一种适用于铁浴法熔融还原工艺的铁粒三级回收装置制造方法及图纸

一种适用于铁浴法熔融还原工艺的铁粒三级回收装置，涉及铁粒回收装置技术领域，包括翻转设置的冲渣沟，冲渣沟的出口连接有粒化塔，粒化塔的顶部设有排气烟囱，粒化塔的出口连接有脱水器，脱水器上设有出渣口、滤水口以及污水口，出渣口通过输送机构连接有磁选装置。本实用新型专利技术解决了传统技术中得需要挖建水池，并且配备行车不停机进行池中挖渣，耗费电能及人力；以及产生的蒸汽易影响上方工作人员的视线，存在安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铁浴法熔融还原工艺的铁粒三级回收装置
本技术涉及铁粒回收装置
，具体涉及一种适用于铁浴法熔融还原工艺的铁粒三级回收装置。
技术介绍
HIsmelt熔融还原炼铁工艺是一种以非焦煤作为主要能源，直接使用铁矿粉等原料，在高温熔融状态下用碳把铁氧化物还原成金属铁的冶炼方法。该方法不用焦炭、烧结矿和球团矿，减少了CO2、NOx和二恶因的排放，具有工艺流程短、资源和能源利用效率高、对环境污染小等优点，应用前景广阔，是炼铁行业研究的热点和冶金前沿技术。不同于传统高炉，在HIsmelt熔融还原炉中设计前置出铁炉，持续出铁，在SRV炉过渡区(也称渣区)设计专门出渣口。但是由于原燃料在铁水熔池中反应引起的喷涌，使得熔池在过渡区处于不停地扰动，渣中铁主要以铁单质的形式存在，影响了渣铁的充分分离，因此在出渣过程中会有大量的铁水混在熔渣中，根据原澳大利亚KWWINANA生产工厂的生产数据，在渣中的含铁量达到10％。假设按照年产50万吨铁，吨铁渣量为430kg计算，每年将产生22万吨熔渣，其中会含有2.2万吨的铁。而原HIsmelt工艺设计中，对炉渣的处理方式是放干渣，即直接将高炉铁口流出来的高温炉渣放入铺垫有一层河沙的干渣坑内，然后放水进入干渣坑，对高温炉渣进行冷却，最后用汽车等运输工具将干渣坑内的炉渣输送至外部场地，如此将导致大量的生铁随熔渣一起凝固，不能有效回收，导致大量生铁资源的浪费。其中现有的铁粒回收装置，是先让炉渣通过溜槽流入水淬渣的水池进行水淬，将液态的熔渣变为颗粒状熔渣，然后通过运渣皮带机运输到落渣仓，最后通过磁选得到铁粒，该技术在实际使用过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，经常出现以下问题；第一，该方式根据工艺要求挖建深大的水池，并配备大功率的行车不停机的从水池中挖渣，需要耗费大量的电能和人力成本，且铁粒筛选效率及选出率较低。第二，由于水池不停地进行熔渣水淬，会出现水温过高，热蒸汽太大的现象，实际运行中，蒸汽会上冲到电炉二楼的出渣平台，模糊出渣工人的视线，影响操作，存在一定的安全隐患。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种适用于铁浴法熔融还原工艺的铁粒三级回收装置，用以解决传统技术中得需要挖建水池，并且配备行车不停机进行池中挖渣，耗费电能及人力；以及产生的蒸汽易影响上方工作人员的视线，存在安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于铁浴法熔融还原工艺的铁粒三级回收装置，包括翻转设置的冲渣沟，所述冲渣沟的出口连接有粒化塔，所述粒化塔的顶部设有排气烟囱，所述粒化塔的出口连接有脱水器，所述脱水器上设有出渣口、滤水口以及污水口，所述出渣口通过输送机构连接有磁选装置。作为一种优化的方案，所述输送机构包括与所述出渣口相连接的第一输送皮带以及与所述第一输送皮带相连接的第二输送皮带。作为一种优化的方案，所述滤水口连接有蓄水池，所述蓄水池与所述冲渣沟相连接。作为一种优化的方案，所述蓄水池内还设有供水泵，所述供水泵连接所述冲渣沟。作为一种优化的方案，所述供水泵与所述冲渣沟之间还设有冲制水箱。作为一种优化的方案，所述蓄水池内还连接补水管。作为一种优化的方案，所述污水口并联连接有第一沉淀池与第二沉淀池，所述第一沉淀池与所述第二沉淀池内分别连接有气力提升机，所述气力提升机的出口还连接有螺旋提升机，所述螺旋提升机连接所述第一输送皮带。作为一种优化的方案，所述磁选装置上设有渣铁出口以及废渣出口。作为一种优化的方案，所述磁选装置为重力磁选机。