皮革补伤机构制造技术

本实用新型专利技术属于皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革补伤机构，包括机架、皮革输送组件、刮辊和第一驱动组件；所述皮革输送组件安装于所述机架上，所述刮辊的两端转动连接于所述机架上且通过所述第一驱动组件驱动其转动；所述刮辊表面上设有多个刮齿，所述刮辊位于所述皮革输送组件上方且两者之间形成补伤间隙；皮革穿过所述补伤间隙并经所述皮革输送组件驱动其输送，浆料添加于所述刮辊表面上或皮革表面上，所述第一驱动组件驱动刮辊转动，刮辊表面上的刮齿贴近或接触皮革表面时，将浆料均匀涂抹于皮革表面，从而对皮革表面刮痕和凹坑的部位进行修补，涂补效果好，产品质量佳，同时工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
皮革补伤机构
本技术属于皮革加工
，尤其涉及一种皮革补伤机构。
技术介绍
皮革广泛应用于人们日常用品中，例如皮鞋、皮衣、皮包等等物品。天然皮革表面会有刮痕和凹坑等缺陷，这时需要对皮革表面刮痕和凹坑的部位进行修补，使皮革表面平整。现有技术中，工人使用刮刀沾上浆料，然后将浆料涂于皮革表面，使浆料填充于皮革表面刮痕和凹坑的部位，实现皮革补伤。但是，采用人工对皮革补伤的方式，浆料涂补均匀性存在较大差异，产品的质量不容易把控，同时工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮革补伤机构，旨在解决现有技术中采用人工对皮革补伤的方式，浆料涂补均匀性存在较大差异，产品的质量不容易把控，同时工作效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种皮革补伤机构，包括机架、皮革输送组件、刮辊和第一驱动组件；所述皮革输送组件安装于所述机架上，所述刮辊的两端转动连接于所述机架上且通过所述第一驱动组件驱动其转动；所述刮辊表面上设有多个刮齿，所述刮辊位于所述皮革输送组件上方且两者之间形成补伤间隙。可选地，多个所述刮齿环形均布于所述刮辊，且所述刮齿与所述刮辊的轴线平行。可选地，还包括导料组件；所述导料组件包括导料辊和第二驱动部件；所述导料辊的两端转动连接于所述机架上且通过所述第二驱动部件驱动其转动，所述导料辊与所述刮辊之间形成上料间隙。可选地，所述导料组件还包括两导料辊直线导轨、两导料辊气缸和两导料辊轴承；两所述导料辊直线导轨对称设置于所述机架上，两所述导料辊轴承通过导料辊安装板分别安装于两所述导料辊直线导轨的滑块上，所述导料辊的两端分别转动连接于两所述导料辊轴承，所述第二驱动部件安装于所述导料辊安装板上；两所述导料辊气缸对称安装于所述机架上，两所述导料辊气缸的驱动杆分别于两所述导料辊轴承连接。可选地，所述皮革输送组件包括输送辊、输送辊驱动部件和两输送辊轴承；两所述输送辊轴承均通过安装架对称安装于所述机架上，所述输送辊轴的两端分别转动连接于两所述输送辊轴承且通过所述输送辊驱动部件驱动其转动；所述输送辊与所述刮辊之间形成所述补伤间隙。可选地，所述皮革输送组件还包括两升降驱动部件；两所述升降驱动部件分别与两所述安装架连接用于驱动所述输送辊上下移动。可选地，所述升降驱动部件包括升降驱动气缸和两Z向直线导轨；两所述Z向直线导轨对称安装于所述机架上，两所述Z向直线导轨上的滑块与所述安装架连接；所述升降驱动气缸的缸体安装于所述机架上，所述升降驱动气缸的驱动杆与所述安装架连接。可选地，所述皮革输送组件包括驱动辊、从动辊、输送带和驱动辊驱动部件；所述驱动辊和所述从动辊的两端均转动连接于所述机架，且两所述驱动辊和所述从动辊位于同一高度；所述输送带套接于两所述驱动辊和所述从动辊上，所述驱动辊驱动部件安装于所述机架上且驱动所述驱动辊转动；所述输送带与所述刮辊之间形成所述补伤间隙。可选地，所述皮革输送组件还包括调偏辊和调偏辊驱动气缸；所述调偏辊设于所述驱动辊和从动辊之间，且所述调偏辊、所述驱动辊和所述从动辊呈三角形布置；所述机架上对称设有一对X向腰形槽，所述调偏辊的两端分别活动连接于两所述X向腰形槽；所述调偏辊驱动气缸水平安装于所述机架且驱动所述调偏辊沿所述X向腰形槽前移或后移。可选地，所述皮革输送组件的输送速度大于所述刮辊的线速度。与现有技术相比，本技术实施例提供的皮革补伤机构具有如下技术效果之一：皮革穿过所述补伤间隙并经所述皮革输送组件驱动其输送，浆料添加于所述刮辊表面上或皮革表面上，所述第一驱动组件驱动刮辊转动，刮辊表面上的刮齿贴近或接触皮革表面时，将浆料均匀涂抹于皮革表面，从而对皮革表面刮痕和凹坑的部位进行修补，涂补效果好，产品质量佳，同时工作效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一的皮革补伤机构的结构示意图。图2为本技术实施例一的刮辊的结构示意图。图3为本技术实施例一的输送辊和输送辊驱动部件的结构示意图。图4为本技术的皮革补伤机构的局部结构示意图。图5为本技术实施例二的皮革补伤机构的结构示意图。图6为本技术实施例二的驱动辊驱动部件的结构示意图。其中，图中各附图标记：机架100，皮革输送组件200，输送辊210，输送辊轴承211，安装架212，输送辊驱动部件220，第三齿轮箱221，第三电机222，升降驱动部件230，升降驱动气缸231，Z向直线导轨232，驱动辊240，从动辊250，辊轴承251，输送带260，驱动辊驱动部件270，第四电机271，链轮272，调偏辊281，调偏辊驱动气缸282，调偏辊安装架283，X向腰形槽284，刮辊300，刮齿301，齿槽302，第一驱动组件310，第一齿轮箱311，第一电机312，刮辊轴承320，补伤间隙330，导料组件400，导料辊410，第二驱动部件420，第二齿轮箱421，第二电机422，上料间隙430，导料辊直线导轨440，导料辊气缸450，导料辊轴承460，导料辊安装板470。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，参照图1和图2，提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革补伤机构，其特征在于，包括机架、皮革输送组件、刮辊和第一驱动组件；所述皮革输送组件安装于所述机架上，所述刮辊的两端转动连接于所述机架上且通过所述第一驱动组件驱动其转动；所述刮辊表面上设有多个刮齿，所述刮辊位于所述皮革输送组件上方且两者之间形成补伤间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革补伤机构，其特征在于，包括机架、皮革输送组件、刮辊和第一驱动组件；所述皮革输送组件安装于所述机架上，所述刮辊的两端转动连接于所述机架上且通过所述第一驱动组件驱动其转动；所述刮辊表面上设有多个刮齿，所述刮辊位于所述皮革输送组件上方且两者之间形成补伤间隙。


