一种高炉用炉渣自动化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉用炉渣自动化处理装置，包括处理箱、净水箱、底板和冷却箱，所述底板顶端的中间位置处安装有处理箱，且处理箱内部的底端安装有分选箱，所述分选箱的顶端安装有过滤台，且过滤台的底端安装有贯穿分选箱的出料管，所述处理箱顶端的中间位置安装有进料斗，且进料斗底端的两侧均安装有贯穿处理箱的分料管，所述处理箱内部的上端安装有筛网，且筛网顶端的中间位置处安装有敲击结构。本实用新型专利技术通过驱动电机带动转杆转动使得安装杆转动，从而使得击打板和击打凸起将高炉渣敲打击碎，同时安装杆转动带动连接板转动使得刮板在筛网顶端刮动，使得高炉渣能够顺畅的通过筛网落下，从而提高了处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉用炉渣自动化处理装置
本技术涉及炉渣处理
，具体为一种高炉用炉渣自动化处理装置。
技术介绍
高炉渣是高炉炼制后的副产品，各种原料在高炉内受热等反应就会产生高炉渣，高炉渣存在一定的回收价值，直接排放丢弃造成巨大的污染和浪费，因此高炉渣的处理尤为重要，如今有着各种各样的炉渣自动化处理装置，但是现有的炉渣自动化处理装置还存在很多问题或缺陷：第一，传统的炉渣自动化处理装置缺少对炉渣的击碎和筛分，往往炉渣以结块的形式落入装置内部，较大的体积不便于快速处理。第二，传统的炉渣自动化处理装置缺少循环降温，炉渣的温度很高，一般采用冷水降温，需耗费大量的水资源。第三，传统的炉渣自动化处理装置缺少对磁性金属的收集，炉渣中含有大量的金属，无法将金属有效的收集。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉用炉渣自动化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺少对炉渣的击碎和筛分、缺少循环降温和缺少对磁性金属的收集的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉用炉渣自动化处理装置，包括处理箱、净水箱、底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉用炉渣自动化处理装置，包括处理箱(1)、净水箱(6)、底板(8)和冷却箱(14)，其特征在于：所述底板(8)顶端的中间位置处安装有处理箱(1)，且处理箱(1)内部的底端安装有分选箱(13)，所述分选箱(13)的顶端安装有过滤台(18)，且过滤台(18)的底端安装有贯穿分选箱(13)的出料管(11)，所述处理箱(1)顶端的中间位置安装有进料斗(23)，且进料斗(23)底端的两侧均安装有贯穿处理箱(1)的分料管(22)，所述处理箱(1)一侧的底板(8)顶端安装有冷却箱(14)，且冷却箱(14)远离处理箱(1)一侧的下端安装有散热结构(15)，所述处理箱(1)内部的上端安装有筛网(3)，...

【技术特征摘要】
1.一种高炉用炉渣自动化处理装置，包括处理箱(1)、净水箱(6)、底板(8)和冷却箱(14)，其特征在于：所述底板(8)顶端的中间位置处安装有处理箱(1)，且处理箱(1)内部的底端安装有分选箱(13)，所述分选箱(13)的顶端安装有过滤台(18)，且过滤台(18)的底端安装有贯穿分选箱(13)的出料管(11)，所述处理箱(1)顶端的中间位置安装有进料斗(23)，且进料斗(23)底端的两侧均安装有贯穿处理箱(1)的分料管(22)，所述处理箱(1)一侧的底板(8)顶端安装有冷却箱(14)，且冷却箱(14)远离处理箱(1)一侧的下端安装有散热结构(15)，所述处理箱(1)内部的上端安装有筛网(3)，且筛网(3)顶端的中间位置处安装有敲击结构；
所述敲击结构包括驱动电机(26),所述驱动电机(26)安装在筛网(3)顶端的中间位置处，且驱动电机(26)的输出端安装有转杆(27)，所述转杆(27)外壁的四周均安装有安装杆(24)，且安装杆(24)远离驱动电机(26)的一侧均安装有击打板(21)，所述击打板(21)的两端均匀安装有击打凸起(25)，所述安装杆(24)的底端均安装有连接板(2)，且连接板(2)的底端均安装有刮板(20)，所述处理箱(1)一侧的上端安装有PLC控制器(19)。


2.根据权利要求1所述的一种高炉用炉渣自动化处理装置，其特征在于：所述底板(8)顶端远离冷却箱(14)的一侧安装有净水箱(6)，且净水箱(6)通过连接管与冷却箱(14)相连，所述净水箱(6)内部的底端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵萌，孙秀德，华强广，
申请(专利权)人：赵萌，
类型：新型
国别省市：山东;37