作为一种优化的方案，所述冲渣沟的翻转角度为15-60°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：可倾翻的冲渣沟，可以根据使用随时调节渣速，提高安全性；粒化塔实现对处理过程中产生的蒸汽进行收集，其顶部的烟囱实现将高温蒸汽排入空中，杜绝了高温蒸汽产生的危险；脱水器使水、渣分离，滤下的水进入蓄水池，通过供水泵继续被使用，节约用水的成本；增加输送皮带，不需要利用24小时运行的行车抓取水池水渣，节约行车成本；保证了安全和提高了效率，且降低水淬渣工段的能耗和人力成本；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图中：1-冲渣沟；2-粒化塔；3-排气烟囱；4-脱水器；5-出渣口；6-滤水口；7-污水口；8-第一输送皮带；9-第二输送皮带；10-磁选装置；11-第一沉淀池；12-第二沉淀池；13-气力提升机；14-蓄水池；15-供水泵；16-冲制水箱；17-补水管。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，适用于铁浴法熔融还原工艺的铁粒三级回收装置，包括翻转设置的冲渣沟1，冲渣沟1的出口连接有粒化塔2，粒化塔2的顶部设有排气烟囱3，粒化塔2的出口连接有脱水器4，脱水器4上设有出渣口5、滤水口6以及污水口7，出渣口5通过输送机构连接有磁选装置10。其中冲渣沟1可通过常见的可调倾斜角度的支撑架进行安装，方便对其调节倾斜角度。输送机构包括与出渣口5相连接的第一输送皮带8以及与第一输送皮带8相连接的第二输送皮带9，其中第一输送皮带8和第二输送皮带9在实际使用时分为南北向布置的皮带和东西向布置的皮带。滤水口6连接有蓄水池14，蓄水池14与冲渣沟1相连接。蓄水池14内还设有供水泵15，供水泵15连接冲渣沟1。供水泵15与冲渣沟1之间还设有冲制水箱16。蓄水池14内还连接补水管17。污水口7并联连接有第一沉淀池11与第二沉淀池12，第一沉淀池11与第二沉淀池12内分别连接有气力提升机13，气力提升机13的出口还连接有螺旋提升机，螺旋提升机连接第一输送皮带8。磁选装置10上设有渣铁出口以及废渣出口。磁选装置10为重力磁选机。冲渣沟1的翻转角度为15-60°。该装置共分为三级回收：第一级为液态熔渣在冲渣沟1被冲制水箱16水冲击冷却之后流入粒化塔2，冲渣沟1为可操作的倾翻装置，被粒化塔2中水冷粒化轮粉碎，并经过进一步水淬成为水渣；第二级为水渣进入脱水器4进行脱水，过滤的水进入蓄水池14由供水泵15加压继续进入粒化塔2使用，污水进入沉淀池，里面的渣由气力提升机13和螺旋提渣机筛选出，通过皮带运输到磁选装置10；第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于铁浴法熔融还原工艺的铁粒三级回收装置，其特征在于：包括翻转设置的冲渣沟(1)，所述冲渣沟(1)的出口连接有粒化塔(2)，所述粒化塔(2)的顶部设有排气烟囱(3)，所述粒化塔(2)的出口连接有脱水器(4)，所述脱水器(4)上设有出渣口(5)、滤水口(6)以及污水口(7)，所述出渣口(5)通过输送机构连接有磁选装置(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于铁浴法熔融还原工艺的铁粒三级回收装置，其特征在于：包括翻转设置的冲渣沟(1)，所述冲渣沟(1)的出口连接有粒化塔(2)，所述粒化塔(2)的顶部设有排气烟囱(3)，所述粒化塔(2)的出口连接有脱水器(4)，所述脱水器(4)上设有出渣口(5)、滤水口(6)以及污水口(7)，所述出渣口(5)通过输送机构连接有磁选装置(10)。


2.根据权利要求1所述的一种适用于铁浴法熔融还原工艺的铁粒三级回收装置，其特征在于：所述输送机构包括与所述出渣口(5)相连接的第一输送皮带(8)以及与所述第一输送皮带(8)相连接的第二输送皮带(9)。


3.根据权利要求1所述的一种适用于铁浴法熔融还原工艺的铁粒三级回收装置，其特征在于：所述滤水口(6)连接有蓄水池(14)，所述蓄水池(14)与所述冲渣沟(1)相连接。


4.根据权利要求3所述的一种适用于铁浴法熔融还原工艺的铁粒三级回收装置，其特征在于：所述蓄水池(14)内还设有供水泵(15)，所述供水泵(15)连接所述冲渣沟(1)。


5.根据权利要求4所述的一种适用于铁浴法熔融还原工艺的铁粒三级...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠琪，牟振声，王金霞，李朋，韩军义，张晓峰，
申请(专利权)人：山东墨龙石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37