油涂刀机构设于所述涂布辊的下侧，而所述压辊对皮革只是压紧作用，不会污染皮革的正面，通过涂布辊上的回软油对皮革的背面进行渗透就能使皮革达到回软工艺效果，而从涂布辊、回软油涂刀机构或皮革的背面上滴落的回软油也不会落于皮革的正面，该结构即能使将回软油均匀涂抹于皮革的背面，又不会污染皮革的正面。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的回软油涂布装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的回软油涂布装置的除尘机构和间距调节组件的结构示意图。图3为本技术实施例提供的回软油涂布装置的回软油涂刀机构和挡料刮刀组件的结构示意图。图4为本技术实施例提供的回软油涂布装置的第一驱动组件和涂布辊的结构示意图。图5为本技术实施例提供的回软油涂布装置的挡料刮刀的结构示意图。图6为本技术实施例提供的回软油涂布装置的挡料刮刀的局部结构图。其中，图中各附图标记：机架10，压辊20，间隙23，涂布辊30，回软油涂刀机构40，涂刀驱动组件41，安装座411，涂刀驱动气缸412，导向组件413，导向杆414，连接座415，滑块416，油回流通道417，回软油涂刀42，倾斜面421，第一驱动组件50，驱动电机51，同步带轮52，除尘机构60，除尘驱动组件61，除尘驱动气缸611，两摆动杆612，第一转轴613，除尘安装座614，第一销钉615，除尘辊62，间距调节组件70，间距调节驱动气缸71，摆动件72，第二转轴73，第二销轴74，挡料刮刀组件80，安装板81，挡料刮刀82，弧形部821，齿状凹槽822。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回软油涂布装置，包括机架、压辊、涂布辊和第一驱动组件；所述压辊的两端转动连接于所述机架的两侧，所述涂布辊的两端转动连接于所述机架的两侧，所述第一驱动组件设于所述机架上并驱动所述涂布辊转动；所述涂布辊位于所述压辊的下方，且两者之间形成间隙；其特征在于：所述回软油涂布装置还包括有回软油涂刀机构，所述回软油涂刀机构设于所述涂布辊下侧的所述机架上；所述回软油涂刀机构包括设于所述机架上的涂刀驱动组件，以及设于所述涂刀驱动组件的移动端上的回软油涂刀；所述涂刀驱动组件驱动所述回软油涂刀与所述涂布辊的表面抵接或分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种回软油涂布装置，包括机架、压辊、涂布辊和第一驱动组件；所述压辊的两端转动连接于所述机架的两侧，所述涂布辊的两端转动连接于所述机架的两侧，所述第一驱动组件设于所述机架上并驱动所述涂布辊转动；所述涂布辊位于所述压辊的下方，且两者之间形成间隙；其特征在于：所述回软油涂布装置还包括有回软油涂刀机构，所述回软油涂刀机构设于所述涂布辊下侧的所述机架上；所述回软油涂刀机构包括设于所述机架上的涂刀驱动组件，以及设于所述涂刀驱动组件的移动端上的回软油涂刀；所述涂刀驱动组件驱动所述回软油涂刀与所述涂布辊的表面抵接或分离。


2.根据权利要求1所述的回软油涂布装置，其特征在于：所述涂刀驱动组件包括导向组件、安装座和涂刀驱动气缸；所述导向组件安装于所述机架上，所述导向组件的移动端上安装于所述安装座，所述安装座上固定安装有所述回软油涂刀；所述涂刀驱动气缸安装于所述机架上，且所述涂刀驱动气缸的驱动杆与所述安装座固定连接。


3.根据权利要求2所述的回软油涂布装置，其特征在于：所述导向组件包括导向杆；所述导向杆的两端通过连接座固定安装于所述机架上，所述导向杆上滑动连接有一滑块，所述滑块上固定安装有所述安装座。


4.根据权利要求1所述的回软油涂布装置，其特征在于：所述回软油涂刀的上端面为倾斜面，所述倾斜面的最底部与所述涂布辊的表面抵接。


5.根据权利要求1所述的回软油涂布装置，其特征在于：所述回软油涂布装置还包括有挡料刮刀组件；所述挡料刮刀组件包括安装于所述机架上的安装板，以及安装于所述安装板上的挡料刮刀；所述挡料刮刀的上端面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宏刚，
申请(专利权)人：东莞市翔奕机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44