2.根据权利要求1所述的皮革补伤机构，其特征在于：多个所述刮齿环形均布于所述刮辊，且所述刮齿与所述刮辊的轴线平行。


3.根据权利要求1所述的皮革补伤机构，其特征在于：所述皮革补伤机构还包括导料组件；所述导料组件包括导料辊和第二驱动部件；所述导料辊的两端转动连接于所述机架上且通过所述第二驱动部件驱动其转动，所述导料辊与所述刮辊之间形成上料间隙。


4.根据权利要求3所述的皮革补伤机构，其特征在于：所述导料组件还包括两导料辊直线导轨、两导料辊气缸和两导料辊轴承；两所述导料辊直线导轨对称设置于所述机架上，两所述导料辊轴承通过导料辊安装板分别安装于两所述导料辊直线导轨的滑块上，所述导料辊的两端分别转动连接于两所述导料辊轴承，所述第二驱动部件安装于所述导料辊安装板上；两所述导料辊气缸对称安装于所述机架上，两所述导料辊气缸的驱动杆分别于两所述导料辊轴承连接。


5.根据权利要求1-4任意一项所述的皮革补伤机构，其特征在于：所述皮革输送组件包括输送辊、输送辊驱动部件和两输送辊轴承；两所述输送辊轴承均通过安装架对称安装于所述机架上，所述输送辊轴的两端分别转动连接于两所述输送辊轴承且通过所述输送辊驱动部件驱动其转动；所述输送辊与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宏刚，付朝前，吴平玲，
申请(专利权)人：东莞市翔奕机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44