一种高温熔体中高熔点物相聚集及分离的方法技术

本发明专利技术公开了一种高温熔体中高熔点物相聚集及分离的方法，包括如下步骤：将含有待提取高熔点物相的炉渣与碳混合后研磨均匀；将配制的混合物料装入坩埚中，在通入惰性气体的情况下加热并保温，进行碳热还原；碳热还原过程中，向坩埚中加入密度相对更大的固态金属物，使固态金属物能够沉入坩埚的底部；将坩埚进行空冷或者放入冷却液中急冷；将坩埚敲碎并取出沉在坩埚底部的固态金属物，采用酸浸或者电化学方法处理表面附有待提取高熔点物相的固态金属物，分离高熔点物相和固态金属物，得到纯净的高熔点物相。本发明专利技术具有实施成本低、工艺流程短、生产耗时短以及排放污染较小等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高温熔体中高熔点物相聚集及分离的方法
本专利技术涉及冶金熔体中杂质相的去除和冶金熔体中有价组元的富集提取
，尤其涉及一种高温熔体中高熔点物相聚集及分离的方法。
技术介绍
火法冶金工艺直接得到的冶金熔体往往包含有其他杂质相或者有价组元，利用前还需要采用其他相关的冶金方法实现冶金熔体中杂质相的去除和冶金熔体中有价组元的富集提取。以含钛高炉渣的利用为例，含钛高炉渣主要为CaO-SiO2-TiO2-A12O3-MgO的五元渣系，我国含钛高炉渣中TiO2含量高达20～30％，由于含钛量高、活性低致使其无法像普通高炉渣一样用于水泥行业，这类高钛型高炉渣至今未得到工业化利用，资源浪费、堆积占地及污染环境等问题严重。上世纪60年代以来，我国科研工作者及工程技术人员针对含钛高炉渣综合利用做了大量的研究工作，归纳起来主要分为炉渣直接利用和渣中提钛利用两大类。在直接利用方面，含钛高炉渣主要用来作光催化降解原料、生产微晶玻璃和铸石、制备建筑用其它材料等，用量较小且不能利用渣中宝贵的钛资源。提钛利用研究主要集中在制备钛合金、湿法处理、选择性析出、碳氮化处理等几本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温熔体中高熔点物相聚集及分离的方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、配料：将含有待提取高熔点物相的炉渣与碳混合后研磨均匀；/nS2、碳热还原：将步骤S1中配制的混合物料装入坩埚中，在通入惰性气体的环境下加热并保温，进行碳热还原；/nS3、富集：碳热还原过程中，向坩埚中加入固态金属物，使固态金属物能够沉入坩埚的底部；/nS4、急冷处理：将坩埚进行空冷或者放入冷却液中急冷；/nS5、分离：将坩埚敲碎并取出沉在坩埚底部的固态金属物，采用酸浸或者电化学方法处理表面附有待提取高熔点物相的固态金属物，分离高熔点物相和固态金属物，得到纯净的高熔点物相。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温熔体中高熔点物相聚集及分离的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、配料：将含有待提取高熔点物相的炉渣与碳混合后研磨均匀；
S2、碳热还原：将步骤S1中配制的混合物料装入坩埚中，在通入惰性气体的环境下加热并保温，进行碳热还原；
S3、富集：碳热还原过程中，向坩埚中加入固态金属物，使固态金属物能够沉入坩埚的底部；
S4、急冷处理：将坩埚进行空冷或者放入冷却液中急冷；
S5、分离：将坩埚敲碎并取出沉在坩埚底部的固态金属物，采用酸浸或者电化学方法处理表面附有待提取高熔点物相的固态金属物，分离高熔点物相和固态金属物，得到纯净的高熔点物相。


2.如权利要求1所述的高温熔体中高熔点物相聚集及分离的方法，其特征在于，所述炉渣为冶金熔体。


3.如权利要求1所述的高温熔体中高熔点物相聚集及分离的方法，其特征在于，所述炉渣为含钛高炉渣。


4.如权利要求3所述的高温熔体中高熔点物相聚集及分离的方法，其特征在于，所述步骤S1中，碳和含钛高炉渣混合物的C和TiO2摩尔比为(3.6～5....

【专利技术属性】
技术研发人员：扈玫珑，马通祥，简廷芳，吕学伟，罗翔宇，赵朗，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：重庆;50