物料输送管道自动取样器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输送粉状物料管道自动取样器。该取样器包括取样孔、活塞套筒、活塞、密封挡板、接样箱和自动控制系统；在活塞套筒开有取样孔，活塞的长度与取样孔的直径相匹配，活塞下端连接拉杆，拉杆下端用定位滑轮连接在活塞套筒内，活塞依靠滑轮在活塞套筒内上下移动；活动拉杆与活塞拉杆连接处有密封挡板，电力液压推动器通过电动推杆、活动拉杆驱动活塞上下移动。该取样器结构简单、小巧，安装、维修、操作方便，成本费用低廉，运行稳定，不影响管道物料输送，不出现粘堵，可以定时、定量取样，能够保证样品具有较好的代表性。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
物料输送管道自动取样器
本技术涉及一种可以设定取样时间间隔和取样量的自动取样器，主要用于管道输送细粒级粉状物料的自动取样。
技术介绍
在冶金行业中，利用管道输送的粉状细粒级物料如：白灰、皂土等，由于靠风压通过管道输送到仓内，输送过程封闭，取样点位的设置比较困难，一般在管道上增加截门，采用人工开关截门进行取样，或者输送进入矿仓后，在配料皮带上取样，但此种方式运作过程中在岗位人员劳动强度、工作环境、安全以及检验管理和质量控制等方面都暴露出了一些问题。1、为保证取样的代表性，取样方法上要求在物料输送过程中取样次数比较频繁，且要求每次等量截取。但由于输送管道上用于取样的截门容易出现喷、堵，取样人员对取样量的控制非常困难，等量截取的要求也无法满足。2、管道输送粉状细粒级物料一般靠风压吹送，管道内具有一定的压力，为保证样品的代表性，取样一般要求每2～3分钟取一次样，每次取样都需要靠人工用钳子将截门打开、关闭，在取样过程中，尽管要求取样人员戴上防护面罩，但由于管道内具有一定的压力，取样频率较高，在频繁开启取样截门取样时，粉状物料下落到容器内容易出现反喷料。由于工业用细粒级物料都具有一定的腐蚀性，反喷物料容易造成岗位人员面部、眼部烧伤，给取样安全构成威胁。-->3、由于靠风压吹送细粒级粉状物料，吹送过程中周围环境粉尘浓度较高，而人工取样，取样人员必须处于此环境中，不利于岗位工人的身体健康。
技术实现思路
针对上述问题，为便于检验管理，保证样品的代表性，彻底改善岗位人员的工作环境和劳动强度，实现管道输送粉状物料的自动取样，本技术提供一种输送细粒级粉状物料管道自动取样器。本技术所采用的技术方案是：物料输送管道自动取样器包括取样器和自动控制系统，取样器包括取样孔、活塞套筒、活塞、密封挡板、接样箱；在活塞套筒开有取样孔，活塞的长度与取样孔的直径相匹配，活塞下端连接拉杆，拉杆下端用定位滑轮连接在活塞套筒内，活塞依靠定位滑轮在活塞套筒内上下移动；活动拉杆与活塞拉杆连接处有密封挡板，电力液压推动器通过电动推杆、活动拉杆驱动活塞上下移动。取样器的自动控制系统有两个时间继电器，其中一个控制电力液压推动器的开启时间，另一个控制取样活塞的行程和停留时间。取样器和自动控制系统各部件利用铁板集成为一体，并通过油润活节固定于输送管道上。做为进一步改进，取样套筒的样品出口伸入接样箱内，接样箱内增加一个分样器，下连接样桶，分样器将取出的样品直接分为两份，一份作为制样样品，另一份作为监控样品保管，取样过程中，接样箱上锁。本技术的有益效果是：结构简单、小巧，安装、维修、操作-->方便，成本费用低廉，运行稳定，不影响管道物料输送，不出现粘堵，可以定时、定量取样，能够保证样品具有较好的代表性。1、活塞套筒取样孔的开启和关闭由套筒内的活塞上下移动进行控制，活塞的开启时间以及上下移动的停留时间靠电力液压推动器带动活动拉杆来控制，电力推动器的开启时间和频率由两个时间继电器控制，从而可以根据输送量设定取样量和取样时间间隔。2、采用密封式接样桶，取样过程避免人员接触样品，既减少了人为因素，又方便了过程监督和管理。3、使用该自动取样器，可以在取样前通过时间继电器设定好取样时间间隔和频率，取样时打开开关，取样器即可自动完成整个取样过程，人员可以远离取样点位，既减轻了取样人员的工作强度，改善了工作环境，又提高了检验工作的安全性。4、本取样器应用活节垂直固定在输送管道内，采用电力液压推动器带动拉杆、活塞运动，靠管道内压力将输送物料截取到套筒内，取出样品具有较好的代表性，且结构简单，运行稳定，维修、拆卸方便，成本低廉。另外靠压力将物料送入套筒内垂直落下，解决了物料粘堵问题。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图中：1.取样孔，2.活塞，3.活塞套筒，4.密封弹簧，5.密封挡板，-->6.定位滑轮，7.电力液压推动器，8.活动拉杆，9.电动推杆，10.油润活节，11.样品出口，12.