本发明专利技术公开了一种基于取样流道的流量传感器批量测试管道系统，包括：流量产生装置、测试管道、校准管道和数据采集处理装置；流量产生装置与测试管道和校准管道相连，测试管道内设置标准流量传感器；校准管道内设置多个取样流道，待校准流量传感器安装在取样流道内，取样流道将校准管道内的气体由湍流流动状态转变为层流状态；数据采集处理装置与标准传感器和待校准流量传感器连接，采集传感器信号并进行比对。本发明专利技术可实现待测流量传感器有效的批量测试。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及测量设备或装置的测试或校准的
，具体是基于取样流道的一种空气质量流量传感器的测试管道系统。
技术介绍
气体质量流量传感器是汽车电控燃油喷射系统中关键部件。电子控制燃油喷射系统实现对喷油器喷油量的控制，从而使发动机始终具有一个最佳的空燃比。在实际发动机的燃烧过程中，燃油消耗的空气量与发动机的结构和使用工况密切相关，汽车发动机运行工况范围很大，因此对可燃混合气浓度的配制及各缸的分配提出了十分苛刻的要求。而电控燃油喷射系统中空燃比的控制是利用空气流量计测得的空气流量除以发动机转速以后的值来确定喷油量，使空燃比随着发动机不同工况相应调整，达到最佳的匹配度。所以进气空气流量的测量是控制空燃比的基础，空气质量流量传感器的性能对汽车电控燃油喷射系统的工作质量起决定性作用。为了保证空气质量流量传感器在大批量生产过程中有良好的测量精度及响应度，对流量传感器的测试和标定是必须的。根据汽车行驶过程中，流量传感器的实际工况并不是完全都是稳态的，因此在标定传感器的测试和标定中需要测试其静态和动态性能。此专利针对此要求设计了基于取样流道的一种流量传感器批量测试管道系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种基于取样流道的流量传感器的批量测试管道系统，能对待测流量传感器的性能进行有效地批量测试。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种基于取样流道的流量传感器批量测试管道系统，包括:流量产生装置、测试管道、校准管道和数据采集处理装置；流量产生装置与测试管道和校准管道相连，测试管道内设置标准流量传感器；校准管道内设置多个取样流道，待校准流量传感器安装在取样流道内，取样流道将校准管道内的气体由湍流流动状态转变为层流状态；数据采集处理装置与标准传感器和待校准流量传感器连接，采集传感器信号并进行比对。本专利技术所述的系统中，多个待校准流量传感器在校准管道内沿圆周方向均匀分布。本专利技术所述的系统中，取样流道的入口由宽变窄，取样流道的中间测试段设有待校准流量传感器插口，取样流道的出口由宽变窄，通过改变取样流道出口尺寸大小来控制取样流道内的流速范围。本专利技术所述的系统中，取样流道的入口为楔形。本专利技术所述的系统中，该系统还包括气体温度控制模块，置于测试管道内，对流量的温度进行控制。本专利技术所述的系统中，该系统包括多条校准管道，多条测试管道均直线放置。本专利技术所述的系统中，所述流量产生装置包括风机、电机和变频器；采用吸气式流量发生方法，由变频器对风机转速进行调节，风机的动力输入轴与电机相连，电机连接变频器。本专利技术所述的系统中，气流温度控制模块包括加热器、制冷器、继电器、温度变送器、PID控制仪和处理器，当要进行温度设定时，处理器将目标温度值发送给PID控制仪，PID控制仪通过内部的PID控制运算得到一个继电器控制量，通过控制继电器的断开与闭合时间比来控制加热器和制冷器运行。本专利技术所述的系统中，所述校准管道中设有蜂窝器和阻尼网。本专利技术所述的系统中，流量产生装置通过平滑的过渡管道与测试管道、校准管道相连。本专利技术所述的系统中，所述待校准流量传感器在轴向测试点之间距离不小于1.5m0本专利技术所述的系统中，每条校准管道两端均设有电磁阀，控制每条校准管道的进气流量的开启和关闭。本专利技术产生的有益效果是:本专利技术通过在校准管道内设置多个取样流道，待校准流量传感器安装在取样流道内，取样流道将校准管道内的气体由湍流流动状态转变为层流状态，以满足测试条件，实现待测流量传感器有效的批量测试。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中:图1为本专利技术的流量传感器批量测试管道系统框图；图2为本专利技术的测试流道结构；图3a、图3b为本专利技术的取样流道的剖面示意图。其中:1、风机，2、测试管道，3、校准管道，4、校准管道，5、电磁阀，6、基准插口，7、取样流道，8、待校准流量传感器插口，9、待校准流量传感器、10、待校准流量传感器，11、待校准流量传感器，12、标准流量传感器，13、加热模块，14、制冷模块，15、滤清器，16、传感检测模块，17、数据采集与扫描显示模块，18、温度控制模块，19蜂窝器，20阻尼网，21、过渡管道，22速度自动控制模块。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术的基于取样流道的流量传感器批量测试管道系统，如图1所示，包括:流量产生装置、测试管道2、校准管道3和数据采集处理装置，流量产生装置与测试管道2和校准管道3相连，测试管道2内设置标准流量传感器。流量产生装置可由电控吸气装置调节控制进气流量。校准管道3内设置多个取样流道7，待校准流量传感器安装在取样流道7内，取样流道7将校准管道3内的气体由湍流流动状态转变为层流状态；数据采集处理装置与标准传感器和待校准流量传感器连接，采集和比对传感器信号。取样流道7的入口由宽变窄，取样流道7的中间测试段设有待校准流量传感器插口，取样流道7的出口由宽变窄，通过改变取样流道出口尺寸大小来控制取样流道内的流速范围。校准管道3中设置取样流道7，在校准管道3进气管的管壁上加工待标定传感器插口，取样流道固定在待标定传感器前端，使其进气口在校准管道的主流道中央。入口流向方向上设计为楔形，测试段下游存在大开槽，可通过设计取样流道出口尺寸大小来控制取样流道内的流速范围。如图3a和3b所示，本专利技术的一个实施例中，取样流道7入口处在流向方向上设计为楔形，流体的边界束缚逐步增强，使流体在测试段呈层流状态。测试段下游存在大开槽，取样流道7出口尺寸较小，通过设计开口大小来控制取样流道7内的流速范围。解决了进气管流速量程与热膜式流量传感器测试范围不匹配的问题，并将进气管中湍流流动状态转变为测试段的层流状态，满足测试条件。如图2所示，在校准管道3上加工有多个待校准流量传感器插槽8，待校准流量传感器安装在待校准流量传感器插口 8上，在校准管道内沿圆周方向均匀分布。本专利技术的一个实施例中，待校准流量传感器的个数为6，在圆周方向上均匀分布6个待校准流量传感器，既保证流场稳定的约束条件下得到结构尺寸最小的流道，同时也提高了传感器批量测试效率。待校准流量传感器在轴向测试点之间距离应大于1.5m，经过1.5m的距离之后，流速重新趋于稳定，可减小插槽对流场的速度扰动。该系统还包括气体温度控制模块18，置于测试管道当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于取样流道的流量传感器批量测试管道系统，其特征在于，包括：流量产生装置、测试管道、校准管道和数据采集处理装置；流量产生装置与测试管道和校准管道相连，测试管道内设置标准流量传感器；校准管道内设置多个取样流道，待校准流量传感器安装在取样流道内，取样流道将校准管道内的气体由湍流流动状态转变为层流状态；数据采集处理装置与标准传感器和待校准流量传感器连接，采集传感器信号并进行比对。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜，徐春林，周颖，周泉，郭醒，
申请(专利权)人：武汉飞恩微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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