分样器，13.接样箱，14.接样桶，15.锁。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，物料输送管道自动取样器包括取样孔1、活塞2、活塞套筒3、密封弹簧4、密封挡板5、定位滑轮6、电力液压推动器7、活动拉杆8、电动推杆9、油润活节10、样品出口11、分料器12、接样箱13、接样桶14、锁15。活塞套筒3和电力液压推动器7用螺栓固定在同一块铁板上，使该取样器集成一体，既方便拆装，又可以单独维修和更换。活塞套筒3内有一可上下移动的活塞2，活塞2下端有定位滑轮6，该滑轮既有助于活塞上下移动，又起到固定活塞位置的作用。活动拉杆8与活塞2连接处有密封挡板5和密封弹簧4，密封挡板5随同活动拉杆8上下移动，密封连接处，防止取出的白灰样品从此处喷冒。整个取样器用油润活节10固定在输送管道上，方便拆卸和维修。活塞2的上下移动靠电力液压推动器7驱动，电力液压推动器7性能稳定，可以由时间继电器控制启动频率和间隔时间。该取样器用活节固定在输送管道上后，在样品出口12接上接样箱13，根据输送量，确定取样时间间隔和取样量，将两个时间继电器预先调整到规定的时间，设定活塞2的运动的间隔时间和停留时间，打开操作箱开关。取样时，电力液压推动器7接通电源，电动推杆9向上运动，固定在电动推杆9上的活动拉杆8向上运动，拉动套筒内的活塞2向上运动，将活塞2顶出活塞套筒3，取样孔1打开，管道内输送白灰靠管道压力进入取样孔1内，从活塞套筒3内流入接样桶14。取样完毕，由时间继电器控制接触开关，使电力液压推动器7断电，电动推杆9回落，活动拉杆8随之下行，带动活塞2回落到活塞套筒3内，将取样孔1封闭，停止取样。为保持活塞2上下移-->动灵活，行程得到控制，在活塞2下端连接一拉杆，拉杆下端由滑轮6定位，中部同活动拉杆8连接，活动拉杆8同活塞拉杆连接处加一密封片，防止漏料。整个取样过程，除人工将取样桶内样品取出后，取样时间、取样量均可实现自动控制，并且实现了在线自动取样。取样器应用了电力液压推动器带动活塞上下移动，保证了取样器运行的可靠性和稳定性，也便于自动控制。该取样器各部件结构简单，制作容易，成本低廉，且各部件由螺栓联结，均可拆卸更换，维修方便。接样箱同样品出口密封连接，使取样过程在封闭系统内完成，保证了样品不受污染。取样时间、取样量可以根据输送量预先确定，过程中份样量实现了按比例截取，保证了样品的代表性，使检验数据准确、可靠。管道输送细粒级管道内要有足够的压力，一般4～5Mpa，不仅取样现场环境差，且输送过程，对人身安全也构成威胁，该取样器的取样过程实现了在线自动取样，输送开始前，将时间设定好后，打开开关，取样人员可以远离输送管道，不仅改善了岗位的工作环境，还消除了人身安全隐患。另外，如果输送物料为进厂原燃料，该取样器的取样过程达到了封闭式取样，更进一步加强了该点位的检验过程控制，方便了取样过程的集中管理，可同先进的摄像装置等配套使用，达到实时监控。该取样器结构简单，易于操作和维修，性能稳定，成本低廉，在提高劳动效率，减轻岗位劳动强度、改善工作环境以及质量管理等方面发挥较大作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料输送管道自动取样器，包括取样器和自动控制系统，其特征在于：取样器包括取样孔（１）、活塞套筒（３）、活塞（２）、密封挡板（５）、接样箱（１３）；在活塞套筒（３）开有取样孔（１），活塞（２）的长度与取样孔（１）的直径相匹配，活塞（２）下端连接拉杆，拉杆下端用定位滑轮（６）连接在活塞套筒（３）内，活塞（２）依靠定位滑轮（６）在活塞套筒（３）内上下移动；活动拉杆（８）与活塞（２）拉杆连接处有密封挡板（５），电力液压推动器（７）通过电动推杆（９）、活动拉杆（８）驱动活塞（２）上下移动。

【技术特征摘要】
1、一种物料输送管道自动取样器，包括取样器和自动控制系统，其特征在于：取样器包括取样孔(1)、活塞套筒(3)、活塞(2)、密封挡板(5)、接样箱(13)；在活塞套筒(3)开有取样孔(1)，活塞(2)的长度与取样孔(1)的直径相匹配，活塞(2)下端连接拉杆，拉杆下端用定位滑轮(6)连接在活塞套筒(3)内，活塞(2)依靠定位滑轮(6)在活塞套筒(3)内上下移动；活动拉杆(8)与活塞(2)拉杆连接处有密封挡板(5)，电力液压推动器(7)通过电动推杆(9)、活动拉杆(8)驱动活塞(2)上下移动。2、按照权利要求1所述的物料输送管道自动取样器，其特征在于：取样...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月，刘守新，杨双增，肖爱元，赵国华，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]